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1、10申请公布号CN103334315A43申请公布日20131002CN103334315ACN103334315A21申请号201310300288X22申请日20130718D06P1/00200601D06P1/653200601D06P1/673200601D06P3/85200601D06P5/02200601D06P5/04200601D06M15/227200601D06M13/224200601D01F2/28200601D01F1/10200601D01F6/38200601D03D15/00200601D03D13/00200601D01D5/04200601D06B21/。
2、00200601D06M101/08200601D06M101/2820060171申请人徐州亿盈纺织科技有限公司地址221600江苏省徐州市沛县沛城镇鹿湾72发明人卢新颖74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进54发明名称竹炭纤维面料及其加工方法57摘要本发明提供一种竹炭纤维面料及其加工方法。本发明的竹炭纤维面料的加工方法，包括如下步骤（1）制作竹炭粉（2）纺丝采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；3）织布采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，采用1212变化组织交织规律，通过经纬浮长。
3、的交替变化，形成面料；（4）对面料进行染色；（5）对面料进行染色后处理。本发明的面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN103334315ACN103334315A1/2页21一种竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤（1）制作竹炭粉采用生长5年以上的毛竹，温度保持在36下干燥710天；升温至260380进行预炭化34天；升温420440进行炭化23天；升温88098023天得到块状竹炭，。
4、将块状竹炭进行破碎到粒度为12MM后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于040M的颗粒收集备用，粒度大于040M的颗粒返回再进行气流磨；（2）纺丝将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为810，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；将步骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉与丙烯腈按照质量比为1（112）混合，采用偶氮二异丁腈为引发剂，二甲基亚砜为溶剂，在5859下进行溶液共聚合，形成聚丙烯腈竹炭共聚物原液；聚丙烯腈竹炭共聚物原液经过脱单、脱泡、过滤得到聚丙烯腈竹炭共聚物纺丝液；然后进行纺丝得。
5、到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；（3）织布采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，总经11592根，使用23钢筘3穿筘，上机筘幅为168CM，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用1212变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）染色将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在3638运行5MIN，加入06G/L冰醋酸和3538G/L元明粉，运行510MIN，加入染料，运行510MIN后开始升温，升温速率15MIN，当温度达到5065时停止升温，保温运行4050MIN，排液冲洗，浴比135；（5）染色后处理将经过步。
6、骤（4）染色后的面料置于8面料重量百分比的皂洗液中，5055处理45MIN，然后再置于3面料重量百分比的冰醋酸浴中40一45处理10一15MIN，浴比135。2根据权利要求1所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和聚丙烯腈竹炭共聚纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过40的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为13，采用醋酸调节PH在5565，预运行5分钟，温度缓慢升至40，升温速率为115/MIN，然后保温1520分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚。
7、乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。3根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括乙酸乙烯6570份、二氧化钛13份、浮石35份、氧化锌13份、矽酸钠13份、含水矽酸镁铝23份、粉状碳氟树脂57份、呋喃树脂78份、炭末811份，二氧化锑1314份、钨酸钠0203份、氯化镁1020份、草酸1020份、硅藻土5060份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到147，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液。
8、体温度不超过5，在环境温度不超过25的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷权利要求书CN103334315A2/2页3却到液体温度不超过5，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过5形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。4根据权利要求1所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。5根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤。
9、；所述的抗菌液按照重量份数包括水220份，乙丙乳液70份，硅藻土66份，胶态二氧化硅12份，矿物松节油18份，肉桂醛48份，高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份，所述的抗菌液的制备方法为先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在70均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。6根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在45下干燥810天；升温至320370进行预炭化3天；升温420440进行炭化3。
10、天；升温900980保持3天得到。7根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145下干燥9天；升温至360进行预炭化3天；升温440进行炭化3天；升温960保持3天得到。8根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为22KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为10。9根据权利要求1或2所述的竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为18KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为8。10一种用上述。
11、方法制得的竹炭纤维面料。权利要求书CN103334315A1/5页4竹炭纤维面料及其加工方法0001技术领域本发明涉及一种衣物面料，具体涉及一种竹炭纤维面料及其加工方法。0002背景技术竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有产生远红外线作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。0003目前竹炭纤。
12、维还没有得到全面有效的利用，其应用不广泛，面料种类较少，面料中竹炭含量低，导致面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等性能达不到理想的状态。0004发明内容本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种竹炭纤维面料及其加工方法，生产的竹炭质量稳定性好，得率高，精炼度高，含灰分少,电阻值较小，面料的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等性能优越。0005上述的目的通过以下的技术方案实现竹炭纤维面料的加工方法，该方法包括如下步骤（1）制作竹炭粉采用生长5年以上的毛竹，温度保持在36下干燥710天；升温至260380进行预炭。
13、化34天；升温420440进行炭化23天；升温88098023天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为12MM后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于040M的颗粒收集备用，粒度大于040M的颗粒返回再进行气流磨；（2）纺丝将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为810，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；将步骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉与丙烯腈按照质量比为1（112）混合，采用偶氮二异丁腈为引发剂，二甲基亚砜为溶剂，在5859下进行溶液共聚合，形成聚丙烯腈竹炭共聚物原液；聚丙烯腈。
14、竹炭共聚物原液经过脱单、脱泡、过滤得到聚丙烯腈竹炭共聚物纺丝液；然后进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；（3）织布采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，总经11592根，使用23钢筘3穿筘，上机筘幅为168CM，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用1212变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）染色将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在3638运行5MIN，加入06G/L冰醋酸和3538G/L元明粉，运行510MIN，加入染料，运行510MIN后开始升温，升温速率15MIN，当温度达到5065时停。
15、止升温，保温运行4050MIN，排液冲说明书CN103334315A2/5页5洗，浴比135；（5）染色后处理将经过步骤（4）染色后的面料置于8面料重量百分比的皂洗液中，5055处理45MIN，然后再置于3面料重量百分比的冰醋酸浴中40一45处理10一15MIN，浴比135。0006所述的竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和聚丙烯腈竹炭共聚纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过40的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为13，采用醋酸调节PH在5565，预运行5分钟，温度缓慢升至40，升温速率为115/MIN，然后保温1520分钟，最。
16、后排水，烘干，烘干温度不大于80，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。0007所述的竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括乙酸乙烯6570份、二氧化钛13份、浮石35份、氧化锌13份、矽酸钠13份、含水矽酸镁铝23份、粉状碳氟树脂57份、呋喃树脂78份、炭末811份，二氧化锑1314份、钨酸钠0203份、氯化镁1020份、草酸1020份、硅藻土5060份，称取各成分，。
17、首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到147，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过5，在环境温度不超过25的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过5，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过5形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。0008所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。0009所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤；所述的抗菌液。
18、按照重量份数包括水220份，乙丙乳液70份，硅藻土66份，胶态二氧化硅12份，矿物松节油18份，肉桂醛48份，高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份，所述的抗菌液的制备方法为先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在70均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。0010所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在45下干燥810天；升温至320370进行预炭化3天；升温420440进行炭化3天；升温900980保持3天得到。00。
19、11所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145下干燥9天；升温至360进行预炭化3天；升温440进行炭化3天；升温960保持3天得到。0012所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为22KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为10。0013所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为18KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为8。说明书CN103334315A3/5页60014一种用上述方法制得的竹炭纤维面料。0015有益效果1、本发明从选材开始，烧制。
20、竹炭选用5年以上的毛竹，烧制的竹炭硬度较高，此外，这类竹材多孔，钾、钙、钠、镁、铁、锰硅、锗等有益于身体健康的矿物质的含量较多，抗电磁波性较好。由于纺丝过程中加入竹炭粉末太低，竹炭纤维特殊功能减弱；加入量太高，会增加杂质含量，使可纺性变差，纤维强力降低。为了确保加入足量的竹炭粉，保障面料的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能,本发明采用两种纺丝方法合用，织布的时候经线、纬线采用不同的竹炭纤维，纤维可纺性好，最终面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。00162竹材炭化最低温度为800低。
21、于800，竹材末完全炭化，会影响粉末的加工性和产品质量。本发明经过多次实验研究，发现温度880980时竹炭炭化效果较好，特别是960时竹炭炭化效果最好。00173本发明的竹炭粉末颗粒的粒径在40NM纺丝时喷丝板孔眼不易堵塞。00184由于高温会损伤竹炭纤维的抗菌抗紫外线性能，本发明的面料采用阳离子染料染色，使得面料的色泽亮丽。00195本发明的块状竹炭进行破碎前在抗菌液中进行浸泡，使用的抗菌液安全，对人体无负面影响，并且能杀死多种霉菌,细菌,酵母菌及一些害虫。00206本发明的面料在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和聚丙烯腈竹炭共聚纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡，能够对纱线进行润滑，有效减少。
22、断线接头，布面质量好。00217本发明的面料在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡，能够增加面料的阻燃性能，在火灾发生的时候给穿着者一定的逃生几率。0022具体实施方式实施例1竹炭纤维面料的加工方法，该方法包括如下步骤（1）制作竹炭粉采用生长5年以上的毛竹，温度保持在36下干燥710天；升温至260380进行预炭化34天；升温420440进行炭化23天；升温88098023天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为12MM后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于040M的颗粒收集备用，粒度大于040M的颗粒返回再进行气流磨；（2）纺丝将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成的纺丝溶液，将步。
23、骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为810，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；将步骤（1）中制得的粒度小于040M的竹炭粉与丙烯腈按照质量比为1（112）混合，采用偶氮二异丁腈为引发剂，二甲基亚砜为溶剂，在5859下进行溶液共聚合，形成聚丙烯腈竹炭共聚物原液；聚丙烯腈竹炭共聚物原液经过脱单、脱泡、过滤得到聚丙烯腈竹炭共聚物纺丝液；然后进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；（3）织布采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）说明书CN103334315A4/5页7制得的竹炭醋酸纤维作纬线，总经11592根，使用23钢筘。
24、3穿筘，上机筘幅为168CM，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用1212变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）染色将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在3638运行5MIN，加入06G/L冰醋酸和3538G/L元明粉，运行510MIN，加入染料，运行510MIN后开始升温，升温速率15MIN，当温度达到5065时停止升温，保温运行4050MIN，排液冲洗，浴比135；（5）染色后处理将经过步骤（4）染色后的面料置于8面料重量百分比的皂洗液中，5055处理45MIN，然后再置于3面料重量百分比的冰醋酸浴中40一45处理10一15MIN，浴比135。00。
25、23实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和聚丙烯腈竹炭共聚纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过40的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为13，采用醋酸调节PH在5565，预运行5分钟，温度缓慢升至40，升温速率为115/MIN，然后保温1520分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。0024实施例3本。
26、实施例与实施例1或实施例2的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括乙酸乙烯6570份、二氧化钛13份、浮石35份、氧化锌13份、矽酸钠13份、含水矽酸镁铝23份、粉状碳氟树脂57份、呋喃树脂78份、炭末811份，二氧化锑1314份、钨酸钠0203份、氯化镁1020份、草酸1020份、硅藻土5060份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到147，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过5，在环境温度不超过25的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过5，摇匀。
27、，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过5形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。0025实施例4本实施例与上述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。0026实施例5本实施例与上述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤；所述的抗菌液按照重量份数包括水220份，乙丙乳液70份，硅藻土66份，胶态二氧化硅12份，矿物松节油18份，肉桂醛48。
28、份，高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份，所述的抗菌液的制备方法为先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯说明书CN103334315A5/5页8胺在70均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。0027实施例6本实施例与上述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在45下干燥810天；升温至320370进行预炭化3天；升温420440进行炭化3天；升温900980保持3天得到。0028实施例7本实施例与上。
29、述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145下干燥9天；升温至360进行预炭化3天；升温440进行炭化3天；升温960保持3天得到。0029实施例8本实施例与上述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为22KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为10。0030实施例9本实施例与上述实施例的不同之处在于所述的竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为18KM/MIN；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为8。0031一种用上述方法制得的竹炭纤维面料。其吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。并且面料质量好，断线头少，还具有很好的阻燃性能。0032本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。说明书CN103334315A。