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1、10申请公布号CN102071920A43申请公布日20110525CN102071920ACN102071920A21申请号201010613451422申请日20101230E21B43/26200601E21F7/0020060171申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号72发明人倪小明苏现波贾炳李金海吕闰生74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人王聚才54发明名称低渗煤层瓦斯抽采设备及方法57摘要本发明公开了一种低渗煤层瓦斯抽采设备及方法，低渗煤层瓦斯抽采设备，包括空心的钻杆，钻杆末端通过管路连接高压水泵，高压水泵连通水箱，钻杆杆身间隔。
2、设置喷嘴，钻杆内设置振动器。低渗煤层瓦斯抽采方法，先设置低渗煤层瓦斯抽采设备，将所述钻杆送入钻孔，根据煤体结构选择是否开启振动器，若为软煤层可以先开启振动器振动煤层，然后通过高压水泵将高压水送到钻杆并通过喷嘴喷射煤层；若为硬煤层，则开启高压水泵，高压水泵将水送入钻杆并从钻杆的喷嘴作用到煤层，或者可在水力射流同时进行振动。本发明是针对瓦斯预抽过程中，煤储层透气性差等问题，通过振动和水力射流一起作用，使煤储层应力得到有效释放的低渗煤层瓦斯抽采设备及方法。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页CN102071924A1/2页21一种低渗煤层瓦斯。
3、抽采设备，包括空心的钻杆，钻杆末端通过管路连接高压水泵，高压水泵连通水箱，钻杆杆身间隔设置喷嘴，其特征在于钻杆内设置振动器。2如权利要求1所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述振动器包括由电机通过转轴带动的偏心块，电机位于钻杆外。3如权利要求2所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述偏心块横截面为扇形、轴向剖面为梯形且梯形小端朝向钻杆前端，偏心块的圆心处焊接于转轴上，偏心块外圈的钻杆部分径向截面也对应偏心块为梯形状，在钻杆梯形部分外圈沿周圈间隔设置卡孔楔块，相邻卡孔楔块之间通过弹簧连接，每个卡孔楔块与钻杆梯形部分均为螺纹连接，所述卡孔楔块横截面均为圆弧形，卡孔楔块与钻杆螺纹连接的内壁为与。
4、钻杆梯形部分相适配的梯形。4如权利要求3所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述振动器沿钻杆长度方向间隔设置，偏心块均通过与电机连接的转轴带动；偏心块两端的钻杆内固设有两均带通水孔的定位件。5如权利要求4所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述偏心块横截面呈扇形状，钻杆内偏心块的外圈套设有钢管；所述定位件包括位于钢管两端外固设于钻杆内壁的竖直钢板，两竖直钢板固设有轴承，转轴装配于轴承上，两钢板上均设有位于钢管外的透水孔。6如权利要求5所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述管路包括高压软管，从高压水泵至钻杆末端的高压软管上依次设置控制阀、流量计。7如权利要求6所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，。
5、其特征在于所述钻杆前端和钻杆末端均设有密封装置，所述密闭装置包括垂直交叉固设于钻杆末端的两钢筋，两钢筋朝向钻杆内的里侧设有中间夹设橡胶板的两钢板，两钢板螺栓连接，橡胶板直径大于钻杆前端和钻杆末端的开口处直径；所述转轴、高压软管均穿插过钻杆末端的密封装置，且钻杆末端设置压力传感器。8如权利要求7所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，其特征在于所述卡孔楔块的周圈设有径向倾斜延伸的钢筋。9使用权18任一项所述的低渗煤层瓦斯抽采设备进行瓦斯抽采的方法，其特征在于先设置低渗煤层瓦斯抽采设备，将所述钻杆送入钻孔，水箱内注水，根据煤体结构选择是否开启振动器，若为软煤层可先开启振动器振动煤层，然后通过高压水泵将高压水送。
6、到钻杆并通过喷嘴喷射煤层；若为硬煤层，则开启高压水泵，高压水泵将水送入钻杆并从钻杆的喷嘴作用到煤层，或者可进行水射流同时开启振动器振动煤层。10如权利要求9所述的低渗煤层瓦斯抽采方法，其特征在于所述振动器包括由电机通过转轴带动的偏心块，电机位于钻杆外；所述偏心块横截面为扇形、轴向剖面为梯形且梯形小端朝向钻杆的前端，偏心块外圈的钻杆部分径向截面也对应为梯形状，在钻杆梯形部分外圈沿周圈间隔设置卡孔楔块，相邻卡孔楔块之间通过弹簧连接，每个卡孔楔块与钻杆梯形部分均为螺纹连接，所述卡孔楔块横截面均为圆弧形，卡孔楔块的与钻杆螺纹连接的内壁为与钻杆梯形部分相适配的梯形；当需开启振动器时，先在卡孔楔块周圈设置。
7、径向倾斜延伸的钢筋，钢筋插入煤体，这时通过旋转钻杆，钻杆向煤层内移动的同时，卡孔楔块在钻杆梯形部分上向钻杆末端的方向移动，各卡孔楔块向外扩散直到与煤壁接触为止，然后权利要求书CN102071920ACN102071924A2/2页3开启电机带动整个振动器振动。权利要求书CN102071920ACN102071924A1/4页4低渗煤层瓦斯抽采设备及方法技术领域0001本发明涉及低渗煤层瓦斯抽采设备及方法。背景技术0002煤与瓦斯突出是发生在煤矿井下的重要的灾害之一。瓦斯压力是煤与瓦斯突出的重要条件之一，而瓦斯含量的多少直接影响着瓦斯压力的大小。为了解决煤矿瓦斯带来的诸多危害，国内外瓦斯治理工作。
8、者经过多年的理论和实践探索，主要采取了开采保护层、密集钻孔、高负压抽放、煤层注水、超前注水、松动爆破、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架、水力挤出、水力压裂等方法进行了瓦斯抽放，同时辅助瓦斯通风系统，使煤与瓦斯突出事故大大减少，但我国煤储层大多“低压、低渗”，这样的特点不仅使瓦斯抽放半径小、钻孔间距小、密度大、工程量大大增加，煤矿掘进速度远远低于采煤速度，严重影响着煤矿生产；同时，由于煤层低渗，瓦斯抽采浓度低、瓦斯利用率低。尤其对于松软煤层，虽采取各种储层激励措施，但效果往往不甚理想。究其原因，除了煤储层本身原因外，工艺技术与煤储层的不完全匹配也是造成抽放效果差的主要原因。松软煤层强度低、易碎等特点。
9、决定了采取传统的水力挤出、水力压裂等方法只会让煤颗粒移动，而不能在煤中形成有效的裂隙通道，如何使煤层中的应力释放，使松软煤层的裂隙张开，建立瓦斯与外界的一条高速通道是提高瓦斯抽放效率、加大钻孔间距、减少钻孔工程量、减少瓦斯突出事故、采掘衔接更紧密、煤炭产量提高的关键。发明内容0003本发明的目的是针对瓦斯预抽过程中，煤储层透气性差、钻孔间距小、预抽瓦斯效果差等问题，通过振动和水力射流一起作用，使煤储层应力得到有效释放，提高煤储层导流能力、减少钻孔工程量、提高采煤速度、降低成本的低渗煤层瓦斯抽采设备及方法。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种低渗煤层瓦斯抽采设备，包括空心的钻杆，钻。
10、杆末端通过管路连接高压水泵，高压水泵连通水箱，钻杆杆身间隔设置喷嘴，钻杆内设置振动器。0005所述振动器包括由电机通过转轴带动的偏心块，电机位于钻杆外。0006所述偏心块横截面为扇形、轴向剖面为梯形且梯形小端朝向钻杆前端，偏心块的圆心处焊接于转轴上，偏心块外圈的钻杆部分径向截面也对应偏心块为梯形状，在钻杆梯形部分外圈沿周圈间隔设置卡孔楔块，相邻卡孔楔块之间通过弹簧连接，每个卡孔楔块与钻杆梯形部分均为螺纹连接，所述卡孔楔块横截面均为圆弧形，卡孔楔块与钻杆螺纹连接的内壁为与钻杆梯形部分相适配的梯形。0007所述振动器沿钻杆长度方向间隔设置，偏心块均通过与电机连接的转轴带动；偏心块两端的钻杆内固设有。
11、两均带通水孔的定位件。0008所述偏心块横截面呈扇形状，钻杆内偏心块的外圈套设有钢管；所述定位件包括位于钢管两端外固设于钻杆内壁的竖直钢板，两竖直钢板固设有轴承，转轴装配于轴承上，说明书CN102071920ACN102071924A2/4页5两钢板上均设有位于钢管外的透水孔。0009所述管路包括高压软管，从高压水泵至钻杆末端的高压软管上依次设置控制阀、流量计。0010所述钻杆前端和钻杆末端均设有密封装置，所述密闭装置包括垂直交叉固设于钻杆末端的两钢筋，两钢筋朝向钻杆内的里侧设有中间夹设橡胶板的两钢板，两钢板螺栓连接，橡胶板直径大于钻杆前端和钻杆末端的开口处直径；所述转轴、高压软管均穿插过钻杆。
12、末端的密封装置，且钻杆末端设置压力传感器。0011所述卡孔楔块的周圈设有径向倾斜延伸的钢筋。0012使用上述低渗煤层瓦斯抽采设备进行瓦斯抽采的方法，先设置低渗煤层瓦斯抽采设备，将所述钻杆送入钻孔，水箱内注水，根据煤体结构选择是否开启振动器，若为软煤层可先开启振动器振动煤层，然后通过高压水泵将高压水送到钻杆并通过喷嘴喷射煤层；若为硬煤层，则开启高压水泵，高压水泵将水送入钻杆并从钻杆的喷嘴作用到煤层，或者可进行水射流同时开启振动器振动煤层。0013所述振动器包括由电机通过转轴带动的偏心块，电机位于钻杆外；所述偏心块横截面为扇形、轴向剖面为梯形且梯形小端朝向钻杆的前端，偏心块外圈的钻杆部分径向截面也。
13、对应为梯形状，在钻杆梯形部分外圈沿周圈间隔设置卡孔楔块，相邻卡孔楔块之间通过弹簧连接，每个卡孔楔块与钻杆梯形部分均为螺纹连接，所述卡孔楔块横截面均为圆弧形，卡孔楔块的与钻杆螺纹连接的内壁为与钻杆梯形部分相适配的梯形；当需开启振动器时，先在卡孔楔块周圈设置径向倾斜延伸的钢筋，钢筋插入煤体，这时通过旋转钻杆，钻杆向煤层内移动的同时，卡孔楔块在钻杆梯形部分上向钻杆末端的方向移动，各卡孔楔块向外扩散直到与煤壁接触为止，然后开启电机带动整个振动器振动。0014本发明所述的低渗煤层瓦斯抽采设备主要包括振动系统、高压水力射流系统、数据采集系统。其中振动系统包括电动机、转轴、振动器、卡孔楔块等部件组成，其中偏。
14、心块做成长度较长且呈梯形状，使其不仅能在径向上振动，而且也能在轴向振动。振动系统主要是通过振动器进行振动，使煤层松动，引起应力释放；振动器的功率应根据煤体破坏程度来选择，当煤体比较破碎时，功率可以小点。但当煤体难以破坏时，应选择大功率的，进而达到破煤的目的。偏心块应选择密度较大的材料做成。0015水力射流系统主要有高压水泵、水箱、控制阀、流量计、压力表、高压软管、喷嘴等部件组成；高压水力射流系统主要是通过钻杆对煤层进行高压水力射流作业，高压水流冲击煤层成孔，射孔后水再通过煤层与钻杆之间的环空流出，当经过振动器时，通过卡孔楔块之间的弹簧处流出。通过高压水泵、高压管路及钻杆组成一密闭系统，在钻杆一。
15、定间距内开一定数量、一定直径的孔，通过调节控制阀来调节钻杆内的压力和流量，把水加压后压入钻杆里，通过钻杆上的喷嘴喷射煤层达到使煤体破裂的目的。为避免高压水流对振动器的干扰，水流经过振动器时，水流从梯形钢管两端的竖直钢板上开设的透水孔流出，经过梯形钢管与钻杆之间，梯形钢管对偏心块起到密封的作用。0016数据采集系统主要由压力传感器、电线等组成。数据采集系统主要是对现场各种数据进行记录，对施工过程中的压力值、流量值等进行记录。钻杆前端和末端的密封装置能够很好的阻止高压水从钻杆两端部流出。0017本发明可以对低渗、松软煤层、或硬煤层进行应力释放，使瓦斯运移的通道更畅说明书CN102071920ACN。
16、102071924A3/4页6通，大大提高了瓦斯抽采效果。0018本发明使钻孔瓦斯抽放间距大大增加，减少了钻孔工程量，节省了工程成本，减少了瓦斯突出事故，提高了采煤速度。附图说明0019图1是本发明低渗煤层瓦斯抽采设备的结构示意图；图2是图1中的AA视图；图3是图1的B向视图。具体实施方式0020实施例1由图1图3所示的一种低渗煤层瓦斯抽采设备，包括空心的钻杆6，钻杆末端23通过管路连接高压水泵12，高压水泵12连通水箱15，管路包括高压软管2，从高压水泵12至钻杆末端23的高压软管2上依次设置控制阀4、流量计1。钻杆6杆身间隔设置喷嘴7，钻杆6内设置振动器，振动器包括由电机13通过转轴带动的。
17、偏心块9，电机13位于钻杆6外，所述偏心块9的轴向剖面为梯形且小端朝向钻杆6的前端24，偏心块9横截面呈45扇形状，偏心块9外圈的钻杆部分径向截面也对应偏心块9为梯形状，在钻杆6梯形部分外圈沿周圈间隔设置卡孔楔块10，相邻卡孔楔块10之间通过弹簧19连接，每个卡孔楔块10与钻杆梯形部分均为螺纹连接，所述卡孔楔块10横截面均为圆弧形，卡孔楔块10的与钻杆6螺纹连接的内壁为与钻杆6梯形部分相适配的梯形。卡孔楔块10的周圈设有径向倾斜延伸的钢筋14。振动器沿钻杆6长度方向间隔设置，并且带动偏心块9均通过与电机13连接的转轴8带动，偏心块9的圆心处焊接于转轴8上。偏心块9两端的钻孔内固设有两均带通水孔。
18、的定位件。钻杆6内偏心块9的外圈套设有梯形钢管16；所述定位件包括位于钢管16两端外固设于钻杆6内壁的竖直钢板11，两竖直钢板11固设有轴承22，转轴8装配于轴承22上，两钢板11上均设有位于钢管16外的透水孔25。所述钻杆6用于连接钻头的前端24和钻杆末端23均设有密封装置21，所述密封装置21包括垂直交叉固设于钻杆末端23的两钢筋20，两钢筋20朝向钻杆6内的里侧设有中间夹设橡胶板17的两钢板18，两钢板18螺栓连接，橡胶板17直径大于钻杆前端24和钻杆末端23的开口处直径；所述转轴8、高压软管2均穿插过钻杆末端23的密封装置21，钻杆末端23外的入口处设置用于固定支撑转轴8、高压软管2的。
19、支架5，钻杆末端23设置压力传感器3。由图1图3所示的本实施例中，振动器设置两个，分别由两个电机13通过两转轴带动转轴8转动。当然，本发明不拘泥于上述形式，振动器可沿钻杆6延伸方向间隔设置多个，也可通过一个电机13通过一个转轴8串联带动多个振动器。所述转轴8可为硬轴或者软轴或者弹簧式转动轴。0021实施例2低渗煤层瓦斯抽采方法是在实施例1所述的低渗煤层瓦斯抽采设备基础上实现的。先设置如实施例1所述的低渗煤层瓦斯抽采设备，将所述钻杆6送入钻孔，水箱15内注水，根据煤体结构选择是否开启振动器，若为软煤层可先开启振动器振动煤层，然后通过高压水泵12将高压水送到钻杆6并通过喷嘴7喷射煤层；若为硬煤层，。
20、则开启高压水泵12，高压水泵将水送入钻杆6并从钻杆6的喷嘴7作用到煤层，或者可进行水射流同时开启振动器说明书CN102071920ACN102071924A4/4页7振动煤层。开启振动器时，先在卡孔楔块10周圈设置径向倾斜延伸的钢筋14，钢筋14插入煤体，这时通过旋转钻杆6，钻杆6向煤层内移动的同时，卡孔楔块10在钻杆6梯形部分上向钻杆末端23的方向移动，各卡孔楔块10向外扩散直到与煤壁接触为止，然后开启电机13带动整个振动器振动。通过调节控制阀4来调节钻杆6内的压力和流量，压力传感器3与用来测量钻杆6内高压水压力。0022具体施工步骤如下1）把各种设备运移到井下前进行检验，确保高压水泵12能。
21、满足正常工作所需的压力和流量；确保高压管路、水箱15及高压水泵12之间密闭完好。00232）运移各种施工设备到施工作业地点。00243）结合煤层空间展布、构造发育情况、现场施工条件等确定钻孔参数（开钻位置、钻孔倾角、方位角、孔深、孔径等）并打钻。00254）确保井下水、电能满足施工作业要求，连接作业设备（高压水泵12、水箱15、特制钻杆6、高压管路、压力表、阀门、流量计1、压力传感器3等）。00266）往水箱15注水，确保水箱15中水能满足施工过程中供水要求。00277）根据煤体结构选择是否开启振动器，若需开启通过卡孔楔块10使其与煤壁接触，如不需开启则不必调节卡孔楔块10，然后开启高压水泵1。
22、2以及振动器。卡孔楔块10调节方法如下先在卡孔楔块10周圈设置径向倾斜延伸的钢筋14，钢筋14插入煤体，这时通过旋转钻杆6，钻杆6向煤层内移动的同时，卡孔楔块10在钻杆6梯形部分上向钻杆末端23的方向移动，各卡孔楔块20向外扩散直到与煤壁接触为止。00288）按施工设计程序进行施工，并按时间记录压力变化值、流量变化值、瓦斯浓度值。00299）当达到设计时，停泵。003010）移动钻杆6，继续重复前面操作，直到距孔口一定距离。003111）拆除设备，进行洗孔前准备工作，用桩基铁丝固定高压软管2。003212）把高压软管2尽量送到孔底，根据出煤粉情况逐次加压，边洗边抽高压软管2，直到洗完整个钻孔。说明书CN102071920ACN102071924A1/2页8图1图2说明书附图CN102071920ACN102071924A2/2页9图3说明书附图CN102071920A。