彩色阴极射线管装置 本发明涉及用于电视机和信息处理装置等中的彩色阴极射线管装置。
以往的彩色阴极射线管装置包括玻璃外壳．带有多个开孔的荫罩和偏转系统，玻璃外壳由在其内表面带有红色、绿色和蓝色条纹状荧光体的面板部分、与面板部分的后部连接的锥体部分。和形成在锥体部分后部且在其内部配有发射电子束的一字形电子枪的管颈部分构成，荫罩的开孔与面板部分的各色荧光体的条纹方向对应地配置，偏转系统设置在锥体部分和管颈部分的外周上。
而且，在保证彩色再现的彩色阴极射线管装置的制造工序中，把面板部分和荫罩看作一对部件，依次进行以下三个工序，即涂敷各色荧光体的工序，在面板部分安装荫罩同时通过荫罩的开口部分进行曝光的工序，和在从面板部分拆除荫罩同时进行显影工序之后，在面板部分上形成红色、绿色和蓝色的荧光体。
此外，在为了降低制造成本的彩色阴极射线管装置的制造工序中，把面板部分和荫罩看作为不同部件，按不使用荫罩的丝网印刷方法在面板部分上形成红色、绿色和蓝色的荧光体。
但是，在前者的制造工艺中，以往的彩色阴极射线管装置存在这样的问题，即形成各色荧光体时，在相对于上述说明的面板部分拆装荫罩的同时必须进行涂敷、曝光、显影三个工艺，制造设备复杂并且制造时间长，因而彩色阴极射线管装置的成本升高。此外，在后者地制造工艺中，以往的彩色阴极射线管装置则存在这样的问题，即在面板部分上组装荫罩时，由于不能补偿相对于面板部分的荫罩安装误差，特别是相对于荧光体条纹方向荫罩的条纹状开孔倾斜情况的安装误差，因而产生颜色不匀，以及因电子束着屏裕度不足导致的难以保证彩色再现。
为了解决这些问题，本发明的目的在于提供保证彩色再现，同时简化形成各色荧光体工艺的廉价的彩色阴极射线管装置。
本发明的彩色阴极射线管装置包括玻璃外壳，玻璃外壳由在其内表面按印刷方法形成的带有多种颜色的条纹状荧光体的面板部分、与上述面板部分的后部连接的锥体部分以及形成于锥体部分后部且在其内部配有发射电子束的一字形电子枪的管颈部分构成；带有与所述面板部分的各色荧光体的条纹方向对应配置的多个开孔的荫罩；设置在所述锥体部分和所述管颈部分的外周上的偏转系统和电子束移动装置，电子束移动装置设置在所述管颈部分外周上用于使所述电子束的偏转中心沿所述电子束的一字排列方向移动。
按照这种结构，不需要在形成荧光体时拆装荫罩，可简化在面板部分内表面上形成多个颜色荧光体的工艺。此外，即使荫罩的条纹状开孔相对于荧光体的条纹方向倾斜，利用电子束移动装置，可以对应于其倾斜方向移动电子束的偏转中心。
图1是表示本发明实施例的彩色阴极射线管装置中局部剖切的主要部分的侧面图。
图2是表示本发明实施例的彩色阴极射线管装置的局部剖切的主要部分的正面图。
图3是表示本发明实施例的彩色阴极射线管装置的偏转系统部分的主要部分的剖面图。
图4是表示利用本发明实施例的彩色阴极射线管装置的电子束移动装置使电子束移动的原理图。
图5是表示本发明实施例的彩色阴极射线管装置中发生荫罩安装误差时的显示画面的图。
图6是表示本发明实施例的彩色阴极射线管装置的垂直偏转线圈的垂直偏转电流和电子束移动装置中控制电路的控制电流一例的波形图。
下面，参照附图说明本发明的实施例。
如图1和图2所示，本发明实施例的彩色阴极射线管装置包括玻璃外壳8．玻璃外壳8由在内表面按印刷方法形成的带有多种颜色的条纹状荧光体2的面板部分3、与面板部分3的后部连接的锥体部分4和形成在锥体部分4后部且在其内部配有发射电子束5的一字形电子枪6的管颈部分7构成；带有多个与面板部分3的各色荧光体2的条纹方向Y对应配置多个大致长方形状的开孔9的荫罩10；固定荫罩10的荫罩框架11；设置在面板部分3内表面上且邻近荫罩10用于将荫罩框架11固定在玻璃外壳8上的固定装置12；设置在锥体部分4和管颈部分7的外周表面上的偏转系统13和电子束移动装置15，电子束移动装置15设置在管颈部分7的外周表面上用于使电子束5的偏转中心14沿电子束5的一字排列方向X移动。
在面板部分3的内表面1中的多颜色条纹状荧光体2为例如按不使用荫罩10的丝网印刷方法形成红色、绿色和蓝色荧光体。在图中虽未示出，但这种丝网印刷方法是这样一种印刷方法，即准备与面板部分3的内表面1上各色荧光体2对应的荧光体膏、橡皮滚子和带有开口部分的丝网掩模。然后，例如，在面板部分3的内表面1上形成红色荧光体2的情况下，在面板部分3的内表面1上依次配置丝网掩模和红色荧光体膏，然后在丝网掩模上移动橡皮滚子，通过丝网掩模开口部分将红色荧光体膏涂敷在面板部分3的内表面1上，接着，在按照上述同样的工艺，依次形成绿色、蓝色荧光体膏后，进行烧结。再有，为了容易地进行丝网印刷工艺，最好使面板部分3的形成荧光体2的表面平坦，同时缩短面板部分3的壁部3a的长度。
如图2所示，固定装置12被固定在玻璃外壳8的侧壁部分的内表面上，由例如四个(玻璃外壳8的四个侧面)销钉16，和一端焊接在荫罩框架11的侧壁外表面上、另一端有接合于销钉16上的接合孔17a的四个弹簧板17构成。
如图3所示，偏转系统13分别在耐热性绝缘树脂构成的固定框架18内侧装入产生枕型磁场的鞍形水平偏转线圈19，在固定框架18的外侧装入产生桶型磁场的鞍形垂直偏转线圈20，并且，装有用于加强垂直偏转线圈20的外周磁通量的铁氧体磁心21。
如图3所示，通过管颈部分7将电子束移动装置15设置在与管轴Z和电子束5的一字排列方向X(参照图2)相对称的位置上，该装置包括在产生磁场的‘I’字状等铁心22a、22b上缠绕的一对磁场产生线圈23a、23b，和在画面的一帧期间控制在一对磁场产生线圈23a、23b中流过的电流的校正电路(图中未示出)。此外，将一对磁场产生线圈23a、23b设置在偏转系统13后部的电子枪6侧，例如在固定框架18的线圈固定板24a、24b上，与铁心22a、22b固定在一起。
上述校正电路是这样一种电路，通过在一对磁场产生线圈23a、23b中流过电流，在与一字排列方向X垂直的方向(Y)上产生磁场，按照该电流量(磁场强度与电流量成比例)，在一字排列方向X上自由地移动和控制电子束5的偏转中心14。就是说，如图4所示，穿过荫罩10的开孔9到达面板部分3的电子束5a受到控制，如果偏转中心14移动至14a则电子束移动至25a，此外，如果偏转中心14移动至14b则电子束移动至25b。
例如，在有已制成的多种颜色的条纹状荧光体2的面板部分3上，在组装已完成的荫罩10时，会产生相对于面板部分3的荫罩10的安装误差。而且，如图5所示，正规画面在相对于实线C1(以荧光体2的条纹方向Y表示)变为虚线C的画面(以倾斜θ度表示)的情况下，在画面的上半部分，由于电子束5a错位至25b，所以偏转中心14移动至14a侧，而在画面的下半部分，由于电子束5a错位至25a，所以偏转中心14移动至14b侧，为了使倾斜θ度的虚线变为实线的正规画面显示，控制所述校正电路的电流。在该例中，通过该校正电路，如图6所示，控制流过一对磁场产生线圈23a、23b中的电流B，以便与在一帧期间的电子束5的垂直偏转电流A(垂直偏转线圈20的电流)成比例。
下面，说明上述彩色阴极射线管装置的作用效果。
如图1所示，本发明的实施例，由于按印刷方法形成面板部分3内表面上的红色、绿色和蓝色的条纹状荧光体2，所以在形成各色荧光体2时，不需要相对于面板部分3拆装荫罩10，可以简化荧光体形成工艺。其结果，可以降低彩色阴极射线管装置的成本。
此外，在按印刷方法形成荧光体2所制成的面板部分3上，即使有组装已制成的荫罩10时产生的组装误差，例如图5所示，存在相对于荧光体2条纹方向，荫罩10的条纹状开孔倾斜θ度的安装误差，也可以利用电子束移动装置15，通过在一字排列方向X上对应于该倾斜方向移动电子束5的偏转中心14，使电子束5照射在预定的荧光体2上。其结果，电子束5的着屏裕度变大，可以减轻对其他颜色的轰击，保证彩色再现。此外，即使未考虑面板部分3和荫罩10的匹配，也可以获得上述效果。
此外，由于把作为电子束移动装置15的一对磁场产生线圈23a、23b设置在偏转系统13后部的电子枪6侧，所以在一对磁场产生线圈23a、23b的弱磁场中，可以使电子束5的偏转中心14移动至14a。其结果，可以减小一对磁场产生线圈23a、23b的消耗功率。
再有，在上述实施例中，说明了在面板部分3内表面1上按印刷方法形成多颜色条纹状荧光体2的情况，但并不限于这种印刷方法，即使用胶版印刷方法，或者喷墨方式，在面板部分3的内表面1上直接喷射粘接各色荧光体膏的印刷方法，在其它树脂材料上复印印刷的荧光体的复印法等也可以获得同样的效果。此外，作为电子束移动装置15，说明了通过管颈部分7，设置在对置位置且缠绕在产生磁场的‘I’字状等铁心22a、22b上的一对磁场产生线圈23a、23b的情况，但并不限于此，如果利用没有‘I’字状等铁心22a、22b的产生磁场的一对磁场产生线圈23a、23b等，可把电子束5的偏转中心14移动至14a或14b，那么也可获得同样的效果。
如以上所述，由于按印刷方法形成面板部分内表面的多颜色荧光体，所以本发明可以降低彩色阴极射线管装置的成本。
此外，在管颈部分外周表面上，通过配置用于在电子束的一字排列方向上移动电子束的偏转中心的电子束移动装置，使电子束的着屏裕度变大，可以保证彩色再现。