分配扣结件条带 背景技术
本发明涉及扣结件条带分配器、制造和使用这种分配器的方法以及适合于与这种分配器一起使用的扣结件带子。
钩式和环式扣结件的长条带是作为捆扎和包裹产品或者用于将识别码加到产品上的条带或者系带使用。
以前，在扣结件带子地连续条带上设置有横向分布的孔眼或者虚弱线，这些孔眼或者虚弱线相隔预定长度从而形成单个的条带单元，这些条带单元可以互相分开。在某些情况下，带子自己缠绕到一起以形成一个供给卷筒。使用者可以手动从卷筒上解下一个条带单元、找到虚弱线和通过拉紧力从供给卷筒上将条带单元断开。
其它的按照连续顺序制造并且从虚弱线断开的作为连续条带的类型也存在类似问题。技术方案
本发明的特征在于一个用于分配双面扣结件带子的改进的分配器。
根据本发明的一个方面，一种扣结件条带分配器包括一个箱体，该箱体形成一个容器和一个出口。一定长度的扣结件带子放置在所述的容器内并且设置得用于穿过出口进行分配。该带子包括一个具有两个宽幅的相对的表面的带状底层和从上述的表面中的一个表面上伸出的一列扣结件元件。所述的底层沿着其构成单个扣结件条带的整个长度相隔一定间隔而形成较低撕裂强度的撕裂区。每一个扣结件条带形成相关的啮合结构并且该分配器具有一个棘爪，其结构和位置适合于在所述的条带的一个前导条带穿过出口时与一个后续条带上的一个啮合结构配合。所述的棘爪用于阻止后续条带的移动，从而在给前导条带施加足够的断开拉力时使得前导条带在撕裂区与后续条带断开。
在某些实施例中，该扣结件条带分配器还包括一个抑制器，该抑制器设置得用于当前导条带从出口中拉出时提供拖动力而抑制扣结件带子的移动。在该实施例中的一个具体结构中，所述的抑制器包括一个弹性元件例如象片弹簧或者弹簧加载辊，当前导条带拉出时，该弹性元件挤压扣结件带子材料。
在某些具体的情况下，所述的棘爪是一个固定凸起，所述的扣结件带子沿该凸起滑动；所述的啮合结构包括由扣结件带子形成的裂缝，所述的凸起设置为在前导条带从出口中拉出时与后续条带的裂缝配合。在某些情况下，所述的弹性元件定位用于当前导条带从出口中拉出时向着固定的凸起偏压扣结件带子，以协助后续条带的啮合结构与固定凸起啮合。在另外一些情况下，所述的弹性元件定位用于当前导条带从出口中取出时离开固定的凸起偏压扣结件带子，以协助后续条带的啮合结构与固定凸起脱开。在某些情况下，分配器具有一个由箱体限定的导向通道，用于定位啮合结构，从而在分配扣结件带子时与固定凸起啮合。
对于要求这种特点的应用，在某些实施例中，扣结件条带分配器箱体具有一个安装块，用于将分配器永久固定到一个支撑表面上。
在某些情况下，分配器中所使用的扣结件条带的啮合结构定位在撕裂区，而在另外的情况下，扣结件条带的啮合结构与撕裂区纵向分开一定距离。
在某些情况下，扣结件条带分配器适合于由使用者手持使用。作为优选的方式，这种手持式分配器总重量小于2磅(0.9kg)，特别是小于1磅(0.5kg)。为了易于手动操作，手持式分配器的最大直线尺寸约为5英寸(127mm)或者更少。
在优选的实施例中，扣结件条带分配器使用的扣结件条带具有扣结件元件，例如象钩形件或者可以与用于钩式和环式扣结的钩形件啮合的纤维。
在某些情况下，扣结件带子的扣结件元件的结构适合于自一啮扣结。
在某些特别优选的结构中，扣结件带子在其一个宽幅表面上具有环形件，而在其另外一个宽幅表面上具有可以与环形件啮合的扣结件元件，或者，扣结件带子在其一个宽幅表面上具有扣结件元件，而在其另外一侧的表面上具有压敏粘结剂。在某些使用某种压敏粘结剂的实施例中，扣结件带子还包括一个可去除层，该层在所述的压敏粘结剂外。
有时，在分配器中所使用的扣结件带子缠绕成卷筒形式，而有时又为Z-折叠形式。
在某些手持式的分配器的实施例中，分配器箱体具有一个弯曲的外表面以容纳被包装物体的外表面。
对于某些应用，分配器具有一个抑制器，该抑制器定位用于在所述的出口分配所述的带子，使用者可以操作所述的抑制器，从而给后续条带提供增加的阻力，以当给前导条带施加足够的断开拉紧力时使得所述的扣结件条带分配器的一个前导条带在一个对应的撕裂区与后续条带分离。
在某些情况下，分配器具有一个截断装置，其位于所述的箱体的出口，该截断装置具有锋利的截断刃，用于当该截断刃抵靠带子的一个宽幅表面时切断带子的底层。例如，截断装置可以是所述的抑制器的一个裸露边缘。
根据本发明的另外一个方面，一定长度的扣结件带子包括一个长的带状底层，该底层具有两个宽度均匀、相对的表面和沿着底层的整个长度上按照一定间隔形成的较低撕裂强度撕裂区。在这些连续的撕裂区之间形成单个扣结件条带，而所述的带状底层形成一个啮合结构，用于啮合带状底层以沿着对应的撕裂区撕裂扣结件条带。该扣结件带子还包括一列扣结件元件，从所述的底层的宽幅表面中的至少一个表面上伸出。
在某些情况下，所述的啮合结构包括穿过底层的裂缝。在一个具体的实施例中，如下所述，所述的裂缝是U一形的并且所述的底层和扣结件元件是一体模制结构。
在某些情况下，所述的宽幅表面中的一个表面上的扣结件元件可以与所述的宽幅表面中另外一个表面上的扣结件元件啮合。例如，一个宽幅表面上的扣结件元件是环形件，而另外一个宽幅表面上的扣结件元件是可以与环形件啮合的扣结件元件。
根据本发明的再一个方面，公开了一种用分配器包装一个物体的方法。
本发明的分配器提供了一种有效的机构以从供给装置分配单个的扣结件条带。根据本发明的分配器，扣结件条带的协调及可预测分配对使用者寻找相邻条带的分离线的努力的要求最低，这可以帮助使用者更加快速和准确地包装物体。
特别是，在将带子缠在物体上时，手持式分配器在分配带子方面是很有用的。附图描述
图1是一个分配器的侧视图，该分配器盛装用于扣结件条带材料的一个卷筒，其中去掉了分配器的盖子；
图1A是分配器的正视图；
图1B是类似于图1中的分配器的侧视图，其中的盖子处于用于装载的位置上；
图1C是包含在图1中的分配器内的爪形件的侧视图；
图1D是如图1C所示的爪形件的正视图；
图2是图1中的分配器的拉紧系统的示意图；
图2A是图2中的拉紧系统的示意图，该拉紧系统具有另外一种形状的弹簧端部；
图2B是图2中的拉紧系统的示意图，该拉紧系统具有一个薄截面的弹簧；
图3说明从分配器中拉出的一个扣结件条带；
图4类似于图3，表示前导条带从卷筒上分离前条带材料与一个棘爪啮合；
图5是图4中的条带的俯视图，该条带与棘爪啮合；
图6是类似于图1的另外一种分配器结构的视图，该分配器具有一个倾斜的分配器段，图6A是一个用于图6中的分配器的一个盖子的侧视图；
图6B是一个分配器的侧视图，该分配器具有三个弹簧辊用于将压力施加到需要分配的条带材料上；
图6C是类似于图1中的分配器结构的一个视图，其中具有一个如图2B所示的拉紧系统；
图7是两个条带的俯视图，由一孔眼线分开，并且在相邻的端部具有纵向裂缝；
图7A是图7中的孔眼和裂缝的放大的视图；
图8是两个相邻的条带的俯视图，其中的条带在连接处具有另外一种形式的啮合结构；
图8A是图8中的技术特征的放大的视图；
图8B是两个相邻的条带的俯视图，其中的条带在连接处具有另外一种形式的结构，其椭圆形的切口结构与连接处分开一定距离；
图8C是如图8B中的技术特征的放大的视图；
图9是两个相邻的条带的俯视图，其中的条带在连接处具有另外一种形式的结构；
图9A是图9中的技术特征的放大的视图；
图10是一定长度的条带材料的纵向截面视图，在该条带的一侧具有钩形件而在另外一侧具有环形件；
图10A是附图10中的材料的放大的视图；
图11是一种用于制造一个一体模制啮合元件的一个装置的纵向剖面图，该装置具有所固定的支撑材料；
图12是基于同一原理而对图11中的一个改进；
图13是一个便携式扣结件条带分配器的侧视图；
图14是沿着图13中的14-14线的放大的剖面图；
图15是图13中的便携式分配器的侧视图，用于将扣结件条带缠绕在一个电缆束周围；
图16是图13中的便携式分配器的正视图，用于将扣结件条带缠绕在一个电缆束周围；
图17是图13中的便携式分配器的放大的侧视图，其中去除了在内侧的前导向通道；
图18是一个端视图，如图13中沿着方向17-17所示，其中的条带已经去除；
图19表示一个扣结件条带的卷筒的一个部分，该部分与图13所述的改进的分配器一起使用；
图20表示了与图13中的改进的分配器一起使用的扣结件条带的卷筒的一个部分；
图21类似于图13中的分配器，表示一个便携式的扣结件条带分配器的侧视图；
图22是用于图13或者图21中的分配器的扣结件条带的替换卷筒的侧视图。实施方式
参考附图1-6，分配器10具有箱体结构，该箱体形成供给容器12，该供给容器12的形状适合于以疏松方式固定扣结件条带(或者其它形式的条带)卷筒14，并且允许卷筒14进行旋转。
容器12具有一个后壁13，而容器12的前方是开口的，用于通过轴向插入运动而实现卷筒14的装载。在图1B中，分配器的带子盖子16处于打开位置，该盖子可以以绕枢轴旋转方式安装从而可以围绕Y轴旋转到闭合位置，在闭合位置上，盖子锁定在该位置上。在卷筒装载到分配器下方后，盖子16绕枢轴Y轴旋转从而包围卷筒14。
在一个例子中，容器12和盖子16设置为可以容纳直至7.5英寸直径的卷筒14，而在其它的实施例中，分配器可以根据需要大一点或者小一点。在卷筒14上的条带的数量当然由卷筒14的直径、缠绕的拉紧度和各个单个的条带的长度和厚度来决定。在一个实施例中，分配器盛装一个具有75个条带的卷筒，每一个条带长18″和宽0.5″，条带的厚度为大约0.040英寸，使得卷筒14的直径大约为7.0″。缠绕拉紧度足以形成一个紧固的卷筒，该紧固的卷筒不易于松散或者堵塞在分离销22。
在某些情况下，条带材料是扣结件钩式带子或者扣结件环式带子，它们分别适合于进行钩式或者环式扣结。在现在优选的实施例中，条带是一个组合的条带，在该条带的一侧具有钩形件，而在另外一侧具有环形件，如图10和10A所示。如下所述，在许多实施例中，钩形件包括塑料条带，这些条带具有与其底层一体模制的一列扣结件钩形件，并且环形件为轻质、针状、能拉伸的产品，该环形件可以通过形成在底层的对应一侧上的合成树脂的粘结特性而就地粘结到钩式条带的底层上。图1-6的实施例构造为可以分配这种双面的扣结件带子。
如图1所示以及详细地如图2所示，在条带20沿着一个取出通道从供给卷筒14上解下时，条带首先穿过一个分离销22。分离销22平行于供给卷筒14的轴线Z轴延伸，其高度与支撑表面15齐平。在分离销的作用下条带的穿过运动与抵抗卷筒垂直移动的卷筒重力结合来断开缠绕在卷筒14上的条带的带有钩形件和环形件的两侧的连接处。在分离销22后，带子20穿过一个抑制通道24。该抑制通道24形成在一个扁弹簧26和一个由分配器的箱体结构形成的支座表面30之间。
在所示的实施例中，弹簧26为蓝色弹簧钢材料，并且为扁平形状。该弹簧26作为一个悬臂从安装件29伸出。弹簧26具有一个大体平行于支座30延伸的端部28，并且弹簧偏压该支座30，从而在没有带子20的情况下，弹簧端部28与支座30接触配合。两个螺钉35垂直于弹簧的平面，并且垂直向上。小室27的端部平行于右侧并且超过螺钉孔35。小室27具有一定深度从而提供足够的空间容纳螺钉的头部。
在带子存在的情况下，扣结件带子的各个表面互相啮合，而弹簧用于将条带的出现部分举升起来以进行抓取，以及在带子从分配器拉出来后通过摩擦方式抑制带子的运动。抑制通道所产生的中等程度的预定的拖动力保证条带产品不会在正常的拉紧操作中被太自由地拉出。这种拖动力提供了阻碍性拉紧度，用于促使条带单相移动，这在下面进行描述。
在抑制通道后，扣结件带子自由地穿过操作区32，在该操作区，带子20首先由使用者抓取。之后，带子的通道伸至上方开口的导向通道34。导向通道34由两个侧面导向元件36、37和一个向下弯曲的下表面38形成；所述的导向元件设置为可以与带子的边缘啮合，当使用者向下和向右克服变形的弹簧提供的阻力而拉动带子时，使用者抵靠下表面而拉动带子。在该实施例中，一个导向元件37是可去除盖子16结构的一部分，而另外一个导向元件36与分配器的主箱体形成为一体。
每一个导向元件36、37具有足够的刚度从而引导需要分配的条带材料的边缘。这两个导向元件36、37因此提供一个对中功能，以引导带子，从而使得带子与位于导向通道34上的一个棘爪装置40配合。
在该实施例中，棘爪装置40是一个静止的爪形件，其形状象一个猫爪，该棘爪指向上方并向着与条带移动的方向相反的方向弯曲而形成钩形件。该爪形件逐渐变细而形成一个钝头，当使用者利用向下和向前的作用力抵靠弯曲的表面38而穿过导向通道34拉动带子时，该钝头适合于与带子的底面滑动啮合。因此带子从爪形件的顶峰40滑过。在该实施例中，爪形件40位于两个侧板36、37之间的导向通道的中央。爪形件的形状如图1C和1D所示。
在图1A亦即分配器的一个侧视图(盖子16用虚线表示)中，说明了从爪形件固定器主体42上伸出的爪形件40。在该实施例中，爪形件40与结构主体42形成为一体，而爪形件的轮廓形状由一个独立的片状物形成，该片状物插入到结构主体42内。爪形件主体42具有用于固定的安装孔41。
(在用注模构成的制造方式中，爪形件是紧密型结构性树脂例如象丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/或者高密度聚乙烯，与分配器箱体形成为一体)。
在两个侧板36和37之间的棘爪40形成圆形从而配合带子20的滑动移动，当带子被使用者从分配器中向右和向下拉出和克服弹簧26施加到带子上的拖动力时，棘爪40直立并且与带子啮合。当条带材料上的位于前导条带和后续条带的连接处的一个结构到达爪形件时，爪形件穿过带子材料，如图4所示，并且阻止后续条带的进一步移动，从而在使用者的拉紧作用下撕裂虚弱线，将前导条带从供给卷筒上分离下来。
如图6B所示，为了与其背面具有带子粘结剂的扣结件一起使用，三个弹簧辊17代替了扁平弹簧26并且与粘结剂啮合。这些辊的弹簧载荷可以进行调节；通过使得产品的没有粘结剂的一侧与分配器的体部抵靠而提供拖动力给条带。
图6和6A说明了另外一种形式的分配器，其中分配段倾斜以在分配器座落在一个平面上时，使得使用者以一个向上倾斜的角度将条带拉出分配器。
在另外一个实施例中，如图2A所示，弹簧26具有弯曲端部。这种形状使得使用者可以顺利地将条带拉出分配器而不会划伤条带的表面，并且也不会破坏放置到条带上印刷品。作为另外一种形式，弹簧26的端部可以具有一个较薄截面部分，如图6C和详细地如图2B所示。较薄截面部分所提供的柔性使得条带从分配器中拉出而不会释放由弹簧向后移动所导致的拖动力。当拉紧力停止时，弹簧的端部恢复到其直立形状，从而将扣结件举升到抓取位置。
参考附图7，在前导条带A和后续条带B之间具有一个孔眼线50，该孔眼线50垂直于条带的纵向中心轴线X而从条带的一个边缘延伸到另外一个边缘。
图7A的放大的视图，表示了一个放大的裂缝52和孔眼线50。在该实施例中，裂缝52的长度大约为1/2英寸，在条带A和B上分别为1/4英寸，如图所示，该裂缝52位于宽度的中心并且垂直于孔眼线50。该裂缝和孔眼线很容易通过回转模系统或者一个冲压系统或者一个激光切割系统来形成，在条带卷绕到卷筒上之前使得这些条带通过这些系统。
在条带A和B的相邻的端部区域上形成切入穿过条带整个厚度的纵向裂缝52，该裂缝与条带的纵向轴线X对齐。
当条带A从卷筒14上拉出后，它移动穿过棘爪40，如图中的虚线所示。参考附图5，该棘爪与条带的中心轴线X和裂缝52轴向对齐。
当裂缝52到达棘爪40时，棘爪40进入在前导条带A上形成的裂缝52的前导部分。钩子40穿过带子的整个厚度，并且在使用者所施加到前导条带上的向下和向右的拉紧作用力作用下，带子自由向下移动从而抵靠弯曲的表面38。条带继续从分配器移动直到由后续条带B所形成的裂缝52的端部，到达棘爪40。棘爪阻止条带的进一步移动，当条带在使用者的拉伸作用下而继续移动时，条带在孔眼线50处破裂，从而供给卷筒上分离出前导条带A。由于弹簧26的强度和方向，该弹簧26举升进入到操作区32的后续条带B，从而使得后续条带B可以被抓取。弹簧26的作用是将后续条带B从棘爪40上拉开。
图8B还说明了另外一个带子结构，该带子具有类似于图7和8中的孔眼线50的孔眼线50′。然而，一个椭圆形的裂缝52′移动进入条带一定距离，而在图8中，裂缝52是直接设置在孔眼线50上。这种设计导致在前导条带被切断后使得后续条带从分配器上伸出一定距离，因此使用者可以更方便地抓取下一个条带。
弹簧26的长度和弹性力选择为可以实现双重功能，即取出条带时施加拖动力和当前导条带在孔眼线断开后将条带举升到一个下一个条带可以方便使用者抓取的位置上。
如图8所示，另外一种结构的带子具有类似于图7中的孔眼线50的孔眼线50′。但是，没有了直线裂缝，而是提供一个椭圆形切缝52′。该椭圆形的切缝所具有的优点在于它帮助避免在带子上形成纵向裂缝，因为这些条带很容易由于纵向破裂而断开。椭圆形裂缝52′用于将棘爪40施加的载荷分布在后续条带上，因此减轻施加到后续条带上的作用力。例如，在被分配的扣结件钩式带子的底层较薄和无法增大强度以放置破裂线传播的情况下该椭圆形裂缝是非常有利的。一个较大的椭圆形裂缝使得带子不容易卡在棘爪上。
图9和9A中的条带表示了条带、孔眼和类似于图8中的切缝，其中，在椭圆形裂缝周围通过一个压缩而导致变形的模具而形成另外的压碎区54。在条带到达棘爪时，该压碎区或者凹陷区使得使用者可以看到非破裂式条带的开始和结束位置。
为了在扣结件钩式或者环式带子上形成压碎区，在模具或者冲压工具上形成一个约1/16英寸宽的支座；该支座的压力可以压制所有的钩形件或者环形件，其形状适合于切入压碎区的一个边缘而形成椭圆形的切缝。
使得拉紧力作用到条带上并且防止过度提供条带的弹簧的制动作用使得该机构可以进行单手进行操作。为此，该装置连接到一个水平面上或者固定到一个水平面上以抵抗使用者施加到分配器上的拉紧力。(在所示的优选的实施例中，钩子44与分配器的底部模制形成为一体，而分配器用具有粘结性的背面环式材料46条带进行包装。该环式带子可以粘结到长椅或者其它表面上，分配器座落在该环式带子上，从而以可以取下的方式固定到该环式带子上，而其钩子啮合在环形件上。)
侧面导向元件36、37实现棘爪40与已经切入到条带内的裂缝52和52′之间的对齐。穿过条带裂开的裂缝52、52′越大，对对齐的要求越低。然而，需要一定的强度使得条带连接在一起直到在必要时破裂。当与棘爪40啮合从而向后保持条带的裂缝的尺寸增加时，所剩余的用于加强目的的条带宽度减小。
在另外一种形式中，提供一个倾斜的裂缝，该裂缝沿着一定长度例如象条带的一半中心长度延伸，因此每一侧均为1/4英寸，但是是倾斜的。在该实施例中，棘爪40能够找到裂缝，而不管两者是否对齐。然而，当棘爪40的爪形件的高度增加时，在该棘爪40上移动的狭窄织物的稳定性在没有导向时降低。棘爪40必须具有足够的高度以碰到裂缝；在对角裂缝的情况下，该裂缝必须延伸具有足够长度，从而保证条带不会离开该棘爪，从而抓住该条带。
在条带上的裂缝或者其它的结构不必对称设置或者位于中央，只要分配器能够使得条带被引导与钩形件或者其它类型的棘爪啮合即可。
在另外一个实施例，分配器通过注模技术制造成两个半体，这两个半体制造为可以以可分开的方式连接在一起(或者永久地与带子的卷筒结合，而分配器是作为一个一次性装置使用)。例如，一个注模半体制成为相对于另外一个半体进行滑动，从而盛装供给卷筒。
在一个优选的实施例中，分离销、支座30和棘爪40都是通过注模与塑料箱体结构形成为一体。
弹簧26可以以分离的方式形成在或者插入到组装结构内，或者该弹簧26可以通过注模与一个注模件形成为一体。该弹簧例如可以为蓝色弹簧钢或者抗冲击塑料。
参考附图10和10A，条带A和B包括几排模制的钩形件80，交替排列的排面向相反的方向。这些钩形件与底层82模制成为一体，而条带则就地粘结在它们的下表面的非织造环式材料84上，该环式材料84形成有合适尺寸的环形件，这些环形件可以以可以分离的方式与钩形件80结合。在一个优选的低成本的形式中，非织造织物是编织或者拉伸环式材料，如下所述。
如图13-18所示，手持便携式分配器200具有一个箱体202，该箱体202具有一个用于盛装扣结件条带206的卷筒的容器204。容器204具有一个后壁208，容器的前方开口从而使得卷筒可以同轴装载到一个安装轮轴210上。
卷筒206可以在安装轮轴210上自由旋转，如图14所示，安装轮轴210具有一个凸出的外部边缘212，用于将卷筒206固定到安装轮轴上。使用者的手指可以插入穿过一个穿过安装轮轴的开口214，以协助将需要分配的扣结件条带220缠绕在一个需要包装的物体周围。
在使用时(参考附图15和16)，分配器200用一只手握住，并且使得分配器与需要包装的物体(例如象所示的电缆束213)接触。使用者首先拉出需要分配的条带220并绕过分配器爪形件246(图17，如下所述)，并且从分配器中拉出足够的条带从而在包装品上形成一个完整的一圈，然后使得条带的一侧的扣结件元件215抵靠到条带另外一侧(如条带的自由端)上的环形件217上，以在包装品或者电缆束周围形成第一个完整的“束带”。一旦条带的自由端固定到条带自身上后，使用者然后可以在包装品上缠绕更多圈，例如可以通过滚动电缆束(箭头A)或者使得分配器沿着电缆束滚动(箭头B)以分配更多的条带。
作为另外一种方式，使用者可以从分配器200拉出单个的条带，从供给卷筒206上分离下来，然后继续将这些条带包裹在需要包裹的电缆束周围。
如图15所示，箱体202具有一个外表面216，其形状适合于抵靠需要包裹的物体213，因此使用者可以很容易地在分配扣结件条带220时将分配器压在物体213上。因此，该分配器200特别适用于以螺旋方式包裹电线或者电缆束(如图16所示)。
如图15和16所示，使用双面扣结件条带的一个优点就是条带抵靠电缆束213而由条带的具有环形件的一侧217产生衬垫效应。这种设计有助于防止损伤或者划伤敏感表面。另外，缠绕的电缆束213具有裸露的具有钩形件的所分配的扣结件条带220的表面215，用于将电缆束213抵靠到其它的表面(例如，一个计算机主板的内表面)上以将电缆束保持在其位置上。
对于一个给定的应用，这种螺旋电缆束包装可以快速和有效地完成。通过预先确定需要包装的电缆束的直径和所需的螺距，条带卷筒206可以制成为具有足够长度的单个条带(如图7-9所示条带“A”和条带“B”)以形成从螺旋开始到螺旋结束的多圈，从而使得条带具有足够的螺旋长度的同时，条带能够配合到其自身上。孔眼和可以选择的裂缝等结构可以设置在单个的条带上，以使得单个的条带按照如上所述的方式撕下各个单个条带。
如图17所示，一个被分配的扣结件条带220从供给卷筒206上穿过一个扁弹簧224和一个箱体202的支座表面226之间，接着再穿过分配器出口227。该出口由弹簧224和位于供给卷筒206对面的支座表面226之间的间隔形成。
弹簧224由不锈钢(例如象1/4-1/2硬度的弹簧钢)形成。该弹簧224作为一个悬臂从一个安装底部228伸出，并且具有一个大体平行于支座表面226延伸的中部230，在没有扣结件条带220时，该中部230抵靠在该支座表面226上，而弹簧挤压抵靠支座表面226。两个自攻螺钉232、233将弹簧固定到箱体202上。另外，弹簧224可以通过模制塑料的方式固定到箱体202上(未示出)。在另外的一个实施例中，未示出，弹簧224由与箱体202同样的材料一体模制而成。
在最初将供给卷筒206装载到分配器200内后，弹簧224的自由端225被举升从而允许将条带220定位在弹簧224和支座表面226之间，从而使得条带220的自由端221可以从分配器出口227抓取。当条带220拉出时，如图所示，扣结件条带220的两个表面221、223分别与弹簧224和支座表面226啮合。因此，当条带220从分配器200中拉出时条带220受到摩擦阻力的作用。弹簧224所产生的中等预定大小的条带拖动力保证条带在分配时具有正确的拉紧力，因此，在正常条带的应用中卷筒206不会太自由地拉出并且该拖动力有助于将条带220配合到棘爪上，如下所述。
条带分配通道延伸穿过一个导向通道234，如图17所示，该导向通道234形成在两个侧面导向元件236和237、箱体202的支撑表面226和弹簧224之间。弹簧224的外侧、表面226具有一个向下的弯曲部分240。导向元件236、237提供一个对中功能以引导条带220，从而使得条带220与定位在弹簧外的导向通道上的刚性爪形件246配合。棘爪246从表面226伸出，并且具有一个远末端248，用于在使用者拉动条带穿过导向通道时与条带220上的对应的刻槽52和52′(图7和8)啮合。当弹簧提供条带拉紧力时，弹簧224向着棘爪246向下偏压条带220，从而帮助条带与爪形件刃啮合。爪形件246位于两个导向元件之间，其形状如图16、17所示。在同一个模制过程中，爪形件246与箱体202形成为一体。
利用手持分配器200从卷筒206上分离一个前导条带(例如：图7-9中的“A”)是按照如上所述的分配器的实施例的方式进行的；但是，在该便携式的实施例中，弹簧224向下作用到条带220上。因此，使用者必须用足够的力向上拉动前导条带，以从爪形件246上断开对应的裂缝52、52′(附图7-9)，以开始分配条带。
因此，在该实施例中，使用其裂缝52、52′(图7-9)与条带孔眼线50′(如图8B-8C所示)分开一定距离的条带供给卷筒206是非常有利的，这使得使用者更方便地抓住下一个分配的条带。
图19表示了一个具有孔眼线350但是没有用于与棘爪啮合的裂缝的条带306。这样的一个条带结构可以与没有一个棘爪(亦即表面226是光滑连续的)的改进的分配器200一起使用。例如，使用者可以挤压弹簧224的自由端或者用手指抵靠被分配的条带306的一部分，并且迫使条带的这一部分抵靠表面226。在这种方式下，当沿着最近的裸露的孔眼线350拉动前导条带(亦即图19中的条带“A”)的自由端从而从后续条带上分离前导条带时，使用者可以提供足够的阻力给后续条带(亦即图19中的条带“B”或“C”)。
图20表示了一个没有孔眼并且没有用于与棘爪啮合的结构的条带406。这样的一个条带可以与图21所示的分配器300一起使用。该分配器300具有定位在出口附近的刀片323，用于切断被分配的条带420。刀片323具有一个截断刃327，该截断刃327形成在弹簧324的一个向下弯曲的自由端上。截断刃327面对平的(如没有棘爪)的表面326(图17)。在拉出足够长度的条带420缠绕到一个物体上后，使用者用足够大的力向着表面326挤压弹簧324的自由端325，以用截断刃327截断条带。因此，使用者可以根据具体的包装需要切断所需的任何的长度的条带。
一个适用于便携式分配器200的一个供给卷筒206如图22所示。卷筒206具有内径250，该内径250足够大以安装到卷轴210上，并且该内径250足够小以由安装卷轴法兰212固定。卷筒206还具有一个外径252，其尺寸由容器204的尺寸决定。一个可以接受的卷筒的例子是1.5英寸的内径和3英寸的外径。典型的条带的厚度为0.040英寸，如上所述，这些尺寸使得整个条带的长度约为5码。每一个卷筒206上的单个条带(亦即图7-9中的条带“A”、条带“B”)的数量决定于孔眼线50、50′(图7-9)的间距，如上所述。
上面所述的各个概念在需要单个扣结件条带的地方有着广泛的应用。分配单个扣结件条带可以用一只手来实现。
使用上述的用于分配器的任何实施例中的钩式带子和环式带子都能够提供速度的优点：一旦条带缠绕到产品上后，条带可以粘结到其自身并进行固定。识别信息可以打印到产品的带有钩形件的一侧或者带有环形件的一侧。
另外一个优点是钩形件和环形件产品可以重复使用。例如，如果需要向电缆束增加或者从电缆束减少电线、光纤或者其它的物体，条带可以打开，然后进行增加或者减少操作，再将条带粘结到自身。钩式带子或者环式带子不会受到湿度、寒冷、油、油脂或者其它污染物的影响，而保持良好的外观，并且其功能在多次打开和关闭后还可以安全使用。而且，通过使用分配器和侧面具有环形件的带子，可以为绑束的物体提供一个缓冲效果，防止磨损或者刮破。
一个用途就是用于绑束电线、电缆和液压、气动管线。在通常使用双面的钩式和环式带子的通信纤维电缆中，例如，分配器显著降低了提供单个条带的时间。
分配器可以作为包装品用于搬家使用，以将带子例如通过压敏材料而设置到箱子上。在这种情况下，提供一个钩式带子，其背面具有压敏粘结剂并且按照如上所述方式形成孔眼；再提供另外一个环式带子，该环式带子也具有压敏粘结剂，并且按照同样方式形成孔眼。这两个扣结件构件的预成型品缠绕在一起然后并排安装到一个双分配器内，使得每一个条带都可以应用到袋子、箱子等，从而提供一个可以重复打开和关闭的可释放封闭系统。
这种分配器可以进行多种形式的修改而还包括重要的技术特征。在一种情况下，一个弹簧杠杆最好增加到分配器的侧面，与一个给进机构一起工作，通过向下推动该杠杆可以启动该给进机构，从而给进条带。在释放杠杆后，切除下所需长度的条带，这类似于传统的纸带分配器的功能。这还允许分配器与没有孔眼线或者虚弱线或者其它类似结构的条带一起使用。
该分配器可以制成为可以进行自动化操作，在该操作中，拉紧力是由例如象一个机器人或者另外一个装置施加，该机器人或者装置抓住自由端并且按照如上所述的方式从分配器内将其取出。
分配器可以用于分配多种扣结件条带材料，其中这些条带材料的两侧具有排列的扣结件元件，这些元件能够以可以互相分开的方式扣结在一起。这种扣结件元件的例子就是钩形件和环形件。这些钩形件可以与一个底层模制成为一体，而可以实现由织物环形件提供的功能的提供环形件的材料可以与底层的材料连接在一起。该材料的环形件一侧可以是一个由具有相当韧度的缠绕纤维构成的低成本非织造织物，其基本重力为1.8-2.5盎司/平方码。
环式材料最好包括由疏松、大量的纤维构成的棉絮，这些纤维已经缠绕在一起并且形成为在缠绕处连接在一起的非织造织物纤维，某些纤维的环形件从织物的至少一侧伸出。棉絮最好起针用于形成缠绕。在某些实施例中，非织造织物在拉伸状态粘结在一起，其中拉紧的缠绕纤维形成节。非织造织物还可以通过与形成钩式扣结件元件的材料用树脂形成为一体的方式而在拉伸状态粘结。用于形成这种扣结件元件的非织造织物及其制造方法在我们的未授权的美国专利申请第08/922292，申请日为1997年9月3日，题目为FASTERNER LOOPMATERIAL,ITS MANUFACTURE,AND PRODUCTS INCORPORATINGTHE MATERIAL(扣结件环式材料、其制造方法和包括这种材料的产品))中进行了描述，该专利作为本申请的参考。
如前面参照附图7-10所述，适合用于分配器的扣结件材料可以制成为由一系列可分离的条带构成的较长条带材料。为了与分配器的棘爪配合使用，沿着这些条带材料的长度方向相隔一定间隔包括虚弱线等结构，以及构造和设置为可以与棘爪啮合从而在前导条带通过施加到虚弱线上的拉紧力作用而在虚弱线破裂而断开后阻止剩余的扣结件材料的结构。
这种材料具有足够的侧向刚度，以使得该材料能够由边缘导向元件进行引导，而使得棘爪与每一个条带的前导条带端部上的裂缝等结构配合。而且，这些材料具有足够的厚度和刚度，当前导条带从剩余材料上断开后，在条带被拉动穿过棘爪时这些材料能够从一个弯曲形状回弹为更扁平形状，因此剩余材料的自由端能够从棘爪举升到易于被使用者抓取的位置上，用于将下一个连续的条带作为一个新的前导条带进行分配。具有可去除层的背面粘结剂钩形件或者环形件
各种类型的(与扣结件元件相对的一面上具有压敏粘结剂的)扣结件材料具有一个可去除层，孔眼线设置为穿过扣结件材料和可去除层，因此可以使得分配器对所有层进行同时操作。条带印刷
对于某些应用，在可分离的条带上设置文字是非常有用的，例如，用于提供标签信息例如象产品号、条形码、用于电子通信的绑束元件的识别码、说明书或者注意事项等等。这些信息可以预先印刷在条带的钩形件或者环形件上。制造方法
最好根据专利申请“FASTERNER LOOP MATERIAL,ITSMANUFACTURE,AND PRODUCTS INCORPORATING THEMATERIAL”(扣结件环式材料、其制造方法和包括这种材料的产品)中公开的技术制造轻质、非织造环式材料。该材料包括具有一定韧度缠绕纤维的非织造织物，其中的纤维形成一个薄层体部，而可以与钩形件啮合的自由直立环形件从织物体部上伸出。在粘结前织物受到拉伸从而产生分开一定距离的(从非常薄的崩紧纤维织物上伸出的)环形件族；可以加入结合剂以将产品稳定在拉伸状态。环式材料的背面然后与携带钩式扣结件的一层的背面结合；这种结合步骤可以有效地粘结节以将织物固定到拉伸状态，以提供粘结剂功能，如上所述。
这种钩形件啮合材料然后用于形成一个合成产品，该产品的背面伸出大量的钩式扣结件凸起。为此，提供一个冷却的、旋转模制滚筒，该模制滚筒具有形成在其边缘上的向内伸出到成型滚筒的、固定的凸起成型室；熔化的塑料材料用于充填成型室并形成一个底，从而将钩形件啮合材料包括在底上与形成凸起的一面相对的一面上；扣结件材料从成型滚筒取出，其步骤包括将凸起从成型室取出，然后以线的形式或者分离的批处理的方法而沿着条带材料的横向上的一定间隔形成虚弱线。
非织造材料最好利用一层树脂与钩式材料就地层压在一起。该树脂形成钩式材料底层，从而可以直接粘结到非织造织物上，正如在Kennedy以及其他人的美国专利US5,260,015中所启示的那样。
在使用Kennedy以及其他人的专利的图2中的例子(本申请的附图11)的情况下，一个预成型薄层材料90被迫进入钳口96，同时熔化的塑料93迫使进入钳口96，以形成扣结件条带；薄层材料紧密地与扣结件粘结在一起，并成为扣结件条带的结构整体的一部分。
另外一个应用同样概念的例子是在Murasaki等人的美国专利US5441687中所述的具体的系统。在该专利的附图1所示的挤压嘴1(本申请的图12)的上半部的前端面上，具有一个上弧形表面101a，其弯曲度与模子轮102的弯曲度一致，在嘴101的下半部分的前端面上，还有一个下弧形表面101b，其弯曲度也与模子轮102的弯曲度一致。
在挤压嘴101的下半部分上形成一个导向通道101d，非织造材料可以穿过该导向通道进入。一个后压力辊108a在从挤压嘴挤出的熔化树脂的层之间施加压力，从而将非织造织物103固定到树脂上。
因此在操作中，从挤压嘴101挤出的熔化的树脂被迫进入模子轮子102和下弧形表面101b之间的间隙，并且沿着固定的厚度和宽度的底层104a填充钩形件模制腔105。在进行这种模制处理的同时，背面材料103穿过挤压嘴101内的背面材料导向通道101d引导向上，并且利用后压力辊108a挤压到熔化的底层104a的表面上，从而将背面材料103与底层104a紧密地固定到一起；因此背面材料上的钩形件的底层由树脂紧紧固定，钩形件将会保持其形状并且会非常持久。
本发明的优选的实施例已经进行了描述。然而，这些说明不是穷尽的；本领域的普通技术人员应该能够理解，分配器和条带材料的其它形状也是可能的，本发明包括替代形式的条带材料和分配器内的结构的使用。