整流子成形板、整流子、带整流子的电机及其制造方法 本发明涉及整流子成形板、使用了整流子成形板的整流子、装有整流子的电机以及它们的制造方法。
通常，整流子成形板上带有一组彼此平行延伸的棱台，每个棱台上分别形成了近乎垂直于棱台延伸方向的突出部分。在将基板成形为圆筒形件以使棱台位于内圆周侧并且圆筒形件内注入了树脂元件后，圆筒形件被切割成小块，从而形成了一组整流子片。通过将树脂元件的一部分保持在突出部分中，每个整流子片均牢固地固定在树脂元件中。
如JP-U一61-202163中所示的传统整流子成形板是大致平坦的并且带有一组槽以构成一组棱台，棱台上的相应隆起部分垂直于相应槽的底部并沿着槽直线延伸。每个棱台的隆起部分上分别带有沿相反方向(向着相应的相邻槽)突出的突出部分，而且棱台的上表面上带有沿棱台纵向延伸的字母V形槽。在字母V形槽成形时，上表面被向下挤压以将相应的周边沿着槽向外(向着相应的相邻槽)推，从而以这样地方式形成了突出部分。
整流子成形板被卷圆而构成一个圆筒，其中棱台位于内侧。之后，液态树脂被注入圆筒中，在树脂硬化后，圆筒以恒定的角度间隔沿轴向切割成一组块，从而形成了一组彼此之间通过硬化树脂(绝缘体)绝缘的整流子片。由于各个带突出部分的棱台刚性咬合着绝缘体，因此可以防止各个整流子片从绝缘体上脱落。
在另一种传统整流子成形板中，如图14所示，向着相应槽52突出的突出部分53是通过沿棱台纵向以一定间隔将棱台51的外周边向下挤压并压扁而形成的。由于突出部分53位于由整流子成形板卷成的圆筒的内侧并且与注入圆筒并硬化了的树脂咬合，因此可以防止由圆筒分割所形成的每个整流子片从绝缘体上脱落。
然而，在JP-U-61-202163公开的传统整流子成形板中有一个缺点，即如果沿棱台纵向延伸的字母V形槽被成形得位于稍稍离开棱台外周边的位置上，则外周边可能不能充分向外推，因此不能形成足够突出的突出部分。为了解决这个问题，在成形字母V形槽时，需要高精度的定位。
此外，在图14所示的传统整流子成形板中，需要有复杂的金属模具以同时形成所需数量的突出部分53。此外，由于突出部分53是通过压扁棱台外周边上的预定部位而形成的，因此每个突出部分53沿棱台51隆起方向的位置相对于棱台51的上表面而言非常低(接近槽底部)。当突出部分53位于较低位置时，安置在突出部分53与槽52底部之间的绝缘体易于断裂，因此整流子片容易从绝缘体上脱落。因此，为了将突出部分53置于较高位置上，需要使棱台51的厚度更大，从而导致材料成本增加。
本发明的一个目的是提供一种整流子成形板，其将要被卷成圆筒，该圆筒在被注入了绝缘材料后将以恒定的角度间隔切割以形成一组整流子片，其中近乎垂直于棱台隆起方向突出的突出部分位于棱台上表面的外周边附近，以使绝缘体能够牢固地保持每个整流子片。
本发明的另一个目的是提供一种制造上述整流子成形板的方法，其中突出部分可以容易和可靠地形成。
本发明的另一个目的是提供一种由上述整流子成形板制作的整流子以及这种整流子的制造方法。
此外，提供一种装有上述整流子的电机也是本发明的一个方面。
为了实现上述目的，整流子成形板具有一组棱台，这些棱台以给定间隔沿板的厚度方向隆起，从而在棱台顶部构成平坦上表面。每个上表面分别具有至少一条外周边线。每个棱台分别带有一组槽，每个槽分别与上表面的外周边线斜交，从而在上表面上形成了一个锐角棱和一个钝角棱。每个棱台上还分别带有一组突出部分，它们在锐角棱附近近乎垂直于棱台隆起方向从棱台上突出。
由于每个槽分别与上表面的外周边线斜交，因此在上表面的每个相交部分上分别带有一个锐角棱和一个钝角棱。当上表面通过诸如模压成形或滚压成形等方法而被向下挤压以形成槽时，即使压力相对较小，棱台也可以与此同时容易地在体积小于钝角棱的锐角棱附近向外变形，从而可以形成突出部分。此外，为了形成上述突出部分，并不总是需要将槽相对于上表面的外周边线精确定位，只要槽与上表面的外周边线斜交即可。
优选使槽具有字母V形横截面。棱台上的毗邻槽并邻近于上表面的部分，即变形更大的部分，具有更大的突出部分。
此外，优选使每个槽分别从上表面外周边线上的一点延伸到外周边线上的另一点，以分隔上表面。通过这种结构，在将上表面向下挤压以形成槽的同时，可以在棱台外周边线上形成两个突出部分。
另外，优选将这些槽安置得在上表面上彼此交叉。在这种情况下，突出部分可以沿着构成一个三角形一条边的外周边线连续形成，该三角形是由彼此交叉并与外周边线相交的槽构成的。
此外，棱台被布置在板上，以便位于与用于切割板以形成整流子片的切割线相邻的位置上，从而使位于每条切割线相反两侧的任何两个棱台之间的间隔小于位于每个整流子片中的棱台之间的间隔。因此，每个整流子片可以通过位于相应切割线附近的突出部分而更牢固地咬合绝缘体。
另外，优选使任何两个介于切割线两边的棱台之间的间隔沿棱台隆起方向向着各个上表面逐渐加宽。通过这种结构，位于任何两个相邻整流子片中的突出部分均不易彼此接触上。
通过研究构成本申请书一部分的下列详细描述、附属权利要求和附图，可以理解本发明的其它特征和优点以及操作方法和相关部件的功能。附图包括：
图1A是根据本发明第一个实施例的带有棱台、槽和突出部分的整流子成形板的局部视图；
图1B是沿图1A中线ⅠB-ⅠB的剖视图；
图2A是根据本发明第一个实施例的整流子成形板的透视图；
图2B是由图2A中的整流子成形板制成的圆筒的视图；
图3A是根据本发明一个实施例的整流子的局部剖开透视图；
图3B是图3A中的整流子的整流子片的透视图；
图4是根据本发明一个实施例的电机的示意性剖视图；
图5是用于制作图2A中整流子成形板的板的示意图；
图6是用于形成图5中棱台上槽的金属模具的示意图；
图7A是由图6中的金属模具形成的槽和突出部分的局部视图；
图7B是沿图7A中线ⅦB-ⅦB的剖视图；
图8是用于形成图7A中棱台上槽的另一个金属模具的示意图；
图9A是由图6和8中的金属模具形成的槽和突出部分的局部视图；
图9B是沿图9A中线ⅨB-ⅨB的剖视图；
图10A是根据本发明第二个实施例的整流子成形板的视图；
图10B是沿图10A中线ⅩB-ⅩB的剖视图；
图11A是根据本发明第三个实施例的整流子成形板的视图；
图11B是沿图11A中线ⅪB-ⅪB的剖视图；
图12A是根据本发明第四个实施例的整流子成形板的视图；
图12B是沿图12A中线ⅫB-ⅫB的剖视图；
图13A是根据本发明第五个实施例的整流子成形板的视图；
图13B是沿图13A中线ⅩⅢB-ⅩⅢB的剖视图；
图14是作为现有技术的传统整流子成形板的视图；
图15是根据本发明第六个实施例的整流子成形板的透视图；
图16A是图15中的整流子成形板的局部放大视图；
图16B是沿图16A中线ⅩⅥB-ⅩⅥB的剖视图；
图17A是根据本发明另一个实施例的整流子的剖视图；
图17B是图17A中的双点划线中的部分ⅩⅦB的放大视图；
图18是用于制作图17中整流子的板的示意图。
根据本发明第一个实施例的整流子成形板、整流子和电机将参照图1至9而描述。
如图2A所示，整流子成形板1由导电材料制成并被成形为平板矩形形状。整流子成形板1的纵向长度等于整流子2的外圆周长度，而整流子成形板1的横向长度等于整流子2的轴向长度(参照图3A)。整流子成形板1被卷圆而形成图2B所示的圆筒。圆筒被切割和分隔为8块，以构成8个整流子片3(参照图3A)。每个整流子片分别如图3B所示。整流子成形板1上带有8个用作竖片的凸块4，它们以相等的间隔沿成形板横向从一个端部向外伸出。
整流子成形板1还带有16个沿厚度方向隆起的棱台5。这些棱台5彼此平行着分布在整流子成形板1的纵向，并且沿横向从成形板的一端延伸到另一端。每两个棱台5邻近安置于整流子成形板1上的一个将要被切割部分的两侧(参照图3A和3B)。
如图1A和1B所示，每个棱台5的上表面上分别带有槽6a和6b，它们分别与上表面的两条横向延伸外周边线斜交(不垂直)。上表面的两条外周边线指的是在槽6a和6b形成之前上表面的正方形(矩形)的两条长边。
槽6a和6b具有形成为字母V形的横截面并且由一组槽构成，这些槽从一条外周边线笔直延伸到另一条外周边线，从而覆盖了整个上表面。
槽6a和6b被成形得彼此交叉于近乎上表面沿棱台5横向的中心处。具体地讲，槽6a和6b中包括一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线(图1A中的左侧)向上倾斜60°而到达另一条外周边线(图1A中的右侧)的槽和一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线向下倾斜60°而到达另一条外周边线的槽。槽6a和6b在棱台5的上表面上沿横向以连续的交叉形状提供，从而构成了网的网格。
每个棱台5上分别带有突出部分7a和7b，它们垂直于棱台5的厚度方向突出。突出部分7a和7b是在槽6a和6b形成的同时形成的。
具体地讲，当每个槽6a或6b形成时，有一个锐角棱(60°刃)和一个钝角棱(120°刃)形成在上表面的相应外周边线上。体积较小的锐角棱部分容易变形，从而会沿棱台5的横向向外突出以形成突出部分7a或7b。由于槽6a或6b从一条外周边线笔直延伸到另一条外周边线，因此会在两条外周边线上分别形成两个锐角棱，以使两个突出部分7a或7b分别形成在上表面的两条对置外周边线上。此外，由于槽6a和6b彼此交叉，如前所述，因此锐角棱会形成在由槽6a和6b与外周边线组成的三角形的一条边的对置角部上，因此突出部分7a和7b会形成在构成三角形一条边的外周边线的两端上。其结果是，突出部分7a和7b是彼此连续相连的。
之后，前面所述的整流子成形板1被卷圆而形成一个圆筒，以使突出部分7a和7b位于圆筒的内圆周侧(参照图2B)。液态树脂被注入圆筒内。在树脂硬化后，圆筒被分割为8块，其结果是，如图3A所示，形成了这样的整流子2，其具有一个近乎圆筒形的树脂制绝缘体8和以等间隔角布置在绝缘体8外圆周表面上的8块整流子片3。如图3B所示，每个整流子片3分别被成形为这样的形状，即构成了以一定间隔角度切割的圆筒的一部分并且带有一组(两个)嵌入绝缘体8中的棱台5。由于突出部分7a和7b径向咬合着树脂，因此可以防止每个整流子片3从绝缘体8上脱落。用作竖片的凸块4被分别向外弯折，以形成竖片9，如图3A所示。
整流子2被组装到一个电机中，如图4所示。电机带有一个定子P和一个转子R。定子P由一个电机壳H、磁体M和电刷Bu构成以提供电流。转子R由一个以可旋转方式被壳H支撑着的轴S以及均固定在轴S上的电枢De和整流子构成。电刷Bu滑动接触并推压在整流子2的外圆周表面上。
接下来将参照图5至9描述具有上述结构的整流子成形板1的制造方法。
如图5所示，一组棱台5形成在由导电材料制成的板10上。板10的纵向长度远大于整流子2的外圆周长度。棱台5在板10上的位置对应于它们在整流子成形板1上的上述位置。图5中所示的棱台5示出了槽6a和6b形成前的状态。
如图6所示，通过一个金属模具11的压制，形成了槽6a和突出部分7a。金属模具11带有一组山岭部分11a，它们的横截面均为字母V形并且彼此之间以恒定的间隔平行延伸。每个山岭部分11a的延伸方向被设置，以形成与棱台5上表面的外周边线斜交的槽6a。金属模11移动以向下挤压棱台5的上表面。这样，如图7A和7B所示，形成了槽6a，与此同时，由于槽6a所形成的锐角棱会变形并向外突出，因此也形成了突出部分7a。
如图8、9A和9B所示，通过一个金属模具12的压制，形成了槽6b和突出部分7b。金属模具12带有一组山岭部分12a，它们的横截面均为字母V形并且彼此之间以恒定的间隔平行延伸。每个山岭部分12a的延伸方向与山岭部分11a相反并被设置，以形成与棱台5上表面的外周边线斜交的槽6b。金属模12移动以向下挤压棱台5的上表面。这样，如图9A和9B所示，形成了槽6b，与此同时，由于槽6b所形成的锐角棱会变形并向外突出，因此也形成了突出部分7b。槽6a和6b彼此交叉，如前面对整流子成形板1所做描述。突出部分7a和7b彼此相连并且分别是上表面外周边线上的连续突出部分，该外周边线构成了由槽6a和6b形成的三角形的一条边。
接下来，板10被切割成多块，每块分别具有一个沿其纵向的预定长度，该长度等于整流子2的外圆周长度。与此同时，板10是以这样的方式切割的，即每个切割块分别具有一个沿其横向(即沿棱台5的纵向)的预定宽度，该宽度等于整流子2的轴向长度，而且有8个用作竖片的凸块4从宽度方向的一端伸出。这个由板10形成整流子成形板1的切割过程是通过冲压而实现的。
之后，如图2B所示，板10的每块被卷圆而形成一个圆筒，以上棱台5位于圆筒的内圆周侧。接下来，圆筒被放置在一个加工模具(未示出)中，而作为绝缘材料的液态树脂被注入圆筒内。在树脂硬化后，通过将用作竖片的凸块4径向向外弯折，形成了竖片9。
之后，如图3A所示，通过将圆筒切削至这样的程度，即在圆筒外圆周侧从圆筒的一个轴向端至另一个轴向端切入绝缘体8的一部分中，可以将填充了绝缘体8的圆筒以相等的角度间隔分割为8块。这样，带有整流子片3和绝缘体8的整流子2的制造过程就结束了。
前面描述的第一个实施例具有以下独特的效果和特点。
(1)由于上表面的锐角棱容易变形，因此可以利用相对较小的压力容易地形成突出部分7a和7b，而不必象成形传统突出部分53时那样使用现有技术中的复杂模具(图14)。
(2)如果槽6a和6b与上表面的外周边线斜交，则并不总是需要使槽6a和6b相对于上表面的外周边线精确定位，而在诸如JP-U-61-202163中所公开的现有技术中需要将槽精确定位。
(3)由于突出部分7a和7b被成形得在邻近于棱台5上表面的位置上突出，而突出部分7a和7b用于刚性咬合绝缘体8，因此每个整流子片3不易从绝缘体8上脱落，而不必形成如图14所示厚度更大的棱台。其结果是，可以节约材料成本。
(4)由于每个槽6a和6b分别具有字母V形横截面，因此棱台的接近上表面的部分，即变形更大的部分，具有更大的突出部分7a和7b。
(5)由于每个槽6a和6b分别分别从上表面的两条外周边线中的一条延伸到两条外周边线中的另一条，以分隔上表面，因此通过向下挤压上表面以形成槽6a或6b，可以同时形成两个位于棱台5的对置周边上的突出部分7a或7b。
(6)由于棱台5位于将整流子片3彼此分开的切割线相以外，因此整流子成形板1在切割线处的厚度相对较小。因此，用于将整流子成形板1切割成相应整流子片3的切削步骤被简化而且可以在短时间内完成。
(7)由于棱台5布置在整流子成形板1上而且它们的位置接近于用于切割整流子成形板1以形成整流子片3的相应切割线，以使位于切割线两侧的任意两个棱台5之间的间隔小于位于每个整流子片3中的任何两个棱台5之间的间隔，因此通过使突出部分7a和7b接近位于圆周方向相反端上的相应的切割线，每个整流子片3可以更牢固地咬合绝缘体8。
此外，由于置于每个整流子片3中的两个棱台5间的绝缘体8的体积增大了，即绝缘体8的位于棱台5之间的圆周方向长度加大了，因此被棱台5容纳着的绝缘体8部分不易与每个整流子片3一起从整个绝缘体8上脱落。因此，可以进一步防止每个整流子片3从绝缘体8上脱落。
(8)由于可以在更短的时间内通过压制而容易地形成槽6a和6b，因此生产率更高。
(9)由于具有一组沿不同方向倾斜的山岭部分11a和12a的金属模具11和12是单独提供的，因此金属模具11和12容易制造。
(10)由于沿不同方向倾斜的槽6a和6b分别通过金属模具11和12而单独形成在它们各自的倾斜方向上，因此在槽6a形成的同时棱台5伸出以形成突出部分7a的空间不会与在槽6b形成的同时棱台5伸出以形成突出部分7b的空间相干涉。这样，可以利用较小的压力独立完成成形相应槽6a和6b的工作。
上面描述的第一个实施例可以作出以下修改。
棱台5的上表面并不局限于正方形或矩形，而可以是任何具有一条外周边线的形状，而且上表面上的槽6a和6b的形状并不局限于前面所述的形状，而可以是任何形状，只要槽6a和6b与上表面的外周边线斜交而形成突出部分7a和7b，而且每个突出部分均沿着大致垂直于棱台5的隆起方向突出即可。棱台5的数量和槽6a和6b的数量可以是任何值。
如图10A和10B所示，作为第二个实施例，槽6a和6b可以改型为槽21a和21b。槽21a和21b中包括一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线(图10A中的左侧)向上倾斜60°而到达另一条外周边线(图10A中的右侧)的槽21a和一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线向下倾斜60°而到达另一条外周边线的槽21b。各个槽21a和21b沿棱台纵向交替和连续地提供在每个棱台22的上表面上，从而构成了锯齿形状。
由于槽21a和21b所形成的体积较小的锐角棱部分可以容易地变形而沿棱台22的横向向外突出，因此可以形成突出部分23a和23b。第二个实施例可以获得与上述第一个实施例类似的效果。
如图11A和11B所示，作为第三个实施例，槽6a和6b可以改型为槽26a和26b。槽26a和26b中包括一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线(图11A中的左侧)向上倾斜60°而到达另一条外周边线(图11A中的右侧)的槽26a和一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线向下倾斜60°而到达另一条外周边线的槽26b。各个槽26a和26b这样提供于棱台27的上表面上，即它们彼此在每个棱台27横向中心处交叉并且沿纵向间隔布置，从而构成了具有一组独立交叉形状的图案。
由于槽26a和26b所形成的体积较小的锐角棱部分可以容易地变形而沿棱台27的横向向外突出，因此可以形成突出部分28a和28b。第三个实施例可以获得与上述第一个实施例类似的效果。
如图12A和12B所示，作为第四个实施例，槽6a和6b可以改型为槽31a和31b。槽31a和31b中包括一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线(图12A中的左侧)向上倾斜75°而到达另一条外周边线(图12A中的右侧)的槽31a和一组彼此平行延伸在上表面上以便从上表面的一条外周边线向下倾斜75°而到达另一条外周边线的槽31b。各个槽31a和31b沿棱台纵向交替提供在每个棱台32的上表面上，并且沿棱台32的纵向在一条外周边线上间隔布置而在另一条外周边线上连续布置。
由于槽31a和31b所形成的体积较小的锐角棱部分可以容易地变形而沿棱台32的横向向外突出，因此可以形成突出部分33a和33b。第四个实施例可以获得与上述第一个实施例类似的效果。
如图13A和13B所示，作为第五个实施例，槽6a和6b可以改型为槽36a和36b。槽36a和36b由一组弯曲槽36a和36b构成，它们位于每个棱台37的上表面上，从而与彼此面对着的对置外周边线斜交。
由于弯曲槽36a和36b所形成的体积较小的锐角棱部分可以容易地变形而沿棱台37的横向向外突出，因此可以形成突出部分38a和38b。本实施例的效果与上述各实施例相同。由弯曲槽36a和36b形成的突出部分38a和38b具有直线槽所不能获得的独特特点。
此外，槽6a和6b可以改型为图7A和7B所示的简单形状。也就是说，只由槽6a形成了突出部分7a，而没有提供槽6b。第五个实施例具有与上述效果(1)至(8)类似的效果。
另外，除了宽度向着底部逐渐变窄的字母V形槽以外，也可以采用其它任何形状的槽，例如从顶部至底部宽度大致恒定的正方形或矩形槽，只要槽能够形成前面所述的突出部分即可。这个实施例具有与上述效果(1)至(3)和(5)至(10)类似的效果。
此外，除了使槽6a和6b与棱台5上的彼此面对着的两条对置外周边线均斜交以外，也可以使槽与至少一条外周边线斜交，也就是说，槽沿着棱台横向从一个周边延伸到棱台中央，以便在位于一条外周边线侧的锐角棱附近形成突出部分。
另外，除了使棱台5沿着整流子成形板1的纵向彼此平行并沿成形板横向从一端延伸到另一端以外，棱台5也可以这样改型，即在整流子成形板1的横向以给定间隔形成并沿成形板的纵向延伸。这个实施例具有与上述效果(1)至(5)和(8)至(10)类似的效果。
除了在每个整流子片3中提供两个分别布置在用于切割整流子成形板1的两条相对的切割线附近的棱台5以外，也可以在每个整流子片3中提供一个棱台5，该棱台沿整流子的轴向延伸并且布置在用于切割整流子成形板1的两条相对的切割线之间的中央位置上。每个整流子片3中的棱台的数量并不局限于上述一个或两个，而可以是任何数量。这个实施例具有与上述效果(1)至(6)和(8)至(10)类似的效果。
此外，除了模压成形槽6a和6b的方法以外，也可以采用其它任何成形方法，例如滚压成形，只要能向下挤压在棱台5的上表面上即可。通过滚压成形也可以在短时间内形成槽6a和6b。
另外，除了采用两个沿不同方向延伸的用于形成槽6a和6b的金属模具11和12以外，也可以采用组合了金属模具11和12上的山岭部分图案的单一金属模具，以整体成形出槽6a和6b。这个实施例具有与上述效果(1)至(8)类似的效果。
根据本发明的第六个实施例，如图15、16A和16B所示，棱台5可以改型为棱台61。棱台61上的毗邻于并沿着用于切割整流子成形板62的切割线Q(图15中以点划线表示)延伸的隆起部分带有斜面61a。切割线Q与斜面61a之间沿棱台61横向的间隔向着棱台61的上表面逐渐加宽。与槽21a和21b(参照图10A和10B)类似的槽63a和63b形成在棱台61的上表面上。近乎垂直于棱台61隆起方向的突出部分64a和64b也在槽63a和63b形成的同时形成。此外，整流子成形板62在一个横向端部上带有8个沿成形板横向伸出的用作竖片的凸块65(切割线Q位于它们之间)。
上述整流子成形板62被卷成一个圆筒，以将突出部分64a和64b安置在圆筒的内圆周侧。之后，在液态树脂注入圆筒内并硬化后，圆筒被沿着切割线Q分割为8块。
其结果是，如图17A所示，制作出了这样的整流子68，其具有彼此分开的整流子片66和一个由硬化树脂制作的绝缘体67。由于突出部分64a和64b径向咬合着树脂(绝缘体67)，因此可以防止每个整流子片66从绝缘体67上脱落。
下面将参照图17A、17B和18详细描述整流子成形板62的制造方法。
如图18所示，一个在上表面带有一组棱台69的导电板70通过滚压而成形。当板70被卷成圆筒时，棱台69安置在与整流子68的棱台61的位置相对应的位置上(每条切割线Q的两侧)，如图17A和17B所示。每个棱台69上的毗邻切割线Q的隆起部分以这样的方式带有斜面69a，即切割线Q与斜面69a之间沿棱台69横向的间隔向着棱台69的上表面逐渐加宽。
槽63a和63b以及突出部分64a和64b(参照图16A和16B)通过前面描述的压制方法(利用金属模具11和12，参照图6和8)成形出来。之后，板70被冲压以形成用作竖片的凸块65并使整流子成形板62具有预定长度和宽度，如图15所示。第六个实施例具有与上述各实施例类似的效果。
如图17B中的放大图所示，在棱台71没有斜面61a的情况下，位于相邻整流子片中并沿圆周方向彼此直接面对着的棱台71由于之间的间隔较小而有彼此接触上的危险。然而，由于为棱台61提供了斜面61a，因此当板70被卷成圆筒并切割出整流子片66时，位于相邻整流子片中并沿圆周方向彼此直接面对着的棱台70不易彼此接触上，即使棱台61带有近乎垂直于其隆起方向的突出部分64a和64b。这样，相应的整流子片66可以彼此可靠地绝缘。
此外，很难利用滚压方法形成不带斜面且彼此沿横向紧密相邻的棱台(难以提供用于在滚压操作中在两个相连棱台之间形成狭窄竖直槽的滚轮)。然而，由于棱台69带有斜面69a，因此可以容易地通过滚压而形成棱台，而不必加大相邻棱台之间的间隔。因此，突出部分64a和64b可以沿圆周方向形成在每个整流子片66的相反端上，以将每个整流子片刚性固定在绝缘体67中。
尽管根据上述实施例每个棱台61均带有斜面61a，但也可以只在两个位于切割线Q两侧的棱台中的一个上形成斜面61a(例如图15中在位于切割线Q右侧的棱台上)。在板被卷圆和切割后，由于一个棱台具有斜面，因此叠加着切割线并且彼此沿圆周方向紧密相邻的棱台不易彼此接触上。其结果是，可以确保各个整流子片彼此之间绝缘。