锁具.pdf

一种锁具，主要由一个壳筒、一个锁芯及数个销珠组构成；该壳筒的一个塞体封闭壳筒的一个开口端面，该壳筒的一个封闭端面设有一个钥匙槽c，该钥匙槽c具有数个缺口；该锁芯对应置于该壳筒的一个腔室，且锁芯另一端设有一个钥匙槽b及环绕在钥匙槽b周缘的数个销珠孔b，所述销珠孔b与该钥匙槽b相连通；数个销珠组容置于塞体的销珠孔a与锁芯的销珠孔b内。通过在钥匙的杆体部设置数个凸条，该数个凸条经由该钥匙槽c的各缺口顶推该销珠组，使该第一销珠及第二销珠间的分离线B与该锁芯及塞体间的分离线A对齐，经由转动该钥匙带动该锁芯旋转；该锁具钥匙的杆体部直径可缩减，进而缩减该钥匙的整体体积；且剔动困难，较为安全。

1.   一种锁具，其特征在于：该锁具包括：
一个壳筒；所述的壳筒具有一个腔室及一个塞体；所述壳筒的一端具有一个开口，另一端为一个封闭端面；所述的塞体对应封闭在所述的壳筒的开口端，且该塞体设一个贯穿孔及数个销珠孔a；所述的腔室设置在开口端和封闭端面之间；所述壳筒的封闭端面设有一个钥匙槽c，且该钥匙槽c周缘具有数个缺口；
一个锁芯；所述的锁芯置于所述壳筒的腔室内，且该锁芯与塞体接触面形成一条分离线A；该锁芯设有一个带动件、一个钥匙槽b及数个销珠孔b；所述带动件轴向朝所述塞体的贯穿孔延伸形成于所述锁芯的一端；所述钥匙槽b及销珠孔b设置于该锁芯的另一端，且所述销珠孔b环绕在所述钥匙槽b的外周缘，且该销珠孔b与该钥匙槽b相连通；所述钥匙槽b的形状与所述壳筒的钥匙槽c相对应；所述销珠孔b的形状与所述塞体的销珠孔a相对应；
数个销珠组；所述各销珠组分别包括有一个第一销珠、一个第二销珠与一个弹性元件，置入所述塞体的销珠孔a与所述锁芯的销珠孔b，且该第一销珠及第二销珠之间形成另一条分离线B；
一把钥匙；所述钥匙具有一个杆体部及数个凸条；所述数个凸条设置于所述杆体部的外周面；所述数个凸条的横截面形状与所述壳筒的钥匙槽c和所述锁芯的钥匙槽b的形状相对应；
所述数个凸条经由所述壳筒的钥匙槽c的各缺口插入，并顶推该销珠组，使该第一销珠及第二销珠间的分离线B与该锁芯及塞体间的分离线A对齐。

2.   根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：所述塞体设有一个定位孔和所述壳筒设有一个定位元件；所述定位元件贯通所述壳筒，固定所述定位孔。

3.   根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于：所述锁芯的带动件设有一个弧形槽；所述壳筒的定位元件穿过所述定位孔伸入至该弧形槽。

4.   根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：所述壳筒的钥匙槽c的其中一个缺口，其深度、长度和宽度与相对应的钥匙的其中一个凸条的长度、高度和厚度相同，且该缺口及与之相对应的凸条不同于其它缺口及凸条的尺寸。

5.   根据权利要求4所述的锁具，其特征在于：所述具有不同尺寸的凸条与所述钥匙杆体部的端缘相平齐。

6.   根据权利要求1或5所述的锁具，其特征在于：所述钥匙的各凸条与该杆体部的端缘之间分别形成一个缺部；所述缺部推到底时，所述各第一销珠及第二销珠间的分离线B与该锁芯及塞体间的分离线A相互对齐。

7.   根据权利要求4或5所述的锁具，其特征在于：所述钥匙另设有一个捏持部；所述捏持部对应所述具有不同尺寸的凸条设置有一个对位缺口。

8.   根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：所述锁芯的各销珠孔b与钥匙槽b相连通处分别形成一个弧切缺口，且该弧切缺口小于该销珠孔b的二分之一周长。

锁具
技术领域
本实用新型涉及一种锁具，特别是一种更具安全性，且可缩小其外壳及对应钥匙直径的锁具。
背景技术
中国台湾公告第M312576号《梅花锁结构改良》新型专利所揭示的技术内容，主要是由一个内筒与一个锁芯一并置入在一个外筒的腔室内，该内筒与锁芯设有相对应的数个纵向槽孔，分别在该内筒的各纵向槽孔内置入一个弹簧及一个珠体，且在该锁芯的各纵向槽孔内置入一个珠柱，利用一个中空的锁匙在外表面所设的数个突条以顶推该珠柱，同时经由该珠柱连动该珠体，使该珠体及珠柱的分离线与该内筒及锁芯的分离线对齐，因此该锁匙可带动该锁芯对该内筒及外筒作相对旋转。
这种传统梅花锁具，由于该锁芯在相对该各纵向槽孔之间设有一对位凸块，且该对位凸块恰可对应容置于该锁匙的中空部位，使该锁芯所设的纵向槽孔则必须设在径向凸出于该锁芯的一个环体上，因此该锁匙及其外筒形成较大的直径，该传统梅花锁具的体积就无法被缩减。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供一种锁具，该锁具不但更具有安全性，且其外壳及钥匙的直径可进一步被缩减。
为了达到上述目的，本实用新型的提供的技术方案是：一种锁具，主要由一个壳筒、一个锁芯及数个销珠组构成；该壳筒的一个塞体封闭该壳筒的一个开口端面，且该壳筒的一个封闭端面设有一个钥匙槽c，且该钥匙槽c具有数个缺口。该锁芯对应置于该壳筒的一个腔室，且该锁芯另一端设有一个钥匙槽b及环绕在该钥匙槽b周缘的数个销珠孔b，该销珠孔b与该钥匙槽b相连通；该数个销珠组容置于该塞体的销珠孔a与锁芯的销珠孔b内。通过在一把钥匙的一个杆体部设置数个凸条，该数个凸条经由该钥匙槽c的各缺口顶推该销珠组，使该第一销珠及第二销珠间的分离线B与该锁芯及塞体间的分离线A对齐，以经由转动该钥匙带动该锁芯旋转。
该锁具，改变现有的中空管状钥匙形状，该钥匙的杆体部直径可作缩减，进而缩减该钥匙的整体体积；而且，由于该钥匙槽c的缺口对应该钥匙的各凸条形成等距排列，因此该锁芯的各销珠孔b相互间即形成未连通的构造，所以欲以剔动销珠方式作非法开启该锁具时，该剔动也变得困难，相对地，本实用新型的锁具也变得较为安全。
附图说明
图1：为本实用新型锁具较佳实施例的分解立体图；
图2：为本实用新型锁具较佳实施例的组合剖面图；
图3：为本实用新型锁具较佳实施例依图2所示的3-3线的局部剖面图；
图4：为本实用新型锁具较佳实施例依图2所示的4-4线的局部剖面图；
图5：为本实用新型锁具较佳实施例依图4所示的5-5线的局部剖面图；
图6：为本实用新型锁具较佳实施例由图5所示插入钥匙的示意图。
其中：
1--壳筒；      11--塞体；     111--定位孔；    112--销珠孔a；
113--贯穿孔；  12--定位元件； 13--钥匙槽c；    131--缺口；
14--腔室；     2--锁芯；      21--带动件；     211--带动部；
22--钥匙槽b；  23--销珠孔b；  231--弧切缺口；  24--弧形槽；
3--销珠组；    31--第一销珠； 32--第二销珠；   33--弹性元件；
4--钥匙；      40--捏持部；   401--对位缺口；  41--杆体部；
42--凸条；     43--缺部；     A--分离线；      B--分离线。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文将特举本实用新型较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
请参照图1、2所示，本实用新型一个较佳实施例，该锁具包括有一个壳筒1、一个锁芯2、数个销珠组3及一把钥匙4。
请再参照图1、2所示，该壳筒1为具有一个腔室14的筒体，且该壳筒1的一端设有一个开口(未标示)，该锁芯2由该壳筒1的开口置入该腔室14内，并以一个塞体11将该开口封闭，以使该锁芯2可转动的被限制在该壳筒1内。该塞体11设有一个定位孔111，以便被贯通该壳筒1的一个定位元件12固定，本实施例的定位元件12选自一个定位销。该塞体11包括有一个贯穿孔113及数个销珠孔a112，该贯穿孔113轴向贯穿该塞体11的二个端面，且位于该塞体11的轴心位置，该定位孔111径向贯穿该塞体11，并与该贯穿孔113相连通；该销珠孔a112轴向贯穿该塞体11的一个端面，且该端面对应朝向该锁芯2，该销珠孔a112排列环设在该贯穿孔113周侧，其并未与该贯穿孔113相连通。该壳筒1相对该开口的另一端面为一个封闭端，且该端面设有一个钥匙槽c13，其用以供该钥匙4对应插入至该腔室14；该钥匙槽c13设有数个缺口131，各缺口131沿该钥匙槽c13的外周缘依序呈辐射状排列设置。
请再参照图1、2所示，该锁芯2容置于该壳筒1的腔室14，该锁芯2朝向该塞体11的一端凸出形成一个带动件21，该带动件21用以对应结合于该塞体11的贯穿孔113，且该锁芯2与塞体11的接触面形成一条分离线A。该带动件21设有非正圆形状的一个带动部211，由该带动部211可作该锁具开闭的控制。该锁芯2的一端设有一个钥匙槽b22及数个销珠孔b23，该钥匙槽b22与销珠孔b23轴向贯穿该锁芯2朝向该壳筒1的钥匙槽c13的端面；该数个销珠孔b23环设排列于该钥匙槽b22的外周缘，且各销珠孔b23与钥匙槽b22相连通而分别形成一个弧切缺口231，又该弧切缺口231小于该销珠孔b23的二分之一周长较佳。当该锁芯2及塞体11组合于该壳筒1的腔室14内，该钥匙槽b22与该壳筒1的钥匙槽c13相互对位，各弧切缺口231与该钥匙槽c13的缺口131相互对位，且该锁芯2的销珠孔b23对应该塞体11的销珠孔a112。另外，为使该锁芯2被限制在一定角度内旋转，该锁芯2另设有一个弧形槽24，其形成于该带动件21的外周面，以便利用固定该塞体11的定位元件12伸入至该弧形槽24，进而限制该锁芯2仅能在一定角度内旋转。
请再参照图1、2所示，该数个销珠组3分别包括有一个第一销珠31、一个第二销珠32及一个弹性元件33。该销珠组3被置入在该锁芯2的销珠孔b23及塞体11的销珠孔a112内，且该各销珠组3的第一销珠31与第二销珠32可具有不同长度，及由该第一销珠31与第二销珠32的接触面形成一个分离线B。
请参照图1、3所示，该钥匙4由一个捏持部40延伸形成一个杆体部41，该杆体部41的外周面设有辐射状突出的数个凸条42，各凸条42分别对应钥匙槽c13的缺口131，使钥匙4经由壳筒1的钥匙槽c13对位插入。为使钥匙4能准确对位插入该壳筒1的钥匙槽c13及锁芯2的钥匙槽b22，该钥匙4的其中一个凸条42的高度和厚度相同于其所对应的一个缺口131的深度和宽度，所述一个凸条42及其对应的一个缺口131不同于该其它凸条42及缺口131的尺寸，以确保该钥匙4插入在正确的位置；同时，该捏持部40亦对应其中一个凸条42的位置设有一对位缺口401，以便该钥匙4插入时方便对位。该钥匙4上的各凸条42与该杆体部41的端缘之间分别形成一个缺部43，使该凸条42顶推各该销珠组3时，各销珠组3的分离线B与该锁芯2及塞体11间的分离线A相互对齐，使该锁芯2被带动旋转。
请参照图4、5所示，该壳筒1的钥匙槽c13与该锁芯2的钥匙槽b22相对应，且该钥匙槽c13的缺口131亦对应该销珠孔b23内的第一销珠31；此时，各销珠组3的第一销珠31与第二销珠32因该弹性元件33的弹性顶推，使该第一销珠31与第二销珠32的分离线B与该锁芯2与塞体11间的分离线A错开。
请参照图6所示，当以正确的钥匙4对位插入该壳筒1的钥匙槽c13及锁芯2的钥匙槽b22时，由于该具有不同尺寸的其中一个凸条42与该杆体部41的端缘之间并未形成该缺部43，二者之间形成平齐状，使该钥匙4插入该钥匙槽c13时，其中一个凸条42方便与其中一个缺口131相互对位。接着，该销珠组3的第一销珠31与第二销珠32受该凸条42的顶推，使各该销珠组3的分离线B与分离线A相对齐，因此可经由该钥匙4带动该锁芯2对壳筒1及塞体11作相对旋转，进而完成开锁的目的。
本实用新型的锁具，改变现有的中空管状钥匙形状，该钥匙4的杆体部41直径可作缩减，进而缩减该钥匙4的整体体积；再且，由于该钥匙槽c13的缺口131对应该钥匙4的各凸条42形成等距排列，因此该锁芯2的各销珠孔b23相互间即形成未连通构造，所以欲以剔动销珠方式作非法开启该锁具时，该剔动也变得困难，相对地，本实用新型的锁具也变得较为安全。