安装印刷电路板的电连接器的方法 本发明涉及一种安装印刷电路板的电连接器的方法，所述的电连接器可以无损坏和脱落地被固定安装到印刷电路板上。
对于已有的笔记本电脑而言，安装在电脑内部的电子插拔式电连接器用于接收IC卡等类似的存储器装置，完成多种外围功能。不过，为了满足使笔记本电脑更加小型化和多功能化的要求，需要将电子插拔式电连接器布置在主印刷电路板或计算机主板的边缘上，充分利用主板上的有效区域。目前存在两种制造和组装电子插拔式电连接器到主板的边缘上的方法，如图1和2所示，第一种方法包括下列步骤：模压主板1形成一条折痕线10，它与主板1的边缘具有一定距离，所述的折痕线将主板分成第一部分11和第二部分12；电连接器夹2安装在所述的第一部分和第二部分之间，电连接器的端子与第一部分的焊接区相接触；采用正面SMT(表面安装工艺)方法将电连接器的端子连接到第一部分的焊接区上；将主板翻转，执行背面SMT方法；最后，去掉第二部分。所述的第二种方法很简单，先将电连接器2安装在主板上，然后采用正面SMT(表面安装工艺)方法和背面SMT方法进行处理。
在上述的方法中，当翻转主板后执行背面SMT工艺时，附在电连接器的端子20上的焊接剂可能还没有凝固，使电连接器从主板上脱开，如图3所示，结果，电连接器的端子可能会损坏或从主板上脱落，导致产生虚假连接、电连接器内部的短路和开路。因此，如果不解决执行背面SMT工艺时地这个问题，就有可能发生电连接器的损坏或错误连接。
本发明的目的是克服安装电连接器到一个印刷电路板时出现的上述问题。
本发明的一个技术方案是提供一种安装电连接器到一个印刷电路板上的方法，其中配置一个U形的夹持器，能够在执行上述的SMT工艺之前将电连接器定位在所述主板上。于是电连接器不会出现不到位问题或在执行上述的SMT工艺期间从主板上脱落。
根据本发明的又一个技术方案，夹持器的结构是可以根据主板的类型和加工方法进行改变的。如果主板由如上所述的一条折痕线被分成第一部分11和第二部分，则夹持器布置在第二部分主板上，并且与第二部分一起被去掉。如果主板是单个的板，没有使用易卸的第二部分，则布置在主板上的夹持器包括一根带有易卸部分的焊接腿，使得夹持器在执行完SMT工艺之后易于被去掉。
通过下面结合附图的详细说明，本发明的其他目的、优点和特性将更加易于理解。
本发明的具有新颖性的技术特征体现在本文所附的权利要求书中。本发明及其目的和优点将在下面结合附图的进一步描述中得到更好的理解，附图中相同的器件采用统一的标号。
图1是表示采用常规的安装方法安装电连接器到主板上的示意图；
图2是表示采用常规的安装方法执行电连接器的正面SMT工艺的截面图；
图3是表示采用常规的安装方法执行电连接器的背面SMT工艺的截面图，其中电连接器已经局部脱离了主板；
图4是根据本发明的一个优选实施例安装的流程图；
图5是本发明的夹持器尚未安装到主板上的状态的示意图；
图6是本发明的夹持器已经安装到主板上的状态的示意图；
图7是采用本发明的安装方法利用夹持器实现电连接器的正面SMT工艺的截面图；
图8是采用本发明的安装方法利用夹持器实现电连接器的背面SMT工艺的截面图；
图9是根据本发明的第二个优选实施例安装的流程图；以及
图10是本发明第二个优选实施例的夹持器尚未安装到主板上的状态的示意图。
图4是根据本发明的第一个优选实施例的流程图，图5-8均是描述该实施例的视图。本发明的第一个实施例采用一个印刷电路板作为母板3，它包括第一板31和第二板32，一个电连接器4被安装在母板上。根据这个实施例的安装方法，包括下列步骤：
A)模压一条折痕线到母板3上，在此步骤中，折痕线30形成在离开母板的边缘一定距离之处，使母板通过折痕线30分成第一板31和第二板32；
B)利用一个夹持器将电连接器定位到母板上，在此步骤中，U形的夹持器5用金属制成，并且如图5所示被安装到电连接器4上，夹持器5包括一个沿着电连接器横向延伸的水平部分和两个垂直部分，每个具有一个用于焊接第二板32的焊接腿50。因此，电连接器4位于第一板31和第二板32之间，电连接器4的端子40如图5和6所示与第一板31的焊接区相接触；
C)正面SMT工艺。如图7所示，母板3朝上，执行一个SMT过程，例如回流焊接或IR，将电连接器4的连接端子40连接到母板的相应焊接区上；
D)背面SMT工艺。如图8所示，母板3翻转朝下，执行一个背面SMT过程；
E)去掉第二板32和夹持器5，沿着折痕线30折叠第二板32，在卸下第二板32的同时摘下夹持器5。
此外，如图9和10所示，本发明第二个实施例的方法是母板3没有第二板，根据本发明第二个实施例的方法包括下列步骤：
A)利用一个夹持器将电连接器定位到母板上，在此步骤中，U形的夹持器5如图10所示用金属制成，夹持器5包括一个沿着电连接器4横向延伸的水平部分和两个垂直部分，每个具有一个焊接到主板上的带有可弯曲尾端500的焊接腿50。因此，电连接器4固定在母板3上，电连接器4的端子40与母板3的焊接腿相接触；
B)正面SMT工艺。母板3朝上，执行一个SMT过程，例如回流焊接或IR焊接，将电连接器4的连接端子40连接到母板的相应焊接区上；
C)背面SMT工艺。母板3翻转朝下，执行一个背面SMT过程；
D)去掉夹持器5，从可弯曲尾端500处卸下夹持器5，从而将夹持器5从母板上卸下。
由上述描述可以看出，由于电连接器4被夹持器5定位，在执行SMT将电连接器4的端子40焊接到母板的相应焊接区的过程中，电连接器4不会移动，也不会从母板脱落。特别是，在已有技术的电连接器安装方法的背面SMT工艺中，电连接器4没有通过辅助装置被夹持定位，因此电连接器4由于其自身克服重力的重量的作为，可能会从其正确位置上错位或从母板上脱落。在实施所述的正面的SMT工艺过程中，如果使用的锡膏或焊膏没有硬化或没有适当的凝固，则会发生问题。但是在本发明的情况下，电连接器4被夹持器5夹持定位，即使在实施背面SMT工艺过程期间，在正面的SMT工艺过程中所使用的锡膏或焊膏没有硬化或没有适当的凝固，电连接器4也不会移位或脱落。因此，本发明改善了安装在这种母板上的电连接器的工作质量和工作效率。此外，夹持器5能够很容易地从电连接器上卸下来，在焊接腿上提供多个易卸的断点，使夹持器5同时与第二平板32卸下。
前面尽管已经结合推荐的实施例描述了本发明，显然，本发明绝不局限于所述的实施例的形式，所属领域的普通技术人员在前面介绍的实施例的基础上，可以作出许多派生和改进方案，因此，所有这些派生和改进方案应视为未脱离本发明所附的权利要求书的保护范围。