拉出导向件和用于拉出导向件的阻尼元件.pdf

本发明涉及一种用于拉出导向件的阻尼元件(50)，所述阻尼元件(50)用于抑阻所述拉出导向件的滚动元件保持架(40)在止动部(21)上的停止，所述阻尼元件(50)布置在所述拉出导向件的导轨上。所述阻尼元件(50)包括具有不同硬度等级的至少两种不同的材料，其中，由较硬的材料制成的至少一个层应用到由更柔软的材料所制成的芯部(51)。本发明还涉及一种包括这种阻尼元件的拉出导向件，尤其是用于可移动的家具部件的拉出导向件。

1.  一种用于拉出导向件的阻尼元件(50)，所述阻尼元件(50)用于抑阻所述拉出导向件的滚动元件保持架(40)在止动部(21)上的停止，所述阻尼元件(50)布置在所述拉出导向件的导轨上，其特征在于，所述阻尼元件(50)包括具有不同硬度等级的至少两种不同的材料，其中，由较硬的材料制成的至少一个层应用到由更柔软的材料制成的芯部(51)。

2.  根据权利要求1所述的阻尼元件(50)，其中，由所述较硬的材料制成的层形成所述阻尼元件(50)的至少一个止动表面。

3.  根据权利要求1或2所述的阻尼元件(50)，其中，所述阻尼元件的两个互相相对的侧表面分别覆盖有所述较硬的材料的层。

4.  根据权利要求3所述的阻尼元件(50)，其中，由所述较硬的材料制成的两个层形成为颊板(52a，52i)，所述颊板(52a，52i)在至少一部分上通过由所述较硬的材料制成的连接弧形部(53)彼此连接。

5.  根据权利要求4所述的阻尼元件(50)，其中，所述两个颊板(52a，52i)和所述连接弧形部(53)由所述较硬的材料一体成型。

6.  根据权利要求5所述的阻尼元件(50)，其中，所述芯部(51)通过注射成型法注射成型在所述两个颊板(52a，52i)之间。

7.  根据权利要求1至5中任一项所述的阻尼元件(50)，其中，所述芯部(51)可以单独地插入到所述阻尼元件(50)中。

8.  根据权利要求1至7中任一项所述的阻尼元件(50)，包括用于紧固到滚动元件保持架(40)的紧固构件。

9.  根据权利要求1至7中任一项所述的阻尼元件(50)，包括用于紧固到所述拉出导向件的导轨的紧固构件。

10.  根据权利要求7至9中任一项所述的阻尼元件(50)，其中，所述紧固构件为底切销(55)和/或锁止钩(56)。

11.  根据权利要求1至10中任一项所述的阻尼元件(50)，其中，所述芯 部(51)包括通孔(511)。

12.  一种尤其是用于可移动的家具部件的拉出导向件，所述拉出导向件包括逆着彼此可移位的至少两根导轨，其中，具有多个滚动元件(42)的至少一个滚动元件保持架(40)布置在所述导轨之间，并且其中，用于所述至少一个滚动元件保持架(40)的止动部(21)形成在所述导轨的至少一者上，其特征在于，至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的阻尼元件(50)布置在所述滚动元件保持架(40)与所述止动部(21)之间。

13.  根据权利要求12所述的拉出导向件，其中，所述至少一个阻尼元件(50)固定至所述滚动元件保持架(40)的面端部(41)。

14.  根据权利要求13所述的拉出导向件，其中，所述至少一个阻尼元件(50)被夹到所述滚动元件保持架(40)上。

拉出导向件和用于拉出导向件的阻尼元件
技术领域
本发明涉及一种用于拉出导向件的阻尼元件，以抑阻所述拉出导向件的滚动元件保持架在止动部上的停止，所述阻尼元件布置在所述拉出导向件的导轨上。本发明还涉及一种具有这种阻尼元件的拉出导向件。
背景技术
具有相对彼此可移动的两根或多根导轨的拉出导向件允许以平滑可伸出的方式安装可移动的家具部件(例如抽屉、齿轮盘等)，并且例如允许将所述部件移动出家具主体。为了防止在家具部件的缩回过程中在某些情况下可能损坏材料的对夹具部件的硬撞击，已知的是提供具有液压或气压闭合阻尼器的拉出导向件。这种闭合阻尼器频繁地结合缩回机构，通过这一点，家具部件(例如抽屉)当接近缩回位置时缩回至闭合位置。
例如，从DE202005014050U1的说明书已知了一种用于家具部件的拉出导向件，其中，打开运动在接近家具导向件的完全伸出位置时被抑阻。为此，在拉出导向件中提供了相当于闭合阻尼器的液压或气压打开阻尼器。该打开阻尼器还可以连接至自伸出机构，这样防止了安装的可移动的家具部件通过无意的轻推接触从完全打开的位置非常容易地行进返回。该说明书还公开了一种拉出导向件，其中，通过使用两个端部位置阻尼单元，闭合运动以及打开运动均得以抑阻。
通过前述的主要是液压或气压操作的阻尼单元，闭合阻尼器和/或打开阻尼器在拉出导向件中非常便于操作，这是因为可以实现长的抑阻路径并分别平滑地制动。
在较低质量的系统的情况下，或者如果以前述方式方便地抑阻两个运动中 的仅一者(优选闭合运动)，以及出于成本原因且节约材料，故需要一种更简单的阻尼器，该阻尼器可以提供更短的抑阻路径，但仍然能够极大地防止拉出导向件在端部位置中的硬撞击。为此，例如从DE102010042180的说明书已知使用止动阻尼元件，该元件由更柔软的材料制成并置于拉出导向件的朝向彼此移动的两个组件(例如滚动元件保持架与布置在导轨上的止动部)之间。
这种阻尼元件提供了液压或气压操作的阻尼单元的便宜的替选，但时常提供更短的操作寿命，这是由于用于抑阻的软材料在更长时间使用之后通常被滚动元件保持架的或止动部的硬边缘损坏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供上述种类的阻尼元件，比起已知的阻尼元件，结合了简单配置的本发明的阻尼元件提供了更长的操作寿命。本发明的另一个目的是提供一种具有简单但有效且耐用的阻尼机构的拉出导向件。
该目的是通过具有独立权利要求的特征的阻尼元件或拉出导向件来实现的。有利的实施方式和进一步改进是从属权利要求的主题。
上述种类的并且根据本发明的一种阻尼元件的特征在于，使用至少两种具有不同硬度等级的不同的材料，其中，由较硬的材料所制成的至少一个层应用到由较硬的材料所制成的层。
因此，阻尼元件由不同硬度的两种材料的复合材料组成，其中，更柔软的材料用于抑阻，在至少一层中的较硬的材料保护更柔软的芯部的表面。阻尼元件的至少一个止动表面由较硬的材料的至少一层保护，阻尼元件通过其止动表面撞击止动部。
在阻尼元件的有利实施方式中，阻尼元件的两个互相相对的侧表面分别覆盖有所述较硬的材料的层。力经由两个表面施加在阻尼元件上，两个表面可以以这种方式被保护。
由较硬的材料所制成的两层以尤其有利的方式布置为颊板，颊板在至少一部分上通过由较硬的材料所制成的连接弧形部彼此连接。所述两个颊板和所述 连接弧形部优选由所述较硬的材料一体成型。在阻尼元件的制造过程中，以这种方式形成的夹具形结构可以以注射成型法由较硬的材料制造。在第二注射成型步骤中，然后夹具形结构可以围绕由更柔软的材料所制成的芯部完成。较硬的材料的颊板可以以仿形的方式朝向更柔软的芯部形成，从而提供产生两种材料更好的连接的锚固部。还可以可替选地提供的是，可以将芯部作为单独的部件插入到阻尼元件中，例如夹在或夹持在夹具形结构中。
在另一有利的实施方式中，阻尼元件包括用于将阻尼元件紧固到滚动元件保持架或拉出导向件的导轨的紧固构件。紧固构件可以是销(可选为底切销)，或者如锁止钩的锁止元件。因此，该阻尼元件可以容易地放置在滚动元件保持架上。在将滚动元件保持架安装在拉出导向件之前，这可以在安装拉出导向件的过程中已经发生。当阻尼元件固定到导轨的其中一者时，该过程还可以在安装拉出导向件之前已经发生。可选地，这种可以插入到阻尼元件中或夹到阻尼元件上的阻尼元件还可以在已经安装的拉出导向件中被改装。
在另一有利的实施方式中，阻尼元件还可以布置为滚动元件保持架的一部分，其中，在该情况下，阻尼元件布置在滚动元件保持架的一端处或两端处。
在另一有利的实施方式中，芯部可以设置有通孔。通孔允许针对通孔的大小、几何结构、布置和数量来可变设定阻尼元件的阻尼性能。
根据本发明的拉出导向件，尤其是用于可移动的家具部件的拉出导向件，包括互相可移位的至少两根导轨，其中，具有多个滚动元件的至少一个滚动元件保持架布置在所述导轨之间，并且其中，用于所述至少一个滚动元件保持架的止动部形成在所述导轨的至少一者上。该拉出导向件的特征在于，布置在所述滚动元件保持架与所述止动部之间的至少一个该阻尼元件。例如，该阻尼元件可以固定到滚动元件保持架和/或导轨上的止动部，并且尤其可以被夹在滚动元件保持架和/或导轨上的止动部的上面。从而获得了关于阻尼元件所描述的优点。
附图说明
以下将参考附图中示出的实施方式更详细地解释本发明，其中：
图1a示出了处在缩回状态中的拉出导向件的透视图；
图1b示出了图1a的拉出导向件的暴露的导轨；以及
图1c示出了图1b的部分的细节视图；
图2a至图2c显示了类似于图1的视图，但是拉出导向件处在完全伸出的位置中；
图3和图4分别以透视图(局部视图a)和侧视图(局部视图b)示出了阻尼元件的实施方式；以及
图5a至图5c分别以透视图示出了阻尼元件的另外的实施方式。
具体实施方式
图1和图2示出了具有阻尼元件的拉出导向件的实施方式的透视图，其中，图1示出了在缩回状态中的拉出导向件，图2示出了在伸出状态中的导向件。图1a和图2a分别是总视图，图1b、图1c和图2b、图2c示出了拉出导向件的暴露部分的细节。该放大部分的附图标记由各自的罗马数字标注在附图中。
拉出导向件包括三根导轨，即主体轨道10、中间轨道20和运行轨道30。中间轨道20经由滚动元件(在图1a和图2a中不可见)相对于主体轨道10且相对于运行轨道30被可移位地安装。作为示例，仅仅提供了具有三根导轨的作为所谓的完全伸出的拉出导向件的拉出导向件的配置。根据本发明的阻尼元件可以简单地用在仅具有两根导轨的拉出导向件中。
在示出的实施方式中，主体轨道以近似于C形的方式形成，其中，两个安装板11紧固至主体轨道10的与C形轮廓的开口侧相对的纵向侧。它们用于将主体轨道10紧固至家具主体(例如橱柜)。
针对运行轨道30的轮廓，其也以近似于C形的方式形成，其中，运行轨道30向下朝向中间轨道20打开。运行轨道30在其端部处包括紧固构件31，运行轨道30可以通过紧固构件31紧固至可移动的家具部件(例如抽屉)。在示出的实施方式中，紧固构件31为插入板和设置有锁止凹槽的切口(incision)。可以 理解的是，紧固构件31和安装板11的配置可以在本发明的范围内变化。在示出的实施方式中，中间轨道20竖直地布置在主体轨道10与运行轨道30之间。导轨相对于彼此的布置仅作为示例提供，导轨的轮廓同样如此。
可选地，拉出导向件还包括同步构件，同步构件产生主体轨道10和运行轨道30相对于中间轨道20的镜面对称的同步运动。在此处示出类型的拉出导向件中，在拉出导向件的致动时，当单独的轨道对之间的滚动元件无打滑地移动时，主要提供了轨道相对于彼此的同步运动。同步构件确保了滚动元件的这种无打滑的运动。在本实施方式中，作为同步构件，两个辊子22与环带设置在中间轨道20上。辊子22中的每一个布置在中间轨道20的端部区域中。旋转皮带一方面固定在主体轨道10的一个位置处，另一方面固定至运行轨道30的一个位置处。
图1b和图2b示出了从两根其它运行轨道中暴露的中间轨道20的后视图。在该视图中，滚动元件保持架40是可见的，前述的滚动元件(附图标记42)布置在滚动元件保持架40中。滚动元件保持架40在中间轨道20上的位置由各自的拉出位置提供。
在该情况中，圆柱辊子用作滚动元件，但原则上可以使用不同形状的滚动元件(例如球)。中间轨道20由金属薄板制成为冲压并弯曲的部件，其中，具有三个运行表面的三角形运行轮廓形成在顶部和在底部。滚动元件保持架40包括运行轮廓，其中，滚动元件42分配到三个运行表面的每一个。滚动元件42布置在滚动元件保持架40的后部和前部中的袋状部43中。滚动元件保持架40的中间部充当用于滚动元件包的间隔部。在可替选的实施方式中，可以为轨道对的每一对(主体轨道10/中间轨道20或中间轨道20/运行轨道30)提供数个滚动元件保持架，然后数个滚动元件保持架可选为更短的。
在中间轨道20的后部区域中，止动部21形成在下运行轮廓中，这是由于板从中间轨道20的薄板中弯曲出。由于后视图，中间轨道20的后部区域示出在图1b和图2b的左边。
每一个阻尼元件50在中间轨道20的纵向伸出方向上布置在每一个滚动元 件保持架40的端部上。因此，阻尼元件50以缓冲器的方式在滚动元件保持架40的运动方向上位于上游。图1c和图2c分别示出了底部滚动元件保持架40的后部区域的细节放大图。在图1b和图2b中，放大的部分用附图标记Ic和IIc来标注。放大图示出了阻尼元件50分别布置在滚动元件保持架40的面端部41上。
如图2c所示，在拉出导向件完全伸出的过程中，底部滚动元件保持架40结合上游的阻尼元件50撞击止动部21。附接至主体轨道10的另外的止动部撞击在底部滚动元件保持架40的另一端部处在上游设置的阻尼元件50。因此，在拉出导向件的完全伸出过程中的撞击由阻尼元件50来阻止。
如图2中进一步所示，另外的止动部也形成在中间轨道20上，即，在中间轨道20的前部区域中(在附图中的右手侧)。当推入拉出导向件时，所述另外的止动部以限制性方式对滚动元件保持架40的运动起作用。
图3示出了如例如在图1和例如图2中的更细节的视图所示的阻尼元件50的第一实施方式。图3a示出了透视图，图3b示出了侧视图。
阻尼元件50包括由软材料制成的芯部51，芯部51布置在两层较硬的材料之间。较硬材料的层形成为两个颊板，外颊板52a和内颊板52i，两个颊板在相对两侧上包围芯部51。阻尼元件50通过内颊板52i靠在滚动元件保持架40的面端部41上。外颊板52a与止动部21发生接触。颊板52i、颊板52a在运动方向上是C形，其中，颊板52i、颊板52a在底部区域中平行于彼此以相同的距离延伸、在中间区域中朝向彼此靠拢，并且在上部区域中通过连接弧形部53彼此连接。
由颊板52i、颊板52a和连接弧形部53所形成的夹具形承载结构可以由硬的且抗冲击的塑料材料制成，优选以注射成型法一体成型。芯部51填充承载件的颊板52i、颊板52a之间的区域。芯部51可以在第二注塑成型步骤中注塑成型在承载件上。在芯部51和颊板52i、颊板52a的连接区域中，它们包括用于增强两种材料的连接强度的锚固部54，锚固部54例如是伸入到芯部51中的连接板。软弹性材料可以用作芯部51的材料，例如，如聚丙烯(polypropylene， PP)、乙烯丙烯二烯单体(ethylenepropylenedienemonomer，EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(styrenebutadienestyrene，SBS)的热塑性弹性体，或者，如丁腈橡胶(腈基丁二烯橡胶(nitrilebutadienerubber，NBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(styrenebutadienerubber，SBR)，丁二烯橡胶(butadienerubber，BR)或氯丁二烯橡胶(chloroprenerubber，CR)的弹性体。材料以尤其优选的方式吸收冲击，而无需施加大的回复力。
紧固构件形成在内颊板52i上，以便将阻尼元件50与滚动元件保持架40连接。在图示的示例中，微小的底切销55和锁止钩56设置为紧固构件，阻尼元件50可以通过该紧固构件夹在滚动元件保持架40上。因此，阻尼元件50还可以容易地以这一方式来改装或更换。
图4以与图3相同的方式示出了阻尼元件50的第二实施方式。所述阻尼元件50关于其配置对应于图3，但是颊板52i、颊板52a在底部区域中空间上进一步间隔开，且芯部51对应地更宽。
图5以透视图示出了阻尼元件50的三个另外的实施方式。这些实施方式是图3的实施方式的可替选配置，其中，在此引用其描述。
在根据图5a的实施方式中，相较于图3a的示例，连接弧形部53对于其材料强度通过引入凹槽531基本上变弱。因此，颊板51a和颊板52i在压缩过程中受到连接弧形部53的更小的回复力。因此，阻尼元件50通过承载件在较小的程度上回弹，因此通过芯部51的材料更有利地限定了弹性和阻尼性能。
在图5b的连接弧形部53包括通孔532的实施方式中实现了同样的效果。
在图5c的实施方式中，通孔511引入到芯部51中，芯部51的弹性和阻尼性能可以通过通孔511修改。可以改变通孔511的数量、大小、几何结构和布置，以便以有目的的方式改变芯部51的性能。
附图标记列表
10主体轨道
11安装板
20中间轨道
21止动部
22辊子
30运行轨道
31紧固构件
40滚动元件保持架
41面端部
42滚动元件
43袋状部
50阻尼元件
51软芯部
511通孔
52a外颊板
52i内颊板
53连接弧形部
531凹槽
532通孔
54锚固部
55销
56锁止钩。