改良的构筑建筑构件的设备及方法 本发明涉及改良的用于构筑混凝土建筑物或构件的设备和方法。
目前的混凝土构件，诸如柱、墙或类似件的构筑是采用木质框模的，木框模用来界定柱或墙的边界，并在混凝土凝固并设定之后将木框模予以拆除。在柱已被不正确地构筑并且柱是较大的情况下，必须重新组建一个木框模这是一个很大的缺点。
在使用中也有其它构筑方法，诸如用螺母和螺栓连接单个角铁来做成框模，在此情况下，对于较大的构件，这种框模同样是很不方便的，因为对中螺栓孔将会不正确。所以要求有一种新的框模设置。
本发明的目的是借助提供一种框模(及其元件)来克服上述缺点，该框模(及其它件)是易于组装并可重复使用的。
本发明的第一方面是提供一种角铁1，该角铁包含第一部分2和第二部分3，其中第一第二部分是成直角地设置，以使之在其断面上大致呈L形，所述第一部分和所述第二部分均具有外侧边缘2a和3a，其改进之处在于包含唇部4，该唇部沿所述外侧边缘2a或3a而被设置。
本发明地第二方面是提供一种夹子9，该夹子用来将两片角铁1a，1b紧固在一起，所述夹子9包含两零件10，11以及一种装置17，该装置用来将夹子零件10，11保持在一起，其特征在于，所述夹子9用来将本发明的第一和第二片角铁1a，1b的保持在一起，以使角铁具有唇部4的部分2或3背对背地放置，其中所述夹子包含第一零件10，第一零件带有一具有凹槽15的面，该凹槽适于套装第一片角铁的所述唇部4a，第二零件11带有一具有凹槽16的面14b，该凹槽16适于套装所述第二片角铁的所述唇部部分4b，以及正向定位装置13，该定位装置包含位于所述零件10或11之一上的阳件13a和位于所述零件10或11之另一上的阴件13b。所述阳件和阴件可并合，其中所述正向定位装置有助于第一和第二零件10和11定位在一起。
本发明的第三方面是提供一种构筑混凝土建筑物的框模，该框模具有周边31，框模包含侧边件31a至31d，平板32a形式的第一平面32延伸于侧边件31a-31d之间，并且，第二平面33可选择地包含一个或多个加强件33a或33b，其改进之处在于至少包含一个本发明的角铁构成的侧边件，其中所述侧边件是借助本发明的夹子9而被连接到具有相似侧边的框模上的。
本发明的第四方面是提供形成一种组合式框模50的方法，其改进之处在于，所述组合式框模50由本发明的二个或多个框模组合而成。所述方法是将一个框模30的一个侧边件31a-31d与另一框模30的一个侧边件31a-31d对齐并用夹子9连接所述侧边件，其中所述夹子9具有与角铁1a、1b的唇部4a、4b相容的凹槽15、16。
以下结合附图对本发明作详细描述
图1A与1B是图示根据本发明角铁。
图2A是图示根据本发明的另一种具体实施例的角铁。
图2B是图示图2A的角铁，以及根据本发明的适用的夹子。
图3A是图示根据本发明的另一种具体实施例的角铁。
图3B是图示图3A的角铁，以及根据本发明适用的夹子。
图4A是图示根据本发明的另一种具体实施例的角铁。
图4B是图示图4A的角铁，以及根据本发明适用的夹子。
图5A是图示本发明的另一种具体实施例的角铁。
图5B是图示本发明的夹子在角铁上锁紧固定装置前之情形。
图5C是图示夹子两零件的侧视与端视图，以及较佳的尺寸。
图6A至6C相似于图5A至5C，只是显示图1B的角铁以及适用的夹子。
图7A为第3号框模的俯视图。
图7B为第3号框模的纵剖面侧视图。
图7C为第3号框模的横剖面侧视图。
图8A为第4号框模的俯视图。
图8B为第4号框模的纵剖面侧视图。
图8C为第4号框模的横剖面侧视图。
图9为一将两框模配置成直角的示意图，这常在墙壁中遇到需要做成一角隅之情形。
图10A为第5号框模的俯视图。
图10B为第5号框模的纵剖面侧视图。
图10C为第5号之横剖面侧视图。
图11A为第6号框模的侧视图。
图11B为第6号框模的纵剖面侧视图
图11C为第6号框模横剖面侧视图。
图12A为第7号框模俯视图(其为第6号框模之镜像)。
图12B为第7号框模的纵剖面侧视图。
图12C为第7号框模的横剖面侧视图。
图13A为第8号框模的俯视图。
图13B为第8号框模纵剖面侧视图。
图13C为第8号框模的横剖面侧视图。
图14A为第9号框模的俯视图。
图14B为第9号框模的纵剖面侧视图。
图14C为第9号框模的横剖面侧视图。
图15A为本发明一复合框模的透视图。
图15B为本发明另一复合框模的透视图。方型框表示夹子。
图16为一复合框模顶面透视图，是为提供一外侧墙与一内侧墙成为直角之情形。
图17A为一包括周边桁架底座之大梁侧视图，是由本发明之方法所构筑。
图17B为本发明复合框模的端视图，是用以形成图17A所显示之大梁。
图18为一复合框模的视图，是用以形成包括顶板的房间。
图19为一复合框模视图，是用以做成包括门与窗的房间。
本发明的角铁1包括一具有背面2b的第一部分2，以及与一第一部分成直角配置的第二部分3，每一部分均具有外侧边缘2a，3a。外侧边缘2a，3a的末梢最好为钝形，非尖锐的。第一部分2或第二部分3二者之任一，可具有一沿着其外侧边缘配置的唇部4。唇部是沿着该部分而面向进入直角，而且，在背面2b的相对侧配置较为方便。角铁1可为任意长度，而唇部4可任意地沿着角铁全长而配置，虽然在某些应用上，唇部可能只需要配置在角铁长度的某些点上。唇部可为任意合适的形状，诸如图1A中显示的钩状、图1B中显示的实体钩状(三角形)6b、图2A中显示大致呈方型或矩型断面6c、图3A中显示的半钻石形6d、图4A中显示的半八边形6e、或图5A中显示的半圆形6f，唇部的重要特征在于其能提供一方便的结构而有助于本发明的夹子的夹紧作用。
角铁的尺寸可为任意合适的尺寸，诸如显示于附图中的。
本发明的夹子9包括两个零件10与11，均大致呈矩形柱状(图5c)；一装置17，是用以将夹子的两零件保持在一起；以及正向定位装置13(图6)。
夹子零件10具有一面14a上带有一互补凹槽15，是适用以正巧地套装在角铁1的唇部4之一部分上，夹子零件11亦为相同之形状，其具有一面14b上带有一凹槽16。该两面14a与14b均具有缺缩14c与14d，缺缩做成适当大小，而使之能配合第一部分2的宽度，以致当施加上夹子时(图6A)，使其能将唇部4与部分之第一部分2予以封闭起来。
装置17是用以保持夹子两零件10；11在一起，其包括有孔洞17a；17b，孔洞横向延伸贯穿夹子各零件10，11的下方部分。孔洞17a；17b的位置做成当夹子面14a对面14b置放在一起时，能互相对上而界定一连续孔洞。可理解的是，其他用以保持夹子两零件在一起的装置均可采用，诸如，将夹钳夹在夹子上，以及将夹子两部分焊接在一起，或其他适当的装置。
固定装置12在此以螺栓12a、垫片12b与螺帽12c形成，用以将夹子两零件10；11固定在一起。将螺栓12a穿过夹子零件10；11上的孔洞17a；17b装上，再利用垫片12b与螺帽12c锁紧而将螺栓予以固定。可以理解的是，其他固定装置，无论为轴杆、栓塞等形式均可采用。
定位装置13包括阳件13a，是设置在面14a上的，其与面14b上的阴件13b为互补。当锁紧螺栓时，阳件与阴件能让夹子两零件相对正确地定位在一起，并帮助阻止夹子零件10与11之间的移动。在此方式下，例如第一与第二零件对于固定装置12的轴线之旋转转动，将被定位装置13所阻止。
因此，在使用中，将两片角铁1a，1b置放在一起，并使具有唇部4a，4b的部分背对背地置放着；再将夹子上具有适当凹槽15；16的第一与第二零件19；11置放在唇部4a；4b上；然后挤压夹子的两零件，而使得阳件与阴件13a；13b啮合上；再将螺栓12a穿过孔洞17a；17b；并利用适当地垫片12b与螺帽12c将夹子固定定位。
角铁与夹子之较佳尺寸是如图1至6所示。
本发明的框模30如图7所示，可为任意适当的形状，但通常为矩形或方形。框模由一周边31所界定，通常周边具有四个边缘件31a；31b，31c；31d，其是由角铁所做成并在角隅处35焊接在一起。虽然焊接为一方便的固定方法，其它固定方法亦可考虑。框模30包括第一平面32，其是平板或薄片材料32a的形式；与第二平面33。平板32a延伸于周边31之间，其是以金属或其他适当材料来制造较为合适。第二平面33可任意地由加强件33a；33b组成，其为平行于或垂直于边缘件31a至31d，并适意地形成格栅形式。加强件33a；33b为低碳钢板片形式，并与平板32a配置成直角。在此情况下，加强件33a；33b乃形成类似格层式结构34而加强了框模的强度。通常加强件33a；33b具有适当宽度，以致当其与平板32a成直角配置时，并不会延伸过边缘件31a至31d的高度。
框模30的至少一边缘件31a至31d应包括本发明的有唇部的角铁1。其优点在于可使两独立的本发明的框模30很容易地利用本发明的夹子9而予以连结成为一复合框模50。唇部4a以朝向框模内侧(图7B与7C)而配置较为合适。边缘件31a-31d包括有唇部的角铁1，以使角铁的部分背对背地方式置放在一起，再以一个或多个夹子将框模连结起来。这表示框模30可以“积木”式产生一种复合框模50，而复合框模，举例而言，则可作为建造一墙壁结构之用。若框模本身尺寸符合所需，其亦可单独使用。
为建造一墙壁用的长扁型框模(举例而言)，可将若干框模30对成一线，以致使边缘件31a的有唇部的角铁1能背对背地与另一框模30的边缘件31a排列，再利用具有合适凹槽的夹子9将框模连结起来。以两个或多个框模积木式而构成一墙壁用的复合框模50时，包含边缘件31a有唇部的角铁1必须配置在积木式框模之正确位置。这表示包含唇部4a的角铁部分2必须垂直于平板32a而配置。在此这将称为“角铁于标准位置”。而在这种安排下，角铁的外侧边缘3a焊接35a于平板32a上。
应能理解，框模30的有唇部的角铁1可以任何方便的方式配置。在需要构筑一具有角隅的复合框模50时，有唇部的角铁36b；36c的位置则如图8所示(第4号框模)。此时包含唇部4a的角铁部分2延伸于与平板32a相同的方向(图8c)，这将称为“角铁于延伸位置”36a；36b。在此状况下，角铁之背面2b焊接35b于平板32a上。生产一具有角隅的复合框模50是结合图7与8的框模30的，并使具有唇部的角铁1的边缘件背对背地置放，如图9所示形式，再以夹子9加以连结起来。平板表面极光滑，且表面32方向上是使混凝土浇注在此结构中时，能浇注于此侧面上的。当混凝土凝固后，复合框模50即可拆除。
在某些状况下，框模30中包含有唇部的角铁1的边缘件41a是位于能使具有唇部的角铁部分2相间隔于，且平行于平板32a的位置而配置，并使唇部是向内朝向第二表面33(图12)。这将称为“面向内角铁”。在此状况下，角铁1的外侧边缘3a焊接在平板上。框模30上这种类型之侧缘亦可用来构成角隅，其情形如同在框模上于延伸位置的角铁36b与36c。
本发明的框模可将有唇部的角铁1沿着其周边做不同的配置，诸如在第4至第9号框模中(图8与10至14)。
虽然本发明的框模可做成任何方便之形状，惟第3至第9号框模仍为较佳者，将于下文中详加说明。
第3号框模(图7)为一矩形形状，其具有两长侧边31a；31b与两短侧边31c；31a。在此框模的所有侧边均包括标准位置的角铁。而加强件33a的较佳间距示于图中。
第4号构架(图8)相同地亦为矩形形状，其短侧边37a；37b包括标准位置的角铁，而长侧边36a；36b则包括延伸位置的角铁。
第5号框模(图10)的一长侧边(38)与两短侧边38c；38d具有标准位置的角铁，其余的长侧边38b则为具有延伸位置的角铁。
第6号框模(图11)的一短侧边40a与一长侧边40c具有面向内的角铁，其余的短侧边40b与长侧边40d则为具有标准位置的角铁。
第7号框模(图12)的一短侧边42b与一长侧边41a具有面向内的角铁，其余的侧边42a；41b则为具有标准位置的角铁。
图8号框模(图13)相似于第7号框模，仅有一短侧边44a具有面向内的角铁，其余侧边均为具有标准位置的角铁。
第9号框模(图14)的一侧边46b具有面向内的角铁，两侧边45a；46b具有延伸位置的角铁，而其余的侧边则具有标准位置的角铁。
复合框模50是以上述方法来制造。对于方型或矩形柱是连结两个第3号框模与两个第4号框模而得，如图15B所示。在柱子需要加宽或加长的情形时，可利用第3号框模或第5号框模将既有之复合框模50予以加宽或加长。
在构筑墙壁的情况，第3号与第4号框模可用来构成一复合框模50，如图16所示，是具有外侧墙55与一成直角配置的内侧墙56。
框模亦可用来做出大梁70，其可用来作成周边桁架。两个第8号与一个第3号框模可用来形成该种水平大梁。而木条可作为多个支撑之用，如图17b所示。相似的安排可作为产生如图18所示之大梁70。而各种不同框模30的组合，可做出能提供门与窗开口的复合框模50，如图19所示。
因此利用本发明的夹子9，复合框模50可很容易地组合与拆卸。一旦混凝土浇注完成并凝固后，复合框模50即可很容易地拆卸并再重复使用。