侧、底面透水砖制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种陶瓷地面砖的制造方法。
背景技术
为解决地面积水问题，中国专利申请99104294提出了一种透水砖制造方法，按该方法制成的透水砖具有良好的透水性能，能在短时间内把地面的积水排走。但其不足之处是耐磨性较差，使用较长时间后上表面磨损严重。同时，尘土也会慢慢地把砖表面的孔隙堵塞，造成透水能力下降。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅具有透水性能，而且上表面耐磨性好的侧、底面透水砖制造方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：本侧、底面透水砖制造方法包括下列常规工序：(1)原料破碎、筛分、混合；(2)压制成型；(3)高温烧成。本发明采用两种不同原料二次布料的成型工艺，上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料＋石料＋化工颜料；下层原料为陶瓷产品粗粒料＋粘合剂＋助熔剂＋水。采用本方法烧成的砖具有两层结构，上层致密，无透水性；下层有较多毛细孔隙，具有透水性。用本砖铺设地面时，在砖与砖之间留出10mm左右的间隙，这样地面上的水便能通过砖之间的间隙渗入，然后从砖的侧面和底面排水。由于本砖的上层为仿石砖材质，结构致密、坚硬，耐磨性好，铺设地面后表面不易磨损，同时其侧、底面又具有透水性能，可满足排除地面积水的要求。
本发明与现有技术相比，其优点在于既能透水又能耐磨。据测定，按本方法制成的产品透水系数在1×10-2cm/s以上，抗折强度在70kgf/cm2以上。经耐磨仪测试，本产品8分钟表面磨耗为0.02g，而前述原透水砖8分钟表面磨耗为0.03g。可见用本方法制成的产品不仅透水性能良好，而且耐磨性能显著提高，可延长其作地面砖的使用寿命。
【具体实施方式】
本侧、底面透水砖制造方法中所采用的上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料＋石料＋化工颜料，其中陶瓷粉料占30～40％，石料占60～70％，外加化工颜料0.5～3％。喷雾加工的陶瓷粉料为陶瓷制造业通常采用地，由石料加粘土类原料加原料添加剂如水玻璃、腐植酸钠等组成，经球磨加工、陈腐，再用喷雾塔高温喷雾成-20目的粉料。石料粒度为-12目。下层原料为陶瓷产品粗粒料＋粘合剂＋助熔剂＋水。陶瓷产品粗粒料为100％，外加5～6％的粘合剂、1～2的助熔剂及一定量的水。陶瓷产品粗粒料可由陶瓷产品破碎而成，粒度为4～30目。成型压力为15～28Mpa。烧成温度为1000～1200℃，烧成时间为20～24小时。
实施例1
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料30％，石料70％，外加化工颜料0.5％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加5％粘合剂及2％助熔剂和一定量的水。粘合剂可用膨润土或增稠剂。
把上层原料和下层原料分别用混合机混合均匀。下层原料中的水在混合过程中加入，加水量按每吨干混合料重量加入约25kg水，边搅拌边加入，使得砖粒与粘合剂很好地结合。原料准备好后分别装入料斗。然后采用二次布料工艺压制成型，先用布料器把下层原料均匀地填充在模框内，然后再在上面填充上层原料。成型压力为28Mpa。烧成温度为1000℃，烧成时间为24小时。
实施例2
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料40％，石料60％，外加化工颜料3％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加5.5％粘合剂及1.5％助熔剂和一定量的水。
成型压力为18Mpa。烧成温度为1200℃，烧成时间为20小时。其余工艺方法同实施例1。
实施例3
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料35％，石料65％，外加化工颜料2％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加6％粘合剂及1％助熔剂和一定量的水。
成型压力为15Mpa。烧成温度为1157℃，烧成时间为22.5小时。其余工艺方法同实施例1。