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钢筋续接器植焊施工法
    所属技术领域：

    本发明涉及一种金属的加强构件的焊接，特别是一种钢筋续接器的焊接方法。背景技术：

    目前一般建筑所使用的钢筋续接器的焊接施工法，如图1、2所示，其主要是在钢筋续接器1的底端，利用人工采用电焊的方法，一个一个将钢筋续接器1焊接在一般钢骨结构A的表面上，然后在钢筋续接器1的螺孔10内螺入钢筋B，从而可以达到连接钢筋B的目的，但是，上述的施工方式，由于钢筋续接器1的底部仅圆周的附近部分熔固有焊点C，而并未完全覆盖到整个钢筋续接器1的底部面积，因此仅藉由一圈的焊点C，其结合强度明显不足，难以承受较大的应力，容易造成断裂脱离的危险，而且此种焊接方法相当耗费时间及人力，并且增加施工时的成本。发明内容：

    本发明要解决的技术问题是，提供一种改进的钢筋续接器植焊施工法，它能供钢筋续接器植入在钢结构上后具相当大的强度，以确保整个结构安全，并能大幅缩短施工时间。

    解决上述技术问题采用的技术方案是，在钢筋续接器的底端植入焊粒，然后在钢筋续接器外套入周围环设具有数波浪透气孔的护体的保护环，再将钢筋续接器置放在钢骨结构表面上，然后套上保护环，再藉由植焊机，利用其高电流瞬间放电的方式，使钢筋续接器地底部及焊粒熔融，而钢筋续接器则可藉由放电时新产生的高温融解而被子植入在钢骨结构内，并可在钢筋续接器的底部及钢骨结构之间形成相当厚实且广大焊接面积的焊点，当整个钢筋续接器及焊点冷却后，则可将保护环敲碎，为此可完成钢筋续接器的焊接固定施工。

    由以上技术方案可知，本发明确实具有下列优点：

    1、由于本发明的焊点系完全包覆固定于钢筋续接器及钢骨结构之间，故可产生相当大的强度，而承受极大的应力，以确保整个结构的安全。

    2、本发明焊接的品质可靠性相当高，而且不需利用人工另行使用焊条(料)进行焊接，故可使整个施工时间大幅缩短，并可节省人力。附图说明：

    图1：是习知钢筋续接器的示意图。

    图2：是习知钢筋续接器的焊接施工示意图。

    图3：是本发明钢筋续接器的示意图。

    图4：是本发明钢筋续接器的剖视图。

    图5：是本发明钢筋续接器的焊接施工示意图。

    图6：是本发明另一实施例的钢筋续接器示意图。

    图7：是本发明另一实施例之钢筋续接器焊接施工示意图。具体实施方式：

    参照图3、4所示，本发明主要是在钢筋续接器2的顶端设有一螺孔20，而其底端植入有一圆珠形的焊粒21，该焊粒21是为铝合金的材质制成，然后在钢筋续接器2外套入有一保护环22，该保护环22是为耐高温陶瓷等材质制成，保护环22的周围则环设有一护体23，该护体23上设有数波浪状的透气孔24。

    施工时，当钢筋续接器2需采用垂直式而焊固于钢骨结构A上时，则可先将钢筋续接器2置放于钢骨结构A表面上，然后套上保护环22，再藉由植焊机，利用高电流瞬间放电的方式，使钢筋续接器2的底部及焊粒21皆经熔融形成铁浆液，此时所产生的铁浆液因放电的原因而会溅出钢筋续接器2之外，但会被保护环22的护体23所阻挡，而留置于钢筋续接器2的底部，而钢筋续接器2与保护环22之间的空气则可由保护环22护体23的透气孔24而逸出，而钢筋续接器2则可藉由放电时所产生的高温溶解可被渗透植入在钢骨结构A内(如图5所示)，则可于钢筋续接器2的底部及钢骨结构A之间而形成一相当厚实且扩大焊接面积的焊点C，并且可藉由保护环22的陶瓷材质特性，而可使熔融的铁浆液逐渐缓慢的冷却，而不会有因急速冷却而产生焊道裂痕的情形发生，如此，则可达到钢筋续接器2底部面积整个完全的熔接固定，由于该焊点C系完全固定于钢筋续接器2及钢骨结构A之间，故可产生相当大的强度，而承受极大的应力，以确保整个结构的安全，又焊接后的品质可靠性相当高，而且不需利用人工另行使用焊条(料)进行焊接，可使整个施工时间可大幅缩短，并经实际测试时间得知每个钢筋续接器2从安装到焊接完成的时间仅约三十秒即可完成，又可于工地施工时，不需藉由任何的重大机具，即可轻便容易施工，故可大幅缩短施工时间及节省人力，当整个钢筋续接器2及焊点C冷却后，则可将保护环22敲碎，如此则可完成钢筋续接器2的焊接固定施工，最后可再于钢筋续接器2的螺孔20内螺接固定有钢筋B，以进行后续之灌浆等建筑工程。

    又本发明另一实施例，除可将钢筋续接器2垂直式而焊固于焊接钢骨结构A上，也可采用水平式焊固于钢骨结构A上，其施工方法系如图6所示，相同是在钢筋续接器2的顶端设有一螺孔20，而其底端植入有一圆珠形的焊粒21，该焊粒21为铝合金的材质制成，然后于钢筋续接器2外套入有一保护环22，该保护环22是为耐高温陶瓷等材质制成，保护环22的周围则环设有一护体23，而该护体23则位于近二分之一至三分之一之间(依焊接直径不同而改变)的圆周处上设有数波浪状的透气孔25。

    施工时，需将钢筋续接器2采用水平式而焊固于钢骨结构A上时，则同样可先将钢筋续接器2置放于钢骨结构A表面上，然后套上保护环22，将保护环22护体23之透气孔25位置朝向上方，然后再藉由植焊机，利用高电流瞬间放电的方式，使钢筋续接器2的底部及焊粒21皆经熔融形成铁浆液，此时所产生的铁浆液因放电的原因而会溅出钢筋续接器2之外，但会被保护环22的护体23所阻挡承接，而不会向下流动，而可留置于钢筋续接器2的底部，而钢筋续接器2与保护环22之间的空气则可由保护环22护体23的透气孔24向上方逸出，而钢筋续接器2则可藉由放电时所产生的高温融解而被植入于钢骨结构A内(如图7所示)，则可于钢筋续接器2的底部及钢骨结构A之间而形成一相当厚实且广大焊接面积的焊点C，并且可藉由保护环22的陶瓷材质特性，而可使熔融之铁浆液可逐渐缓慢的冷却，而不会有因急速冷却而产生焊道裂痕的情形发生，如此，则可达到钢筋续接器2底部整个完全熔接固定，由于该焊点C是完全固定于钢筋续接器2及钢骨结构之间，因此可产生相当大的强度，而承受极大的应力，以确保整个结构之安全，又焊接后之品质可靠性相当高，而且不需用人工另行使用焊条(料)进行焊接，使整个施工时间可大幅缩短，当整个钢筋续接器2及焊点C冷却后，则可将保护环22敲碎，如此可完成钢筋续接器2的焊接固定施工，最后可于钢筋续接器2的螺孔20内螺接固定有钢筋B，以进行后续之灌浆等建筑工程。