轻型预制建筑构件.pdf

一种轻型预制建筑构件，它是个板状体，板体中有多个柱状的空室，两空室间为板体的骨架，骨架的上下为板体的板面，所述空室为方形柱，空室中填满轻质发泡吸音材料，板体的骨架或板面中埋置有立放的长条的扁铁。可用做墙体、地板、楼板、隔墙板。是一种安全性强、高强度、弹性好、重量轻、保温、隔热、吸音、防辐射，缩短建造流程周期且环保节能的轻型预制建筑构件。

1.  一种轻型预制建筑构件，它是个板状体，板体中有多个柱状的空室，两空室间为板体的骨架，骨架的上下为板体的板面，其特征在于：所述空室为方形柱，空室中填满轻质发泡吸音材料。

2.  如权利要求1所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述轻质发泡吸音材料为发泡泡沫塑料或珍珠泡沫料。

3.  如权利要求1或2所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的骨架或板面中埋置有立放的长条的扁铁。

4.  如权利要求3所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁埋置在板体的骨架的中部。

5.  如权利要求3所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁埋置在骨架对应的板面处。

6.  如权利要求3所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁在骨架对应的板面处，上下相间放置，成品字形。

7.  如权利要求1或2所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、玻璃纤维方格布、钢丝牛眼网、玻璃纤维方格布和板体混凝土。

8.  如权利要求3所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、玻璃纤维方格布和板体混凝土。

9.  如权利要求1或2所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、钢丝牛眼网和板体混凝土。

10.  如权利要求7所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述玻璃纤维方格布为高硅氧玻璃纤维方格布，其厚度δ＝0.25mm。

轻型预制建筑构件
技术领域
本实用新型涉及一种轻型预制建筑构件。
背景技术
现有的建筑物中广泛采用预制板材料，最常见的是钢筋水泥预制板，这种材料具有足够的强度，缺点是较为笨重不隔音，主要用做地板构件，已经出现的一些轻质预制板，采用中空的蜂窝状的结构，但由于结构部分的材料配方不好，多数强度不高，难以做到薄壁又有高强度，仅适于做室内隔墙，而且这些材料普通缺乏良好的隔音隔热性能，难以满足现代装修的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性强、高强度、弹性好、重量轻、保温、隔热、吸音、防辐射，能缩短建造流程周期且环保节能的轻型预制建筑构件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型预制建筑构件，它是个板状体，板体中有多个柱状的空室，两空室间为板体的骨架，骨架的上下为板体的板面，其特征在于：所述空室为方形柱，空室中填满轻质发泡吸音材料。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的骨架或板面中埋置有立放的长条的扁铁。
方形柱空室可以减少混凝土的使用量减轻板体的总重量；用扁铁替换现有技术的圆钢可以大大的提高板体的抗弯和承重能力；空室中的轻质发泡吸音材料可以起到吸音和保温的作用。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述轻质发泡吸音材料为发泡泡沫塑料或珍珠泡沫料。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁埋置在板体的骨架的中部。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁埋置在骨架对应的板面的处。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：所述扁铁在骨架对应的板面的处，上下相间放置，成品字形。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、玻璃纤维方格布、钢丝牛眼网、玻璃纤维方格布和板体混凝土。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、玻璃纤维方格布和板体混凝土。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：板体的面板为多层结构，从骨架向外依次为：板体混凝土、钢丝牛眼网和板体混凝土。
如上所述的轻型预制建筑构件，其特征在于：高硅氧玻璃纤维方格布δ＝0.25mm。
有益效果：本实用新型是一种具有安全性强、高强度、弹性好、重量轻、保温、隔热、吸音、防辐射，缩短建造流程周期且环保节能的轻型预制建筑构件，缩短建造周期，改善作业环境，提高安全系数，减少建筑区域的周边环境污染。
附图说明
图1：本实用新型实施例1——轻型预制建筑构件立体图。其中，1板体混凝土，2骨架，3.1空室，3.2发泡吸音材料，4扁铁，5.1下面板，5.2上面板。
图2：本实用新型实施例2——轻型预制建筑构件横断面视图。
图3：本实用新型实施例3——型预制建筑构件横断面视图。
图4：本实用新型实施例4——轻型预制建筑构件横断面视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型采用的板体混凝土，组分可以使板体的面板和骨架的厚度薄而强度不减小；混凝土的重量百分比组分为：水泥5％-15％、膏灰10％-20％、煤渣粉22％-38％、膨胀珍珠粉6％-10％、砂17％-33％，活性树脂粘接剂7％-17％。
将活性树脂粘接剂外的所有组分放入搅拌机里，再将活性树脂粘接剂加入2.5-4倍的水稀释，倒入搅拌机里搅拌混合得到轻型预制建筑构件混凝土材料。用该混凝土材料可以构造薄壁的面板和骨架，而强度可以满足地板的强度要求。
(1)实施例1——墙体：参见图1。
用本实用新型的混凝土材料在模具中浇铸下面板5.1，用夹具确定扁铁4和方形柱的发泡吸音材料3.1(比如发泡泡沫塑料或珍珠泡沫料)的位置，然后用混凝土材料在模具中浇铸骨架2，最后在骨架2上用混凝土材料在模具中浇铸上面板5.2；浇铸中通过超声波振动处理排除混凝土材料中的空气和多余的水使混凝土材料内部组织更紧密。
本实施例中的扁铁4放置在骨架2的中央，可以使上下两面板的应力对称。
上面板5.2和下面板5.1为多层结构。
首先在模具中浇铸混凝土材料，达到厚度后在上面铺δ＝0.25mm高硅氧玻璃纤维方格布两层，两层高硅氧玻璃纤维方格布中夹有钢丝牛眼网，形成下面板5.1。然后在高硅氧玻璃纤维方格布上再浇铸骨架2。
骨架2浇铸好后，在上面铺δ＝0.25mm高硅氧玻璃纤维方格布两层，两层高硅氧玻璃纤维方格布中夹有钢丝牛眼网，然后在高硅氧玻璃纤维方格布上再浇铸混凝土材料，形成上面板5.2。最后由超声波模具床在上面板5.2上进行振动压制成100cm*100cm的墙体，重量约2公斤。(超声波振动处理可以排除空气和多余的水使载体内部组织便紧密，提高内部质量，延长使用寿命。)
高硅氧玻璃纤维方格布4起防辐射的作用；钢丝牛眼网使构件更为坚固。
(2)实施例2——地板：参见图2。
本实施例中的扁铁放置在下面板5.1中，所在的位置正对骨架。
其他同实施例1
(3)实施例3：参见图3。
本实施例中扁铁放置在下面板5.1和上面板5.2中，所在的位置正对骨架。
(4)实施例4：参见图4。
本实施例中扁铁放置在下面板5.1和上面板5.2中，所在的位置正对骨架，上下相间放置，成品字形。
本实用新型可配制彩色活性树脂漆浇铸到画廊模具中制造，根据建筑物的用途和结构可提供三角形、四边形、五边形、多边形、圆形、棱形等不同形状不同形式的构件。
本实用新型的选材将普通材料进行科学的配方，采取先进加工设备和加工工艺，使结构内部组织紧密，重量轻，具有高强度，承载更稳定、更安全可靠，安装组合调整简易方便省时省工，是一种保温、隔热、隔音的高强度节能轻型实用新型技术产品。