一种天花安装设备的安装方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑装饰领域， 尤其涉及一种天花安装设备的安装方法。背景技术 目前在建筑装饰领域中， 天花安装一般采用两种方式 ：
一种采用普通的勾搭天花安装方式， 即通过吊杆将轻钢吊挂在吊杆上， 然后通过 牙扣将龙骨扣在轻钢龙骨上， 再将板勾搭在勾搭龙骨上。其缺点为 ： 天花龙骨的位置不固 定， 要边安装边调整其相对位置， 安装效率极低。
另一种方法直接将勾搭龙骨吊在吊杆上， 其缺点为 ： 吊杆很难打到与龙骨相垂直 的位置， 存在龙骨间距没有标准， 产生很大的板缝和错缝现象， 不能抗衡勾搭方式的偏心 力， 容易造成天花板跌落， 极不安全。
有鉴于此， 提供一种安装效率高、 龙骨间距位置标准固定的一种用于精准定位的 天花安装设备的安装方法成为必要。
发明内容 基于现有技术的不足， 本发明的主要目的在于提供一种安装效率高、 龙骨间距位 置精准定位的天花安装设备的安装方法。
为了达到上述目的， 本发明提供了一种天花安装设备的安装方法， 其包括如下安 装步骤 ：
a、 准备安装组件， 包括吊杆、 上搭部具有通孔的勾搭龙骨、 底面设有卡口的定位构 件、 扣件和勾搭板 ；
b、 根据安装需要在房顶预定的位置打多个眼孔， 所述多个眼孔被规则地排列成至 少两排， 其中所述任意相邻两排眼孔之间的横向距离与所述勾搭板的宽相等 ；
c、 将多个所述吊杆的顶端相应地固定连接至所述眼孔内， 所述吊杆相应地被规则 地排列成至少两排 ；
d、 通过龙骨上搭部上的通孔， 将多个所述勾搭龙骨相应地套接在所述吊杆上， 所 述勾搭龙骨相应地被规则地排列成至少两排 ；
e、 调节所述勾搭龙骨至预定高度位置并将其固定 ；
f、 在任意相邻的两排吊杆上的所述勾搭龙骨之间沿着所述两排吊杆之间的横向 距离设置定位构件， 通过所述定位构件一端的卡口卡紧其中一排吊杆上的一个所述勾搭龙 骨的龙骨上搭部， 通过定位构件另一端的卡口卡紧另一排吊杆上的一个所述勾搭龙骨的龙 骨上搭部 ；
g、 通过扣件将所述定位构件的端部与跟所述定位构件相连接的所述勾搭龙骨扣 合加紧 ；
h、 在任意相邻的两排勾搭龙骨的龙骨下勾部上安装勾搭板 ；
i、 完成施工。
进一步地， 所述步骤 d 中进一步包括步骤 d1 ： 根据需要选择所述吊杆底端穿过所 述龙骨上搭部上多个通孔中的一个通孔来调节所述勾搭龙骨在水平方向沿其长度方向上 的位置。
进一步地， 所述步骤 e 中进一步包括步骤 e1 ： 使用紧固装置将所述勾搭龙骨固定 在预定的高度位置。
进一步地， 所述步骤 f 中进一步包括步骤 f1 ： 在所述两个勾搭龙骨之间设置多个 定位构件， 将所述定位构件的卡口与呈
形的龙骨上搭面相卡合。进一步地， 所述步骤 f 中进一步包括步骤 f2 ： 根据需要选择所述定位构件底侧不 同的卡口来定位所述两个勾搭龙骨之间的水平距离。
进一步地， 所述步骤 g 中进一步包括步骤 g1 ： 通过所述扣件底面上的牙扣、形龙骨上搭部和定位构件相配合， 将所述龙骨上搭部抵在所述卡口内位于卡口底面与所述牙 扣之间， 并拧紧所述扣件上部的螺丝， 使所述螺丝顶紧在所述定位构件的上面。 从而使定位 构件的卡口卡死在龙骨上搭部上。
进一步地， 所述步骤 h 中进一步包括步骤 h1 ： 将所述勾搭板一端的钩挂部与 形的所述龙骨下勾部相扣合， 其另一端搭在另一个勾搭龙骨的龙骨下勾部上。
进一步地， 所述步骤 a 中提供的所述勾搭龙骨包括 形的所述龙骨上搭部的水平面相接， 其底端与呈形的龙骨上搭部、形的龙骨下勾部以及连接所述龙骨上搭部和所述龙骨下勾部的连接板， 其中所述连接板的顶 端与呈 形的所述龙骨下勾部的 形 水平面相接， 且所述龙骨上搭部与所述龙骨下搭部设置于所述连接板的异侧 ； 所述龙骨上搭部的水平面上沿其与所述连接板的交线延伸的方向上设置有多个可与所述吊杆 相套接的通孔。
进一步地， 所述步骤 a 中提供的定位构件的底侧设置有用于卡紧所述龙骨上搭部 的多个卡口。
进一步地， 所述步骤 a 中提供的勾搭板设置有与所述龙骨下勾部相勾合的钩挂部 搭在龙骨下勾部上的搭接部。
与现有技术相比， 本发明提供的一种天花安装设备的安装方法通过将勾搭龙骨套 接在吊杆上实现预定高度定位， 通过穿过勾搭龙骨上不同的通孔实现水平方向沿其长度上 的定位， 再通过将两个勾搭龙骨分别卡在定位构件两端的卡口内， 实现固定定位， 准确定位 两个勾搭龙骨之间的距离， 方便安装， 避免传统安装中边调整龙骨间的距离， 边安装的缺 陷， 提高了工作效率 ； 进一步通过扣件将定位构件和勾搭龙骨扣合在一起固定连接， 可以防 止龙骨侧摆导致天花板出现晃荡的情况出现 ； 再通过将勾搭板与龙骨下勾部相扣接， 完成 天花安装。该安装方法程序简单、 操作方便、 提高了工作效率。 附图说明
图 1 为本发明实施例所使用的定位构件立体示意图 ； 图 2 为本发明实施例所使用的勾搭龙骨立体示意图 ； 图 3 为图 1 所示的勾搭龙骨与图 2 所示的定位构件扣合的立体示意图 ； 图 4 为本发明实施例所使用的天花安装装置结合示意图 ； 图 5 为本发明实施例所使用的连接装置中定位构件组合示意图 ；图 6 为本发明提供的一种天花安装设备的安装方法安装步骤示意图。具体实施方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述， 其作为本说明书的一部分， 通过 实施例来说明本发明的原理， 本发明的其他方面， 特征及其优点通过该详细说明将会变得 一目了然。
如图 1 所示， 本发明实施例所使用的天花安装装置的勾搭龙骨 1 包括与龙骨上搭 部 11、 龙骨下勾部 12 以及连接龙骨上搭部 11 和龙骨下勾部 12 的连接板 13， 其中连接板 13 的顶端与龙骨上搭部 11 相接， 其底端与龙骨下勾部 12 相接， 且龙骨上搭部 11 与龙骨下搭 部 12 设置于连接板 13 的异侧， 即龙骨上搭部 11 与龙骨下勾部 12 分位于连接板 13 的不同 侧， 方便上部与吊杆搭接， 下部与勾搭板相接， 操作简便。
较佳地， 龙骨上搭部 11 设置为形板， 龙骨下勾部 12 设置为形板， 且连接板 13 的顶端与龙骨上搭部 11 的水平面 111 相接， 其底端与龙骨下勾部 12 的水平面 121 相 接。龙骨上搭部 11 的垂直面 112 用于与其它部件上部勾合、 定位等等， 龙骨下勾部 12 的垂 直面 122 用于与勾搭板相勾合、 扣接等等。
形龙骨上搭部 11 的水平面 111 与连接板 13 的顶端相接，形所述龙骨下勾部 12 的水平面 121 与连接板 13 相接， 这样勾搭龙骨 1 的顶端易与吊杆套搭， 低端通过连 接板 13 和龙骨下勾部 12 的水平面 121、 垂直面 122 形成凹槽， 从而易于将勾搭板的一端勾 在凹槽内进行连接， 进一步地提高了安装的方便性及牢固性。
该勾搭龙骨 1 其为一块板， 是一体成型的板材。
为了方便勾搭龙骨 1 与吊杆相套接， 龙骨上搭部 11 设置有通孔 14， 吊杆就可以穿 过通孔 14 与勾搭龙骨 1 套接在一起。该通孔 14 可以设置多个， 用于调节勾搭龙骨 1 的位 置。
如图 2 所示， 本发明实施例所使用的定位构件 2 用于固定两个勾搭龙骨 1 之间水 平位置， 该定位构件 2 的两端的底侧都设置有卡口 21， 用于与龙骨上搭部相配合。 该定位构 件 2 的底侧可以设置多个卡口 21， 用于调节固定两勾搭龙骨之间的距离。
如图 1-3 所示， 该定位构件 2 的一端与一个勾搭龙骨 1 相接， 其另一端与另一个勾 搭龙骨 1 相接， 以对两个勾搭龙骨 1 的水平位置进行固定， 固定它们之间的距离， 从而避免 传统安装时遇到边调节龙骨之间的距离边安装的问题， 提高了工作效率， 又增强了结构强 度， 同时提高了安全性。
如图 4 所示， 本发明实施例使用的天花安装装置包括吊杆 3、 分别与吊杆 3 套接的 勾搭龙骨 1、 与勾搭龙骨 1 的下部相扣接的勾搭板 5、 用于固定上述两个勾搭龙骨 1 之间距 离的定位构件 2 和用于扣合固定定位构件 2 与勾搭龙骨 1 的扣件 4( 其具体连接方式将在 下面详细描述 )。其中勾搭板 5 的一端设置有挂钩部 51， 其另一端设置有搭接部 52。
图 3 为勾搭龙骨 1 与定位构件 2 扣合的立体示意图 ； 如图 3 所示， 吊杆 3 分别穿过 勾搭龙骨 1 上搭部 11 的通孔 14， 与勾搭龙骨 1 套接在一起， 通过上下紧固件将勾搭龙骨 1 固定在预定的位置， 再通过定位构件 2 两端的卡口 21 卡紧勾搭龙骨 1 的上搭部， 即定位构 件 2 的两端的底侧的卡口 21 与龙骨上搭部 11 的水平面 111 和垂直面 112 相配合， 对其进 行精确定位， 确定两个勾搭龙骨 1 之间的水平距离， 以利于后续施工。通过扣件 4 扣合住勾搭龙骨 1 与定位构件 2， 通过扣件 4 中的牙扣 41 抵顶住龙骨上搭部 11， 使卡口 21 死死地卡 在龙骨上搭部 11 上。
该两个勾搭龙骨 1 之间可以设置多个两端带有卡口 21 的定位构件， 进一步加固勾 搭龙骨， 并固定他们之间的位置。该定位构件 2 可以是通常的构件， 其底侧可以设置多个卡 口 21， 可以根据需要选择不同的卡口 21 来定位勾搭龙骨 1 之间的距离。
为了将勾搭龙骨 1 与定位构件 2 固定在一起， 使其避免分离、 移动。如图 4 所示， 本发明提供的天花安装装置， 在勾搭龙骨 1 与定位扣件 2 扣接之后， 在定位构件 2 的两个端 部均设有用扣件 4。通过扣件 4 将勾搭龙骨 1 和定位构件 2 固定在一起， 如此该天花安装装 置龙骨间距位置标准固定， 避免了缝隙的产生， 在扣件的作用下， 提高了其稳固性， 使得该 装置在施工及使用的过程中更加安全耐用。
如图 4 所示， 该扣件 4 的底端设置有与卡口 21 相配合、 用于将龙骨上搭部 11 抵在 卡口 21 内的牙扣 41。通过牙扣 41 将龙骨上搭部 11 抵在卡口 21 内， 再对扣件 4 整体进行 固定， 从而将勾搭龙骨 1、 与该勾搭龙骨 1 相卡合的定位构件 2 的端部扣合在一起， 进行紧 固、 以防脱落。具体操作为 ： 通过螺检 6 将扣件 4 与定位构件 2 相连接， 旋转螺栓 6 下放扣 件 4， 将扣件 4 的牙扣 41 放置到勾搭龙骨 1 的上搭部 11 和连接板 13 构成的槽内， 然后旋转 螺栓 6 提升扣件 4， 直至牙扣 41 抵住龙骨上搭部 11 的底面， 使定位构件卡口 21 的底面死死 的卡住龙骨上搭部 11。 如图 4 所示， 本发明实施例中所使用的两个勾搭龙骨 1 分别与相应吊杆 3 相套接， 用紧固件固定在预定高度， 两个勾搭龙骨 1 之间设置两个定位构件 2 将上述两个勾搭龙骨 1 之间的水平位置固定， 再通过扣件 4 将勾搭龙骨 1 与定位构件 2 扣合在一起， 进一步对其 进行固定。此时， 由于天花安装装置已经通过紧固连接成为一整体， 其通过吊杆 3 固定在预 定的高度， 其一个勾搭龙骨 1 的龙骨下勾部 12 与勾搭板 5 的钩挂部 51 相扣接， 另一个勾搭 龙骨 1 的龙骨下勾部 12 与勾搭板 5 的搭接部 52 相搭接。具体为勾搭板 5 的一端通过钩挂 部 51 扣接在龙骨下勾部 12 的凹槽内， 其另一端通过搭接部 52 搭接在另一个勾搭龙骨 1 的 龙骨下勾部 12 上。
如图 5 所示， 本发明实施例中所使用的连接装置， 吊杆 3 穿过勾搭龙骨 1 的通孔将 起吊接在预定位置， 且两根吊杆 3 之间的横向距离， 即沿着定位构件 2 延伸方向的距离与勾 搭板 5 的宽相等， 以使吊杆保持垂直。而定位构件 2 以如下方式连接， 连接第一根勾搭龙骨 1 和第二根勾搭龙骨 1 的定位构件 2 与连接第二根勾搭龙骨 1 和第三根勾搭龙骨 1 的定位 构件 2 在位置上错开连接， 如此可以避免定位构件 2 的端部碰撞， 方便安装， 并可以实现最 大程度的定位， 并以此种方式连接下去。
图 6 为本发明提供的一种天花安装设备的安装方法安装步骤示意图。结合图 1-4 的天花安装设备的结构及图 5 该天花安装设备的安装步骤如下 ：
a、 准备安装组件， 包括吊杆 3、 上搭部具有通孔的勾搭龙骨 1、 底面设有卡口的定 位构件 2、 扣件 4 和勾搭板 5。
b、 根据安装需要在房顶预定的位置打多个眼孔， 且多个眼孔被规则地排列成至少 两排， 每排至少两个眼孔， 其中所述任意相邻两排眼孔之间的横向距离与所述勾搭板 5 的 宽相等， 即如图 4 所示， 相邻的两排眼孔之间沿着定位构件 2 延伸的方向上的距离与勾搭板 5 的宽相等， 用于后续安装中保持吊杆 3 与勾搭板 5 保持垂直。
c、 将所述吊杆 3 的顶端通过紧固件 ( 螺母 ) 相应地固定连接至所述眼孔内， 且每 根吊杆 3 对应安装在一眼孔内， 所述吊杆 3 相应地被规则地排列成至少两排， 每排至少两根 吊杆 3。
d、 通过龙骨上搭部上的通孔 14， 将所述勾搭龙骨 1 相应地套接在所述吊杆 3 上， 所 述勾搭龙骨 1 相应地被规则地排列成至少两排。
e、 调节套接在吊杆 3 上的勾搭龙骨 1 至预定高度位置并通过紧固件将其固定。
f、 在任意相邻的两排吊杆 3 上的所述勾搭龙骨 1 之间沿着所述两排吊杆 3 之间的 横向距离设置定位构件 2， 如图 4-5 所示， 该两排吊杆间的横向距离为沿着定位构件 2 沿伸 的方向上的距离， 且该横向距离保持与勾搭板 5 的宽度相等 ； 通过定位构件 2 一端的卡口 21 卡紧其中一排吊杆 3 上的一个勾搭龙骨 1 的龙骨上搭部 11， 通过定位构件 2 另一端的卡 口 21 卡紧另一排吊杆 3 上的一个勾搭龙骨 1 的龙骨上搭部 11， 该两个相对应的勾搭龙骨 1 被定位构件 2 通过卡口 21 固定， 从而确定它们之间的横向距离。
g、 通过扣件 4 将定位构件 2 的端部与跟该定位构件 2 相连接的勾搭龙骨 1 扣合加 紧；
h、 在任意相邻的两排勾搭龙骨 1 的龙骨下勾部 12 上安装勾搭板 5 ； i、 完成施工。
在步骤 d 中为了实现对勾搭龙骨 1 在水平方向沿着其长度方向位移的控制， 该步 骤 d 还包括步骤 d1 ： 根据需要选择所述吊杆 3 底端穿过所述龙骨上搭部上多个通孔 14 中 的一个通孔 14 来调节所述勾搭龙骨 1 在水平方向沿其长度方向上的位置。由于勾搭龙骨 1 的龙骨上搭部 11 的水平面 111 上设置有多个通孔 14， 因此， 吊杆 3 可以根据不同的情况， 选择穿过不同的通孔 14 来控制该勾搭龙骨 1 在其长度方向上的位移， 如此一来， 不用重复 再重打眼孔、 重新定位吊杆 3， 施工方便。
在步骤 e 中为了将勾搭龙骨 1 固定在预定的位置， 其还包括步骤 e1 ： 使用紧固装 置将所述勾搭龙骨 1 固定在预定的高度位置。该紧固装置可以为两个螺母等等可以实现上 述功能的构件。
在步骤 f 中为了实现对两个勾搭龙骨 1 之间更好地固定， 其包括步骤 f1 ： 在所述
两个勾搭龙骨 1 之间设置多个定位构件 2， 将所述定位构件 2 的卡口 21 与呈形的龙骨上搭面 11 相卡合。 通过多个定位构件 2 对上述两个勾搭龙骨 1 固定， 该整体结构更加稳固、 该两勾搭龙骨 1 之间的距离更加固定准确。 在步骤 f 中为了调节两个勾搭龙骨 1 之间的距离， 其包括步骤 f2 ： 根据需要选择 所述定位构件 2 底侧不同的卡口 21 来定位所述两个勾搭龙骨 1 之间的水平距离。由于定 位构件 2 的底部设置有多个卡口 21， 因此可以选择不同间距的定位构件 2 来定位两个勾搭 龙骨 1 之间的距离。
在步骤 g 中为了进一步固定定位构件 2 和勾搭龙骨 1， 其还包括步骤 g1 ： 通过所述
扣件 4 底面上的牙扣 41 与形龙骨上搭部 11、 定位构件 2 相配合， 将卡口 21 卡在龙骨上搭部 11 上， 再将卡扣 4 的牙扣 41 顶在勾搭龙骨 1 的上搭部 11 与连接板 13 构成的槽内， 并将所述扣件 4 上部固定在定位构件 2 上。这样勾搭龙骨 1 的龙骨上搭部 11 被夹在牙扣 41 和卡口 21 之间， 紧固扣件 4， 即将勾搭龙骨 1 与定位构件 2 扣死， 使得整体结构更加稳固。 具体操作为 ： 通过螺栓 6 将扣件 4 与定位构件 2 相连接， 旋转螺栓 6 下放扣件 4， 将扣件 4 的牙扣 41 放置到卡口 21 内， 然后旋转螺栓 6 提升扣件 4， 直至牙扣 41 抵住龙骨上搭部 11 的 底面， 使定位构件 2 卡口 21 卡死在龙骨上搭部 11 上。
在步骤 h 中为了将勾搭板 5 顺利稳固地挂在勾搭龙骨上， 其还包括步骤 h1 ： 将所 述勾搭板 5 的钩挂部 51 与 形的所述一个龙骨的龙骨下勾部 12 和连接板 13 之间形成 的勾挂凹槽相配合以安装勾搭板 5、 将勾搭板的搭接部 52 搭接在另一个勾搭龙骨 1 的龙骨 下勾部 12 上。 通过将钩挂部 51 与龙骨下勾部 12 和连接板 13 之间形成的勾挂凹槽相扣合， 可以挂的更稳， 并且操作更简单， 施工效率更高。
本发明提供的一种天花安装设备的安装方法通过将勾搭龙骨 1 套接在吊杆 3 上 实现预定高度定位， 通过穿过勾搭龙骨 1 上不同的通孔实现水平方向沿其长度上的定位， 再通过将两个勾搭龙骨 1 分别卡在定位构件 2 两端的卡口 21 内， 实现固定定位， 准确定位 两个勾搭龙骨 1 之间的距离， 方便安装， 避免传统安装中边调整龙骨间的距离， 边安装的缺 陷， 提高了工作效率 ； 同时可以防止龙侧摆动导致天花板出现晃荡的情况出现 ； 进一步通 过扣件 4 将定位构件和勾搭龙骨扣合在一起固定连接， 从而更提高了结构的强度， 在通过 勾搭板 5 的钩挂部 51 与龙骨下勾部 12 相扣合、 勾搭板 5 的搭接部部 52 与另一个龙骨下勾 部 12 相搭接实现天花安装。该安装方法程序简单、 操作方便、 提高了工作效率。
以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权利 范围， 因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范围。