具有限定装置的带卷捆扎机 本发明涉及一种带卷捆扎机的新型限定装置，其防止了供给失败或已断裂的捆扎材料松弛而落入带卷捆扎机的备用箱。
带卷捆扎机包括多个允许将一根带条从一卷轴输送至一捆扎头且随后输送至被捆扎物体上的元件。在带卷捆扎机内，必须经多个元件输送捆扎材料，这些元件允许捆扎材料能快速、有效且准确地朝被捆扎物体运动。在带卷捆扎机的工作中，首先沿朝向被捆扎物体的向前方向推进带条，且随后环绕所述物体牵引带条并使带条扎紧。设置用于使带条运动方向反向的装置，以便可在切断带条之前绕物体扎紧带条，从而在不会造成材料浪费的情况下完成带条的切断和紧固。随后，在带条路径内释放在扎紧工序期间缩回机器内的带条，以便下一次捆扎。但是，由于在释放时带条会对折，其会限制带条的运动，因此，松驰带条的阻塞经常会阻碍这些复杂带卷捆扎机的使用。
由于捆扎材料的特性且要求这些材料能快速通过带卷捆扎机，因此通常，这些机器中没有一个元件能将捆扎材料的松弛端固定在带卷捆扎机内。在一些现有的带卷捆扎机中，在捆扎材料的一端断裂时，存在于带卷捆扎机中的带条前端会在绷紧期间受到重力和惯性的牵引以及如果有，还会受到很小的约束。因此，带条端部经常会从机器的导引件落入或滑入机器的备用箱。这一动作被带卷捆扎机的使用者称为“倒吸”。当倒吸产生时，必须修正带轴端部且必须对带卷捆扎机进行重新穿线。这一工序造成了时间的浪费且在捆扎工艺中延误了时间。
以前，在某些捆扎机中尝试使用了一种固定型限制器。设置在带条门和卷绕器(或带条张紧装置)之间地固定型限制器已证明能有效地防止倒吸，但同时也会在某些正常的机器操作之后，限制未断裂或松弛的带条在带条路径中运行。例如，在放松(捆扎期间的常见现象)之后，带条可形成一种“泪滴”形带圈。在具有固定式限制器的机器中，由于在这种带圈中，带条厚度存在常有的加倍现象，因此会阻止呈泪滴形的带条材料通过固定式限制器。另外，由于类似的原因，固定式限制器可阻止从备用箱中抽出带条圈而送入机器的头部。
本发明提供了一种带卷捆扎机，其具有一带条限制装置，一卷绕器，一带条门及一备用箱。所述带条限制装置设有一具有第一端和第二端的上侧导引件及一具有第一端和第二端的下侧导引件，所述下侧导引件的所述第一端可转动地连接至所述上侧导引件的所述第一端。上侧导引件和下侧导引件通过一根弹簧被偏压分离，所述弹簧推动上侧导引件的第二端与下侧导引件的第二端分离。在第一默认(default)位置，通常通过弹簧使上侧导引件的第二端朝卷绕器设置，且通常使下侧导引件的第二端朝带条门设置。在第一默认位置，上侧和下侧导引件在卷绕器和带条门之间形成了一捆扎导引件且限制了捆扎材料的路径尺寸。另外，在第一默认位置，上侧和下侧导引件的端部一起形成了一带条路径，该路径提供了带条可在其上拖动的摩擦面。通过这些方式，限定装置防止了捆扎材料落入或滑入备用箱。
当弹簧偏压导引件时，分别在下侧或上侧导引件下方或上方的带条运动能根据通过带条施加在导引件上的张力和压力来改变导引件的位置。当被带条向上压迫时，下侧导引件对带条提供了较小的限制，以允许带条以更快的带条速度通过。当通过带条向下压迫上侧导引件时，限制装置在卷绕器的下方提供了较小的限制，从而允许更快速地清理成圈的材料。例如，由于包括了捆扎材料的卷绕且随后松开的各种原因，因此材料圈的形成可能会引起朝下压迫上侧导引件。当朝下压迫上侧导引件时，较小的限制会出现在导引件和卷绕器之间的带条通道上，从而允许更快速地从机器中抽出带条圈。同样，当通过带条向上压迫导引件时，能更快地去除下侧导引件和带条门之间的一个带条圈。
在本发明的一个实施例中，下侧导引件沿其纵向轴线被分为两个部分，而且上侧导引件被可转动地被设置在下侧导引件的两个部分之间且被固定在一带卷捆扎机上。下侧导引件的所述部分和所述上侧导引件在它们的第二端部通过一根弹簧被偏压分离，以便使上侧导引件向上设置且使下侧导引件的两个部分向下设置。以此方式，通过下侧导引件中两个分离的部分可更容易地导引可沿带条门横向运动的带条。
在以下说明书和权利要求中提供了对本发明更加详细的解释且在附图中对其进行了说明。
图1为根据本发明原理制造的带卷捆扎机的正视图，其描述了在第一默认位置的限定装置。
图2为图1中限定装置的放大正视图。
图3为图1中带卷捆扎机的正视图，其描述了在第二位置的限定装置。
图4为图3中限定装置的放大正视图。
图5为图1中带卷捆扎机的正视图，其描述了在第三位置的限定装置。
图6为图5中限定装置的放大正视图。
图7为图1中带卷捆扎机的正视图，其描述了在第四位置的限定装置。
图8为图7中限定装置的放大正视图。
图9为本发明限定装置的另一实施例的透视图。
参考附图，图1和图2描述了一种带卷捆扎机10，其在输送捆扎材料15通过带卷捆扎机10的情况下，在第一捆扎位置具有一卷绕器12和一带条门14。设置一包括上侧导引件18和下侧导引件20的限定装置16。上侧导引件18和下侧导引件20分别通过在第一端18a和20a的销22可转动地彼此相连，且经壁11可转动地被连接至带卷捆扎机10。导引件18和20的第二端，限定装置16的上侧导引端18b和下侧导引端20b由一弹簧(未示出)偏压分离。在默认情况中，在停止位置，向上偏压上侧导引件18且使上侧导引端18b大致朝卷绕器12设置，并向下偏压下侧导引件20且使下侧导引端20b大致朝向带条门14设置。在该第一默认位置，在恒定张力的作用下，将捆扎材料15输送通过带卷捆扎机10，从而几乎或根本不会在限定装置16上作用压力。结果，限定装置16的偏压弹簧在限定装置16中上侧导引件18和下侧导引件20上形成了主导压力，从而偏压上侧导引端18b和下侧导引端20b分离且分别朝向卷绕器12和带条门14。因此，限定装置16封闭了卷绕器12和带条门14之间的间隙17，以便捆扎材料15利用作为这些元件之间辅助引导装置的导引端18b和20b从带条门14进入卷绕器12。
参照附图3和4，带卷捆扎机10如图所示，捆扎材料15的前缘24位于进给轮26和张紧轮28之间的一位置处。如图1和2所示，在其第一默认位置，限定装置16具有被偏压分离、填充间隙17的下导引件20和上导引件18。与带条门14相连的限定装置16的下侧导引件20b在捆扎材料15上提供一个牵引力，以便阻止捆扎材料的前缘24滑过进给轮26到达备用箱(未示出)。因此，通过本发明的限定装置16防止了这种滑动，这种滑动也被称为“倒吸”。所以，在图1—4中，限定装置16的默认位置如图所述，为正常通过带卷捆扎机10的捆扎材料15提供了一个通道，且提供了一种防止捆扎材料15滑入备用箱的方式。因此，通常避免了要求捆扎构成停止且使捆扎材料15重新引入带卷捆扎机10内的倒吸。
与现有技术的固定式限定装置相比，如图所示，在限定装置16性能上的改进在于为捆扎材料15提供了导引且防止了倒吸，同时在松开后且在过量的松弛捆扎材料聚集在备用箱中时，允许产生捆扎材料15供给的灵活性。在这些条件下，如下所述，通过捆扎材料15的力可向上推动下侧导引件20并向下推动上侧导引件20，以打开减轻导致阻塞的带条阻力所需的间隙17。
参照附图5和6，带卷捆扎机10如图所示，在备用箱(未示出)中且在带条门14和卷绕器12下方和周围具有过量的捆扎材料15。在这些情况下，捆扎材料15不会在恒定张力的作用下被输送通过带卷捆扎机10。捆扎材料15往往会在下侧导引件端部20b上向上推动，从而迫使下侧导引件被向上推动，以形成较大的间隙17，减小进给力需要量，且提供在不发生捆扎材料15缠结的情况下消除松驰的方式。
在另一种情况下，如图7和8所示，在已使捆扎材料输送通过带卷捆扎机10的头部(未示出)且将使其位于被捆扎的物体周围之后，与卷绕器12相关的带卷捆扎机10的张紧轮28使捆扎材料15的带圈自由端绕被捆扎的物体引入带卷捆扎机10，该带卷捆扎机能够绕被捆扎的物体扎紧捆扎材料15。在以本领域已知的方式将捆扎材料的端部紧固在一起后，切断捆扎材料15，卷绕器12放松以允许重绕材料随后用于捆扎下一个被捆扎的物体。供料轮26开始再次朝所述头部(未示出)供给捆扎材料。同时，新的捆扎材料15被继续朝带条门14输送且聚集在备用箱(未示出)中。如图8所示，从而在限定装置16的上方和下方形成捆扎材料15的带圈。这些带圈或捆扎材料的“泪滴”的存在会迫使上侧导引件18朝下侧导引件加宽的间隙17设置。以这种方式，限定装置16的最下部轮廓允许捆扎材料15自由流动，以便减小或大致消除局部阻塞故障。
应理解在不脱离本发明保护范围的情况下，可改变限定装置的形状和尺寸。例如，在图9所示的本发明最佳实施例中，限定装置29如图所示，在第一端、通过销36可转动地被接合在一起且以与上述相同的方式由一根弹簧(未示出)偏压分离，其中，所述限定装置具有三个导引元件，即一个上导引件30，用于接合夹在两个下导引件32和34之间的卷绕器12，所述下导引件用于接合带条门14。两个下导引件32和34的使用允许在捆扎材料经带条门14的较宽横向运动的条件下进行导引。
虽然已对本发明的一个说明性实施例作了描述说明，但应理解，在不脱离本发明新的思想和范围的情况下，本领域有经验的技术人员可作出各种改进和变换。