门用圆形座组合件.pdf

本实用新型涉及门用圆形座组合件。本实用新型的课题在于，在门用圆形座组合件中，使盖子相对圆形座装卸容易，同时，可无松动地将盖子安装在圆形座上。本实用新型的解决手段如下：将盖子(20)盖在圆形座(15)上朝周向一侧回转时，盖子在导向槽(35)的第1紧入部(39)中，将圆形座沿中心轴线方向(Y)推压夹持，同时，在第2紧入部(40)中，将圆形座也沿径向(Z)推压夹持紧固状态下牢固地安装在圆形座上，压入到圆形座的盖子使得紧固突起(30)嵌入紧固孔(45)，限制周向(X)的动作，可无松动地紧固安装在圆形座(15)上，且是在将圆形座沿中心轴线方向和径向的两个方向推压夹持的紧固状态下连接。

1.  一种门用圆形座组合件，由使得背面接触门的板面进行固定的圆形座以及底浅的圆筒状的盖子构成，所述盖子以盖部叠合在该圆形座的表面、周壁部叠合在圆周面的紧固状态盖在上述圆形座上；其特征在于：
在上述圆形座的上述圆周面的背靠背位置，设置当回转压入上述盖子时进行导向的导向槽，另一方面，上述盖子在上述周壁部的内周面的与上述导向槽对应的正对向位置，突出设置紧固突起；
该紧固突起在从上述盖子的周壁部的端缘离开一定距离的所定的突出位置，形成从内周面开始具有一定高度的凸状；
上述导向槽由导入凹部和紧入凹部构成，所述导入凹部使得上述圆形座的圆周面朝着径向内侧局部凹下，形成低于圆周面的阶梯差，从该圆形座的表面向着背面侧设置，所述紧入凹部从该导入凹部的靠近背面的位置弯曲，沿着圆周面设置；
该紧入凹部设有第1紧入部和第2紧入部，所述第1紧入部使得从上述圆形座的背面到表面侧的槽侧壁的高度低于从上述盖子的周壁部的端缘到上述紧固突起的最上部的设置高度，所述第2紧入部使得槽深浅于上述紧固突起的突出高度，使得背靠背的槽底面间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径，在该第2紧入部的周向一侧，设有与上述紧固突起嵌合、限制动作的紧固孔。

2.  根据权利要求1记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述第1紧入部使得从上述圆形座背面到表面侧的槽侧壁的高度，与从上述盖子的周壁部端缘到上述紧固突起的最上部的设置高度相比，形成为随着朝向上述紧固孔，逐渐变低。

3.  根据权利要求1或2记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述第2紧入部使得槽深比上述紧固突起的突出高度浅，使得背靠背的槽底面间的上述圆形座的直径与上述盖子的紧固突起的间隔相比，随着朝向上述紧固孔，逐渐变长，形成扩径。

4.  根据权利要求1或2记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述紧固孔在周向一侧形成挡壁，另一方面，在该挡壁和对向的另一侧的上述第2紧入部之间形成阶梯壁，使得从上述圆形座的背面到表面侧的孔缘的高度低于从上述盖子的周壁部的端缘到上述紧固突起的最上部的设置高度，同时，使得孔深浅于上述紧固突起的突出高度，使得背靠背的孔底面间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

5.  根据权利要求3记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述紧固孔在周向一侧形成挡壁，另一方面，在该挡壁和对向的另一侧的上述第2紧入部之间形成阶梯壁，使得从上述圆形座的背面到表面侧的孔缘的高度低于从上述盖子的周壁部的端缘到上述紧固突起的最上部的设置高度，同时，使得孔深浅于上述紧固突起的突出高度，使得背靠背的孔底面间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

6.  根据权利要求1或2记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述导向槽在上述第2紧入部的周向途中部位，设有使得槽底面高度高一级的推压阶梯部，使得背靠背的槽底面的该推压阶梯部之间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

7.  根据权利要求3记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述导向槽在上述第2紧入部的周向途中部位，设有使得槽底面高度高一级的推压阶梯部，使得背靠背的槽底面的该推压阶梯部之间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

8.  根据权利要求4记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述导向槽在上述第2紧入部的周向途中部位，设有使得槽底面高度高一级的推压阶梯部，使得背靠背的槽底面的该推压阶梯部之间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

9.  根据权利要求5记载的门用圆形座组合件，其特征在于：
上述导向槽在上述第2紧入部的周向途中部位，设有使得槽底面高度高一级的推压阶梯部，使得背靠背的槽底面的该推压阶梯部之间的上述圆形座的直径比上述盖子的紧固突起间的间隔长，形成扩径。

门用圆形座组合件
技术领域
本实用新型涉及由圆形座以及盖在圆形座上的盖子构成的门用圆形座组合件，所述圆形座是为了将锁的把手等组装在门上、固定在门的板面上的安装基座。
背景技术
以往，在这种门用圆形座组合件中，当将盖子盖在固定于门的圆形座进行安装时，使得盖子的内周面上设置的多个嵌合突起嵌合于圆形座的圆周面上设置的多个嵌合凹部(参照专利文献1)。但是，在该以往的圆形座和盖子的安装构造中，为了更换部件等将盖子从圆形座上卸下时，通常，必须在盖子的边缘和门的板面之间极小间隙内，插入一字槽螺钉旋具等解除嵌合凹部和嵌合突起之间的嵌合，当卸下该盖子时，存在门的装饰板由于一字槽螺钉旋具等受到损伤的问题。
于是，以往，在其他的门用圆形座组合件中，在圆形座的圆周面上沿着周向设置外螺纹，另一方面，在盖子的内周面上沿着周向设置内螺纹，若将盖子盖在圆形座上后，将盖子朝着圆形座的圆周方向一侧回转，则盖子的内螺纹与圆形座的外螺纹螺合，由此，能使盖子装卸自如地安装于圆形座(参照专利文献2)。
【专利文献1】日本实用新型登录第3096257号公报
【专利文献2】实公昭28-000855号公报
但是，以往，在这样将盖子通过螺纹嵌合安装于圆形座的结构中，盖子相对圆形座的装卸虽然比较简单，但长期反复受到门开闭时产生的冲击时，存在盖子相对圆形座的螺纹嵌合产生松动、盖子易脱落的问题。
发明内容
本实用新型就是为解决上述以往技术所存在的问题而提出来的，本实用新型的目的在于，使盖子相对圆形座的装卸容易，同时，盖子不会松动地安装在圆形座上。
为了实现上述目的，在本实用新型中，提出以下技术方案：
(1)例如，如以下图示实施形态所示，门用圆形座组合件A由使得背面n接触门D的板面进行固定的圆形座15以及底浅的圆筒状的盖子20构成，所述盖子20以盖部20a叠合在该圆形座15的表面m、周壁部20b叠合在圆周面18的紧固状态盖在上述圆形座15上；其特征在于：
在上述圆形座15的上述圆周面18的背靠背位置，设置当回转压入上述盖子20时进行导向的导向槽35，另一方面，上述盖子20在上述周壁部20b的内周面17的与上述导向槽35对应的正对向位置，突出设置紧固突起30；
该紧固突起30在从上述盖子20的周壁部20b的端缘离开一定距离的所定的突出位置Q，形成从内周面17开始具有一定高度h的凸状；
上述导向槽35由导入凹部19和紧入凹部29构成，所述导入凹部19使得上述圆形座15的圆周面18朝着径向Z内侧局部凹下，形成低于圆周面18的阶梯差，从该圆形座15的表面m向背面n侧设置，所述紧入凹部29从该导入凹部19的靠近背面n的位置弯曲，沿着圆周面18设置；
该紧入凹部29设有第1紧入部39和第2紧入部40，所述第1紧入部39使得从上述圆形座15的背面n到表面m侧的槽侧壁35a的高度H低于从上述盖子20的周壁部20b的端缘到上述紧固突起30的最上部的设置高度L，所述第2紧入部40使得槽深d浅于上述紧固突起30的突出高度h，使得背靠背的槽底面35b间的上述圆形座15的直径β比上述盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径，在该第2紧入部40的周向X一侧，设有与上述紧固突起30嵌合、限制动作的紧固孔45。
(2)在上述技术方案(1)记载的门用圆形座组合件A中，其特征在于：
例如，如以下图示实施形态所示，上述第1紧入部39使得从上述圆形座15背面n到表面m侧的槽侧壁35a的设置高度H，与从上述盖子20的周壁部20b的端缘到上述紧固突起30的最上部的高度L相比，形成为随着朝向上述紧固孔45，逐渐变低。
(3)在上述技术方案(1)或(2)记载的门用圆形座组合件A中，其特征在于：
例如，如以下图示实施形态所示，上述第2紧入部40使得槽深d比上述紧固突起30的突出高度h浅，使得背靠背的槽底面45d，45d间的上述圆形座15的直径γ与上述盖子20的紧固突起30，30间的间隔W相比，随着朝向上述紧固孔45，逐渐变长，形成扩径。
(4)在上述技术方案(1)-(3)任一个记载的门用圆形座组合件A中，其特征在于：
例如，如以下图示实施形态所示，上述紧固孔45在周向X一侧形成挡壁45a，另一方面，在该挡壁45a和对向的另一侧的上述第2紧入部40之间形成阶梯壁45b，使得从上述圆形座15的背面n到表面m侧的孔缘的高度H1低于从上述盖子20的周壁部20b的端缘到上述紧固突起30的最上部的设置高度L，同时，使得孔深d1浅于上述紧固突起30的突出高度h，使得背靠背的孔底面45d，45d间的上述圆形座15的直径θ比上述盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径。
(5)在上述技术方案(1)-(4)任一个记载的门用圆形座组合件A中，其特征在于：
例如，如以下图示实施形态所示，上述导向槽35在上述第2紧入部40的周向X途中部位，设有使得槽底面45d高度h1高一级的推压阶梯部50，使得背靠背的槽底面45d的该推压阶梯部50，50之间的上述圆形座15的直径θ比上述盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径。
下面说明本实用新型的效果
根据技术方案(1)记载的门用圆形座组合件，安装盖子时，将盖子盖在圆形座上朝周向一侧回转时，盖子可以在导向槽的第1紧入部将圆形座沿中心轴线方向推压夹持，同时，也在第2紧入部，以将圆形座沿径向推压夹持紧固状态紧固地压入到圆形座上。并且，压入到圆形座的盖子，使得紧固突起嵌合到紧固孔，限制周向动作，可以无松动地紧固在圆形座上，且是在将圆形座沿中心轴线方向和径向的两个方向推压夹持紧固状态下连接，即使受到例如门开闭等引起的强烈冲击或振动，也可以无松动地安装在圆形座上。
根据技术方案(2)记载的门用圆形座组合件，在导向槽的第1紧入部中，从圆形座背面到表面侧的槽侧壁的高度与从盖子的周壁部端缘到紧固突起的最上部的设置高度相比，随着朝向紧固孔，逐渐变低，当将盖子盖在圆形座上朝周向一侧旋转安装时，随着紧固突起前进到第1紧入部，盖子与槽侧壁压接，另一方面，盖部与圆形座的表面压接，由此，盖子可以在将圆形座沿中心轴线方向推压夹持的状态下简单且平滑地压入到圆形座。
根据技术方案(3)记载的门用圆形座组合件，在导向槽的第2紧入部中，槽深浅于紧固突起的突出高度，背靠背的槽底面间的圆形座的直径与盖子的紧固突起间的间隔相比，随着朝向紧固孔逐渐变长，形成扩径，由此，当将盖子盖在圆形座上朝周向一侧旋转安装时，正对面的紧固突起随着前进到第2紧入部，与背靠背的槽底面压接，由此，在盖子也将圆形座沿径向推压夹持的状态下，也能简单且平滑地压入到圆形座上。
根据技术方案(4)记载的门用圆形座组合件，当将盖子压入圆形座安装时，盖子的紧固突起因紧固孔的挡壁和阶梯壁被限制周向动作，不仅可以无晃动地紧固在圆形座上，而且可以在将圆形座沿中心轴线方向和径向的两个方向推压夹持的紧固状态下进行连接，其结果，即使受到例如门开闭等引起的强烈冲击或振动，也可以无松动地紧固地安装在圆形座上。
根据技术方案(5)记载的门用圆形座组合件，即使因假如圆形座以歪斜状态固定在门上，将盖子盖在该圆形座上，紧固突起不能推压旋转到与紧固孔嵌合的一定的连接位置场合，盖子也会在推压旋转途中的推压阶梯部位置停留，在该适宜位置，可以在紧固突起将背靠背的推压阶梯部沿径向推压夹持的紧固状态下连接安装到圆形座上。
附图说明
图1A是在将用截面表示的盖子安装在圆形座的状态下表示门用圆形座组合件的侧面图，图1B是放大导向槽局部表示圆形座的局部放大侧面图。
图2A是圆形座的底面图，图2B是放大导向槽局部、表示圆形座的局部放大底面图。
图3A是说明盖子的紧固突起移动于圆形座的导向槽的状态的圆形座的局部放大底面图，图3B是表示与图3A相同的圆形座的局部放大侧面图。
图4是盖子的纵断面图。
图5是盖子的底面图。
图6是在将适用本实用新型的门用圆形座组合件的把手组装体安装于门的状态下表示的分解立体图。
图7是表示作为本实用新型的另一个实施例的门用圆形座组合件的圆形座的侧面图。
图8是表示另一个实施例的圆形座的底面图。
图9是放大另一个实施例的圆形座的导向槽局部表示的局部放大侧面图。
图10A是表示另一个实施例的圆形座的导向槽的局部的局部底面图，图10B是放大与图10A相同的导向槽的阶梯部的局部表示的局部放大底面图。
图中符号意义说明如下：
A-圆形座组合件，D-门，H-导向槽的槽侧壁的高度，L-到紧固突起的最上部为止的设置高度，Q-紧固突起的突出位置，W-紧固突起间的间隔，X-圆形座的周向，Y-圆形座的中心轴线方向，Z-圆形座的径向，d-导向槽的槽深，h-紧固突起的突出高度，m-圆形座的表面，n-圆形座的背面，β、γ、θ-圆形座的直径，15-圆形座，17-盖子的内周面，18-圆形座的圆周面，19-导入凹部，20-盖子，20a-盖部，20b-周壁部，25-座本体，29-紧入凹部，30-紧固突起，35-导向槽，35a-槽侧壁，35b-槽底面，39-第1紧入部，40-第2紧入部，45-紧固孔，45a-挡壁，45b-阶梯壁，45c-孔缘，45d-孔底面，55-推压阶梯部。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本实用新型并不局限于此。
[实施例1]
图6是在将适用本实用新型的门用圆形座组合件的把手组装体安装于门的状态下表示的分解立体图。图中符号D表示门，R表示把手组装体，S表示指旋式锁盒。门D由木制面板构成，在靠近门前面的侧端部设有贯穿孔10，使得内装锁盒S的槽孔10a和方孔10b面向外部。把手组装体R具有门D的内侧用和外侧用的各自把手11，11和圆形座组合件A，A。实施例1的圆形座组合件A，A分别由内侧座的圆形座15和盖子20、外侧座的圆形座15和盖子20组成。
内侧座的圆形座15由树脂制的座本体25和立起设置在座本体25上的一对连结管部13构成，外侧座的圆形座15同样也是由树脂制的座本体25和立起设置在座本体25上的一对连结管部14构成。外侧座的连结管部14将内周设有内螺纹的金属制管轴16压入与座本体25一体突出设置的圆筒状凸部14a的贯通孔，使该管轴16的前端部从凸部14a突出。内侧座的连结管部13由圆筒状的凸部13a和比其细的管轴部13b构成，所述凸部13a与座本体25一体突出设置，螺钉插入穿通孔连通。内侧座和外侧座的圆形座15的连结管部13，14的结构不同，而座本体25系相同结构，下面，圆形座组合件A以内侧座的圆形座15和盖子20为例进行说明。
于是，在圆形座组合件A中，盖子20是使用金属薄板冲压加工而成，如图5以及图4所示，由圆板状的盖部20a和沿其周缘形成宽幅环状的周壁部20b构成，整体成形为底浅的圆筒状。盖部20a在中心部设有可使把手11的连结部贯通插入的圆形开口12。周壁部20b内径α(49mm)稍大于圆形座15(座本体25)的直径β(48.8mm)，内周面17的正对面位置，即沿着周向在隔180度间隔的位置，设置一对紧固突起30。紧固突起30在突出位置Q形成突出高度h为1mm、直径Ф为2mm的半球形的凸状，其中心P为从周壁部20b的端缘朝着盖部20a侧离开2mm。即，紧固突起30设置在从周壁部20b的端缘到最上部的设置高度L为3mm的突出位置Q。因此，盖子20的紧固突起30，30间的间隔W(47mm)比周壁部20b的内径α窄，窄的部分是紧固突起30，30的突出高度之和(h+h)的2mm。
另一方面，圆形座的座本体25如图1以及图2所示，在中心设有把手11的连结轴部可插入穿通的筒形孔16，全体形成环形盘状，在圆周面18的背靠背位置，即，与紧固突起30的突出位置Q相对应，在周向X隔开180度间隔的位置，设置导向槽35。筒形孔16设有圆形嵌合凸缘16a，筒形孔16从当将圆形座15安装到门D时成为表侧的表面m突出孔缘，形成该圆形嵌合凸缘16a。嵌合凸缘16a具有可以与盖子20的圆形开口12嵌合的外径。
导向槽35使座本体25的圆周面18的一部分朝着径向内侧凹下，形成比圆周面18低一级的阶梯差，由导入凹部19和紧入凹部29构成。导入凹部19从座本体25的表面m向着背面n侧，沿座本体25的中心轴线方向Y凹下形成，比紧固突起30的突出高度h(1mm)深，凹下1.5mm。
紧入凹部29从导入凹部19的背面n侧直角朝周向一侧弯曲，沿圆周面18形成槽状，在其槽表面m侧的槽侧壁35a设有第1紧入部39，同时，在槽底面35b设有第2紧入部40，在第2紧入部40的周向一侧设有紧固孔45。
第1紧入部39以及第2紧入部40如图1B以及图2B所示，各自从与导入凹部19邻接的部位开始依次形成引导部分39a、40a，中间部分39b、40b，紧入部分39c、40c。
第1紧入部39将从圆形座15的背面n到表面m侧的槽侧壁35a的高度H设定为：随着朝向周向一侧的紧固孔45而变低，直到低于紧固突起30的突出位置Q，即，从盖子20的周壁部20b的端缘到紧固突起30的最上部的设置高度L。于是，实施例1的第1紧入部39将槽侧壁35a的高度H在引导部分39a设为一定的5.0mm，比紧固突起30的设置高度L(3mm)高，然后，在中间部分39b从5.0mm开始，随着朝向紧入部分39c逐渐变低，形成坡度，与背面n的距离变窄，在继续的紧入部分39c，开始设为2.8mm的高度，从中途设为2.5mm，设定为比紧固突起30的最上部的设置高度L低。
第2紧入部40将导向槽35的在紧入凹部29的槽深d设为比紧固突起30的突出高度h深，随着朝向紧固孔45而变浅，使得背靠背的槽底面35b，35b之间的圆形座15(座本体25)的直径β，随着朝向紧固孔45，逐渐长于盖子20的紧固突起30，30间的间隔W，形成扩径。
于是，实施例1的第2紧入部40设定导向槽35的在紧入凹部29的槽深d从引导部分40a到中间部分40b为一定的1.5mm，比紧固突起30的突出高度h(1mm)深，在紧入部分40c，从1.5mm的深度开始，随着朝向紧固孔45逐渐变浅，形成坡度，直至深度变浅为0.5mm，就这样保持比紧固突起30的突出高度h浅的一定的0.5mm，由此，背靠背的槽底面35b，35b间的座本体25的直径β，随着朝向紧固孔45，逐渐长于盖子20的紧固突起30，30间的间隔W，形成扩径。
紧固孔45在紧入凹部29的紧入部分39c，40c的周向一侧，使圆周面18朝径向内侧凹下，比导向槽35的槽底面35b更浅，形成可以嵌合盖子20的紧固突起30的孔宽w(1.5mm)，在周向一侧形成挡壁45a，另一方面，在挡壁45a和对向的另一侧的第2紧入部40之间，形成阶梯壁45b。另外，将紧固孔45从座本体25的背面n到表面m侧的孔缘45c的高度H1设定为比从盖子20的周壁部20b的端缘到紧固突起30的最上部的设置高度L(3mm)低的2.8mm。再有，使得紧固孔45的孔深d1比盖子20的紧固突起30的突出高度h(1mm)浅，背靠背的孔底面45d，45d间的圆形座15(座本体25)的直径γ比盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径。
采用上述结构的圆形座组合件A将把手组装体R组装到门D场合，如图6所示，将外侧座的圆形座15的连结管部14插入锁盒S的槽孔10a，另一方面，将内侧座的圆形座15的连结管部13同轴嵌合到连结管部14后，使得紧固螺钉通过连结管部13的螺钉插入穿通孔，与外侧座的连结管部14的内螺纹螺合，夹着门D连接圆形座15，15，同时，使座本体25的背面n接触门D的板面进行固定。之后，将盖子盖在圆形座15上安装后，将把手11的连结用的方轴部11a插入锁盒S的方孔10b，将方轴部11a插入管轴部11b，连结两侧的把手11，11，同时，组装在门D上。
于是，在圆形座组合件A中，将盖子20安装到已经固定在门D的圆形座15场合，使紧固突起30对准圆形座15的导向槽35的导入凹部19，在该状态下，与导入凹部19嵌合，将盖子20盖到座本体25上。于是，紧固突起30由导入凹部19引导进入圆形座15的背面n侧的紧入凹部29前。接着，如图3所示，将盖子20朝着圆形座15的周向X一侧，即图中逆时针方向回转，一边使紧固突起30嵌合到紧入凹部29，一边由第1紧入部39和第2紧入部40引导，依次通过紧入凹部29的引导部分39a，40a、中间部分39b，40b、紧入部分39c，40c，与紧固孔45嵌合。
安装该盖子20时，紧固突起30在导向槽35的第1紧入部39，开始是从引导部分39a到中间部分39b，槽侧壁35a的高度H是5.0mm，比紧固突起30的最上部为止的设置高度L(3mm)高，因此，移动途中未受到阻力。但是，若回转盖子20，紧固突起30到达紧入部分39c，槽侧壁35a的高度H开始为2.8mm，但从中途开始形成比紧固突起30的最上部为止的设置高度L低的2.5mm，所以，紧固突起30随着进入紧入部分39c，与槽侧壁35a压接，另一方面，盖部20a与圆形座15的表面m压接，由此，在盖子20将圆形座15沿中心轴线方向Y夹持的状态下，将盖子20压入到圆形座15上。
同时，当这样将盖子20朝圆形座15的周向X一侧回转时，紧固突起30在导向槽35的第2紧入部40，从开始的导向部分40a到中间部分40b，槽底部35b的深度d为1.5mm，比紧固突起30的突出高度h(1mm)深，因此，同样，在移动途中不会受到阻碍而前进。但是，若回转盖子20使紧固突起30到达紧入部分40c，则槽底面35b的深度d为1.5mm，随着朝向紧固孔45逐渐变浅，形成坡度，直至0.5mm后，保持该状态，形成槽深度d比紧固突起30的突出高度h浅的0.5mm，背靠背的槽底面35b，35b间的圆形座15(座本体25)的直径β，与紧固突起30，30间的间隔W相比，随着朝向紧固孔45，上述直径β变长成为扩径，因此，正对面的紧固突起30随着进入第2紧入部40的紧入部分40c，与背靠背的槽底面35b，35b压接，由此，在盖子20将圆形座15也沿径向Z夹持的状态下，将盖子20压入圆形座15。
这样，在圆形座组合件A中，当安装盖子20时，将盖子20盖在圆形座15上，朝周向X一侧回转时，盖子20在导向槽35的第1紧入部39，将圆形座15沿中心轴线方向Y夹持，同时，在第2紧入部40中，也将圆形座15沿径向Z夹持，在这样的紧固状态下，盖子20可以紧固地压入圆形座15。
接着，若盖子20在将圆形座15沿中心轴线方向Y和径向Z夹持而紧固的状态下，顶着力朝周向X一侧推压回转，则紧固突起30从紧入部分39c，40c擦过与紧固孔45嵌合。于是，盖子20由于紧固突起30在紧固孔45的挡壁45a和阶梯壁45b被限制周向X的动作，因此，推压回转停止，无松动地紧固在圆形座15上。这时，盖子20从座本体25背面n到表面m侧的孔缘45c的高度H1为2.8mm，比从盖子20的周壁部20b的端缘到紧固突起30的最上部的设置高度L(3mm)低，因此，紧固突起30与表面m侧的孔缘45c压接，另一方面，盖部20a与圆形座15的表面m压接，由此，盖子20在将圆形座15沿中心轴线方向Y夹持的状态下连接在圆形座15上。同时，盖子20由于紧固孔45的孔深d1比盖子20的紧固突起30的突出高度h(1mm)浅，背靠背的孔底面45d，45d间的圆形座15(座本体25)的直径γ比紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径，因此，正对面的紧固突起30与孔底面45d，45d压接，由此，盖子20在将圆形座15也沿径向Z夹持的状态下，可以连接在圆形座15上。
因此，在圆形座组合件A中，如上所述，压入到圆形座15的盖子20由于紧固突起30在紧固孔45的挡壁45a和阶梯壁45b被限制周向X的动作，可以无松动地紧固在圆形座15上，且在将圆形座15沿中心轴线方向Y和径向Z两个方向夹持紧固状态下连接，即使因例如门D的开关等受到强冲击或振动，也可以无松动地安装在圆形座15上。
[实施例2]
如果固定圆形座15的门D如上所述为木制，在将圆形座15用螺钉固定在门D上时会产生厚度方向歪斜，因此，有时，圆形座15在歪斜状态下固定到门D上，在这样以歪斜状态下固定的圆形座15上，即使盖上盖子20，有时也不能如上述实施例1所述，回转安装直到紧固突起30嵌入紧固孔45。于是，本实用新型如图7-图10的实施例2所示，即使圆形座15以歪斜状态固定于门D，也可以将盖子20盖在这样的圆形座15进行安装。
图7是表示作为另一个实施例的门用圆形座组合件的圆形座的侧面图，图8是表示圆形座的底面图，图9是放大圆形座的导向槽局部表示的局部放大侧面图，图10A是表示圆形座的导向槽的局部的局部底面图，图10B是放大与图10A相同的导向槽的阶梯部的局部表示的局部放大底面图。以下，在实施例2中，与实施例1相同的构成部分以相同符号标识进行说明。
盖子20与实施例1相同，如图4以及图5所示，由盖部20a和周壁部20b构成，整体成形为底浅的圆筒状，在周壁部20b的内周面17的正对面位置，设置一对紧固突起30。紧固突起30在突出位置Q形成突出高度h为1mm、直径Ф为2mm的半球形的凸状，其中心P为从周壁部20b的端缘朝着盖部20a侧离开2mm。即，紧固突起30设置在从周壁部20b的端缘到最上部的设置高度L为3mm的突出位置Q。因此，盖子20的紧固突起30，30间的间隔W比周壁部20b的内径α窄，窄的部分是紧固突起30，30的突出高度之和(h+h)的2mm。
圆形座的座本体25如图7-图10所示，在圆周面18的背靠背位置，即与紧固突起30的突出位置Q对应，沿周向X隔开180度间隔的位置，设有导向槽35。导向槽35由导入凹部19和紧入凹部29构成。紧入凹部29在表面m侧的槽侧壁35a设有第1紧入部39，同时，在槽底面35b设有第2紧入部40，在第2紧入部40的周向一侧设有紧固孔45。第1紧入部39以及第2紧入部40各自从与导入凹部19邻接的部位开始依次分为引导部分39a，40a、中间部分39b，40b、紧入部分39c，40c形成。
第1紧入部39的槽侧壁35a的高度H在引导部分39a从5.0mm开始，随着朝向中间部分39b，逐渐变低，形成坡度，直至3.4mm，使得与背面n之间的距离变窄，继续从中间部分39b的3.4mm的高度开始，随着朝向紧入部分39c，逐渐变低形成坡度，直至2.8mm，在紧入部分39c中，保持该状态，为比到紧固突起30的最上部为止的设置高度L(3mm)低若干的一定的2.8mm，从中途进一步降低，设为2.7mm，成为最低，使得与圆形座背面n之间的距离变窄。
第2紧入部40使得导向槽35在紧入凹部29的槽深d，在引导部分40a中，从1.5mm的深度开始，随着朝向中间部分40b，逐渐变浅形成坡度直至0.8mm，继续从中间部分40b到紧入部分40c，从0.8mm深度开始，随着朝向紧固孔45稍稍变浅形成坡度，设为比紧固突起30的突出高度h浅的0.5mm，由此，背靠背的槽底面35b，35b之间的圆形座15(座本体25)的直径β，与盖子20的紧固突起30，30间的间隔W相比，随着朝向紧固孔45，直径β变长，形成扩径。
于是，在实施例2中，尤其在圆形座15的导向槽35中，在第2紧入部40的周向X途中的部位，例如紧入部分40c前的中间部分40b，设置使得槽底面35b的高度高一级的推压阶梯部50。例如，推压阶梯部50的高度设为0.2mm。因此，圆形座15在推压阶梯部50，其槽深d变浅，变浅高度为0.2mm，背靠背的槽底面35b，35b的推压阶梯部50，50间的直径θ比盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径。
紧固孔45与实施例1相同，在周向一侧形成挡壁45a，另一方面，在挡壁40a和对向的另一侧的第2紧入部40之间形成阶梯壁45b。还有，将紧固孔45从座本体25的背面n到表面m侧的孔缘45c的高度H1设定为比从盖子20的周壁部20b的端缘到紧固突起30的最上部的设置高度L(3mm)低，在本实施例中，设定为2.8mm。再有，紧固孔45的孔深d1比盖子20的紧固突起30的突出高度h(1mm)浅，背靠背的孔底面45d，45d间的圆形座15的直径γ比盖子20的紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径。
因此，即使在实施例2中，安装盖子20时，将盖子20盖在固定到门D的圆形座15上，朝周向X一侧回转时，如果紧固突起30到达第1紧入部39的紧入部分39c，则由于槽侧壁35a的高度H(2.7mm-2.8mm)低于紧固突起30的最上部的设置高度L(3mm)，因此，紧固突起30随着进到紧入部分39c，与槽侧壁35a压接，另一方面，盖部20a与圆形座15的表面m压接，由此，可以在盖子20将圆形座15沿中心轴线方向Y夹持的状态下，将盖子20压入在圆形座15上。同时，若紧固突起30从第2紧入部40的中间部分40b到达紧入部分40c，则由于槽底面35b的深度d与紧固突起30的突出高度h(1mm)相比，逐渐变浅，为0.8mm--0.5mm，背靠背的槽底面35b，35b间的圆形座15的直径β比紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径，因此，正对面的紧固突起30，30随着进入第2紧入部40的紧入部分40c，与背靠背的槽底面35b，35b压接，由此，可以在盖子20将圆形座15在径向Z也夹持的状态下，将盖子20压入在圆形座15上。
接着，盖子20在将圆形座15沿中心轴线方向Y和径向Z推压夹持而紧固的状态下，朝周向X一侧推压回转，紧固突起30从紧入部分39c，40c擦过嵌入紧固孔45。于是，由于紧固孔45的表面m侧的孔缘45c的高度H1(2.8mm)低于从盖子20的周壁部20b的端缘到紧固突起30的最上部的设置高度L(3mm)，紧固突起30与表面m侧的孔缘45c压接，另一方面，盖部20a与圆形座15的表面m压接，盖子20在将圆形座15沿中心轴线方向Y推压夹持的状态下紧固地连接在圆形座15上。另外，同时，由于紧固孔45的孔深d1比盖子20的紧固突起30的突出高度h(1mm)浅，因此，背靠背的孔底面45d，45d间的圆形座15的直径γ比紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径，因此，盖子20的正对面的紧固突起30与孔底面45d，45d压接，在将圆形座15沿径向Z也推压夹持的状态下，紧固地连接在圆形座15上。
在实施例2中，若假设上述圆形座15以歪斜状态固定在门D上，那么将盖子20盖在以歪斜状态固定的圆形座15上，即使如上所述推压回转盖子20，有时也不能简单地使紧固突起30从紧入部分39c，40c擦过回转到紧固突起30嵌入紧固孔45，连接在圆形座15上。但是，在实施例2中，在导向槽35，在第2紧入部40的周向途中的中间部分40b设有将槽底面35b的高度高一级(0.2mm)的推压阶梯部50，槽深d仅仅浅了推压阶梯部50的高度0.2mm，因此，背靠背的推压阶梯部50，50间的圆形座15的直径θ比紧固突起30，30间的间隔W长，形成扩径，因此，如果盖子20在推压回转途中，紧固突起30登上推压阶梯部50，则通过推压夹持背靠背的推压阶梯部50，50，在径向Z紧固状态下停留，可以在途中的推压阶梯部50的位置连接在圆形座15。因此，由于圆形座15以歪斜状态固定于门，将盖子20盖在该圆形座15上，即使不能推压回转到紧固突起30嵌入紧固孔45的所定连接位置场合，盖子20也可以在推压回转途中的推压阶梯部50位置停留，在该合适位置，紧固突起30将推压阶梯部50，50沿径向Z推压夹持的状态下，连接在圆形座15。
上面参照附图说明了本实用新型的实施形态，但本实用新型并不局限于上述实施形态。在本实用新型技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本实用新型的保护范围。