玻璃镶板保持部件 本发明涉及一种玻璃镶板保持部件，该玻璃镶板保持部件设有可嵌入玻璃镶板的周边部分的凹槽部和相对于嵌入该凹槽部的上述周边部分从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片。
上述玻璃镶板保持部件B如图18所示，设有相对于嵌入凹槽部5的玻璃镶板A的周边部分(以下称作镶板周边部分)A1从厚度方向的两侧连续地紧密接触的左右紧密接触片6，可防止雨水等渗入凹槽部内，而过去，凹槽部5的底面10的形状为沿镶板周边部分A1的端面的形状而形成。
因此，存在着这样地缺点，即尽管设有紧密接触片6，但万一有水进入凹槽部5内，则容易使这些水保持在镶板周边部分A1的端面与凹槽部5的底面10之间而长期滞留，导致霉菌繁殖而影响外观。
特别是，万一进入凹槽部5内的水长期滞留，则如图18所示，当玻璃镶板A为将板面彼此相对向的一对玻璃板1之间所形成的空间部分V，以沿两玻璃板1之间的周边设置的有机类密封材料4进行密封的多层玻璃时，则有可能因有机类密封材料4由于上述水的存在而泡胀，粘接强度过早降低，从而导致其密封性能过早老化，而且，当玻璃镶板为内置有未图示的钢等金属制成的金属网的玻璃时，金属网将从自镶板周边部分的端面露出的部分开始锈蚀。
本发明是针对上述实际情况而开发的，其目的是即使有水进入凹槽部内也能够将这些水尽早排出。
技术方案1所述的发明为一种玻璃镶板保持部件，该玻璃镶板保持部件上设有可供玻璃镶板的周边部分嵌入的凹槽部和相对于嵌入该凹槽部的上述周边部分从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片，其结构特征为，设有在嵌入上述凹槽部内的上述周边部分与上述凹槽部的底面之间形成有空隙部分，支持上述周边部分的支持部、以及将上述空隙部分与上述凹槽部的外侧连通的连通部。
即，当将玻璃镶板的周边部分嵌入凹槽部时，该周边部分受到支持部的支持，周边部分与凹槽部的底面之间形成空隙部分，因此，容易使进入凹槽部内的水沿该空隙部分流动并从连通部向凹槽部的外侧排出。
因此，即使万一凹槽部内进入水，也能够尽早将这些水排出。
特别是，即使玻璃镶板为上述多层玻璃时，也不会导致有机类密封材料的密封性能过早老化，并且，即使玻璃镶板为内置有钢等金属制成的金属网的玻璃时，也不必担心金属网锈蚀。
技术方案2所述的发明的结构特征为，上述支持部为形成沿上述凹槽部的长的空隙部分并支持上述周边部分的支持部。
即，当将玻璃镶板的周边部分嵌入凹槽部时，在周边部分与凹槽部的底面之间沿该凹槽部形成长的连续的空隙部分，因此，可使凹槽部内的水沿凹槽部流动而排出。
因此，在连续的空隙部分的形成范围内，无论水进入凹槽部内的任何部位均能够高效率地排出。
图1是玻璃镶板保持部件的立体图。
图2是主要部位的剖视图。
图3是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图4是安装方法的说明图。
图5是展示使用状态的立体图。
图6是第2实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图7是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图8是第3实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图9是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图10是第4实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图11是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图12是第5实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图13是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图14是第6实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图15是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图16是第7实施形式的玻璃镶板保持部件的立体图。
图17是展示安装状态的主要部位的剖视图。
图18是现有技术例的主要部位的剖视图。
下面，结合附图对本发明的实施形式进行说明。附图中，与现有技术例相同序号表示的部分均代表同一部分或与之相当的部分。
〔第1实施形式〕
图5所示为，作为玻璃镶板一个例子的矩形多层玻璃A的周边部分(以下称作镶板周边部分)A1上安装有本发明所提供的树脂制成的玻璃镶板保持部件(以下简称为保持部件)B并嵌入铝合金制成的框格C内时的状态。
上述框格C的构成如图3所示，即将具有可使镶板周边部分A1上所安装的保持部件B嵌入的、连续的嵌入槽C2的4个槽钢状框架部件C1组装成矩形而使它们的嵌入槽C2彼此相对向。
上述多层玻璃A如图2、图3所示，在板面彼此相对向的一对玻璃板1之间中介有衬垫2，在该两块玻璃板1之间形成空间部分V，将衬垫2通过有机类(丁基橡胶类)的一次密封材料3粘接在各玻璃板1上，并且，将空间部分V以沿两块玻璃板1之间的周边所设置的有机类(聚硫化合物类)的二次密封材料4进行密封。
上述保持部件B如1所示，是将可使镶板周边部分A1连续地嵌入的凹槽部5、相对于嵌入该凹槽部5内的镶板周边部分A1从厚度方向的两侧连续地紧密接触的左右一对紧密接触片6、以及从厚度方向的两侧连续地与镶板周边部分A1紧密接触而进行夹持的左右一对夹持片7以软质氯乙烯或热塑性合成橡胶等软质树脂呈长条状一体形成而构成的，左右紧密接触片6之间的间隔以及左右夹持片7之间的间隔较镶板周边部分A1的厚度窄。
在上述各紧密接触片6与夹持片7二者之间的外侧部位上形成有随着保持部件B嵌入框架部件C1的嵌入槽C2而使该嵌入槽C2的边缘C3连续地嵌入而卡止的卡止槽9，在卡止槽9的紧密接触片6一侧延伸设置有嵌入槽C2的边缘C3与之连续地紧密接触的外伸片8。
在上述凹槽部5的底部设有嵌入凹槽部5内的镶板周边部分A1与该凹槽部5的底面10之间形成有空隙部分11，支持镶板周边部分A1的支持部12、以及作为将所说空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13。
上述支持部12是由截面形状为三角形的3个凸条部沿凹槽部5的长度方向一体形成，如图3所示，其构成使得在镶板周边部分A1与凹槽部5的底面10之间沿凹槽部5形成长的空隙部分11，与各空隙部分11相对应地，隔开既定间隔地形成有通孔13。
并且，如图4所示，将保持部件B以与多层玻璃A的各边的长度相应的尺寸且其切断端呈大约45度的切口角度切断，在向该切断后的保持部件B的凹槽部5内连续地嵌入镶板周边部分A1的同时，左右紧密接触片6和左右夹持片7夹持镶板周边部分A1，从而将各保持部件B安装在对应的镶板周边部分A1上。
上述保持部件B，在安装于镶板周边部分A1上的状态下，卡止槽9的底面之间的间隔将较框格C的嵌入槽C2的槽宽要宽，在安装于镶板周边部分A1上的状态下将保持部件B嵌入嵌入槽C2时，卡止槽9部分将压接到嵌入槽C2的边缘C3上，在保持部件B与框格C二者呈水密性紧密接触的同时，左右紧密接触片6和左右夹持片7压接到镶板周边部分A1上，从而使保持部件B与镶板周边部分A1二者呈水密性紧密接触。
另外，作为本实施形式，相应于在凹槽部5的宽度方向上相邻的各空隙部分11而形成有直径相同的通孔13，但是，也可以由在凹槽部5的宽度方向上的中间位置处形成与相邻的两个空隙部分11的任意一个空隙部分连通的一个大直径的通孔，以取代与所说两个空隙部分11对应的两个通孔13。
〔第2实施形式〕
图6、图7示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即在扁平底面10的左右两侧沿凹槽部5的长度方向一体地形成有较该底面10高的台阶，从而在左右台阶12之间形成空隙部分11，作为将该空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13隔开既定间隔地形成。
此外，构成多层玻璃A的二次密封材料4的端面14形成于自凹槽部5的底面10一侧离开的凹面上，可使进入凹槽部5的水更快排出。
其它结构与第1实施形式相同。
〔第3实施形式〕
图8、图9示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即取代第1实施形式所示的三角形凸条部，而代之以在扁平的底面10上沿凹槽部5的长度方向在槽宽方向隔开间隔地一体形成的3个截面形状为拱形的长凸条部。
其它结构与第1实施形式相同。
〔第4实施形式〕
图10、图11示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即凹槽部5的底面10呈V字状形成，从而形成截面形状为朝下的三角形的空隙部分11，作为将该空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13隔开既定间隔地形成。
其它结构与第1实施形式相同。
〔第5实施形式〕
图12、图13示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即在扁平的底面10的左右两侧沿凹槽部5的长度方向一体地形成三角形凸条部，从而形成空隙部分11，作为将该空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13隔开既定间隔地形成。
其它结构与第1实施形式相同。
〔第6实施形式〕
图14、图15示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即在扁平的底面10上一体地形成有隔开一定间隔地形成的多个凸起部，作为将该空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13隔开既定间隔地形成。
其它结构与第1实施形式相同。
〔第7实施形式〕
图16、图17示出对镶板周边部分A1进行支持的支持部12的另一个实施形式。该支持部12这样构成，即在扁平的底面10上沿槽长方向隔开间隔地一体形成沿槽宽方向的多个凸条部，从而在各凸条部12之间形成空隙部分11，在与各凸条部12之间相对应的位置上的、凹槽部5的侧壁部分15上形成有作为将该空隙部分11与凹槽部5的外侧连通的连通部的通孔13。
其它结构与第1实施形式相同。
〔其它实施形式〕
1.上述实施形式中，作为玻璃镶板示出的是多层玻璃，但也可以是单块的玻璃板或内置有金属网的玻璃板等。
2.上述实施形式中所示的多层玻璃也可以是将空间部分抽成真空的真空多层玻璃。
3.上述实施形式中，示出了将凹槽部与支持部二者一体形成的玻璃镶板支持部件，但也可以是凹槽部与支持部分别形成后组装成的玻璃镶板支持部件。
4.上述实施形式中，示出了凹槽部与紧密接触片二者以相同材质一体形成的玻璃镶板支持部件，但也可以是凹槽部与紧密接触片以不同材质分别形成后粘接成一体而成的玻璃镶板支持部件。
5.上述实施形式中，作为将空隙部分与凹槽部外侧连通的连通部是将通孔形成在凹槽部上的，但在空隙部分沿凹槽部的长度方向连续形成的情况下，玻璃镶板保持部件的端部也可以是作为将所述空隙部分与凹槽部的外侧连通的连通部而设置的。