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1、10申请公布号CN102011363A43申请公布日20110413CN102011363ACN102011363A21申请号201010531918022申请日20101103E01C23/085200601E01C23/088200601E01C23/0920060171申请人聂联合地址453731河南省新乡市小冀镇香港路北段河南路大公路交通科技有限公司72发明人聂联法74专利代理机构西安永生专利代理有限责任公司61201代理人申忠才54发明名称沥青路面铣刨机和开槽机的刀片57摘要一种沥青路面铣刨机和开槽机的刀片，在刀体的前端设置有刀头，刀头的根部后端和刀头前端面两侧加工有45的倒角，所述。
2、的刀头为在刀头的前切削面径向排列有连为一体的锯齿形切削刀刃，刀头的前切削面的中心线加工有中间分刃槽。这种刀片，刀头的切削刃很锋利，增大了切削刃的面积，减小了切削时的阻力，在进行铣刨或开槽施工作业过程中，一旦头部的第一个斜齿形切削刀刃的刀尖被损坏后，其余的斜齿形切削刀刃以及直齿形切削刀刃同样具有很强的切削力，中间分刃槽使得被切削下来的旧沥青混凝土料很容易排出。本发明具有设计合理、作业效率高、能进行铣刨和开槽作业，可在铣刨机上使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102011367A1/1页21一种沥青路面铣刨机和开槽机的刀片，在刀。
3、体1的前端设置有刀头2，刀头2的根部后端和刀头2前端面两侧加工有45的倒角，其特征在于所述的刀头2为在刀头2的前切削面径向排列有连为一体的锯齿形切削刀刃，刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽。2按照权利要求1所述的沥青路面铣刨机和开槽机的刀片，其特征在于所述的锯齿形切削刀刃为排列在刀头2根部的切削刀刃为直锯齿形切削刀刃，与直锯齿形切削刀刃连为一体至少有1个斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为7080；所说的中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头2外端面的夹角为9397。3按照权利要1或2所述的沥青路面铣刨机和开槽机的刀片，其特征在于所。
4、述的斜齿形切削刀刃的切削角为75；所述的中间分刃槽的槽底与刀头2外端面的夹角为95。权利要求书CN102011363ACN102011367A1/4页3沥青路面铣刨机和开槽机的刀片技术领域0001本发明属于铺面的养护装置和对完成的路面进行加工的设备或装置技术领域，具体涉及到建造、修理、修复或拆毁道路或类似铺面的辅助设备的铺面的养护装置。背景技术0002我国沥青道路增长速度很快，全国已形成高速公路网络，由于车流量快速增加，严重的超载，沥青道路经过一段时间使用后，路面将会不同程度的损坏，需要对其进行部分或全部维修。沥青道路的主要病害是车辙、坑槽、拥包、网裂，沥青路面出现的车辙、坑槽、拥包，影响到行。
5、车速度和行车安全以及行车的舒适度，沥青路面出现裂缝，如不及时进行养护处理，雨水不停地侵入渗透，沥青道路地基会出现下沉现象，沥青道路承载能力越来越低，使得沥青路面出现凹坑、塌陷等病害，影响了交通安全，对沥青路面的裂缝进行早期保养，对沥青路面的裂缝及时进行填补，对延长沥青道路的使用寿命有很重要的意义。在沥青路面的维修过程中常用的做法是将沥青路面的拥包用铣刨机刨平，车辙、坑槽、裂缝用开槽机开出槽，在槽内填铺沥青混合料，对沥青路面的裂缝开槽后灌入灌封料，对沥青路面的局部病害进行维修。0003目前在沥青路面的养护过程中使用的铣刨机有两种，一种是大型铣刨机，这种铣刨机的主要结构是在汽车底盘上安装有铣刨鼓，。
6、铣刨鼓的直径有1M，铣刨鼓的外表面上安装有6圈铣刨刀头，铣刨鼓由液压马达驱动旋转，铣刨鼓的提升和下降由液压油缸操纵。这种铣刨机，结构复杂，适宜于在大面积的沥青路面上进行铣刨作业，不适用沥青路面局部出现的拥包、车辙、坑槽的铣刨作业，也不经济。为此，有人设计了小型沥青路面铣刨机，这种铣刨机机动灵活，适宜于沥青路面局部出现的拥包车辙、坑槽的铣刨进行铣刨作业。在沥青路面的养护过程中使用的开槽机的情况与铣刨机的情况大致相同，有大型开槽机和小型开槽机。0004上述的小型铣刨机和小型开槽机使用的铣刨和开槽的刀片相同，刀片的主要结构是在刀体的前端焊接联接有直刀头，这种刀片的主要缺点是直刀头的刀刃不锋利，只有一。
7、个刀尖，在进行铣刨和开槽作业时，刀尖很容易被损坏，阻力很大，发动机的消耗功率很大，浪费了燃料，减少了发动机的使用寿命。另外在进行铣刨和开槽作业时，被铣刨和挖出的旧沥青混合料不容易被清理出来，还需要人工进行清理，浪费了人力，延长了施工周期，增加了施工费用。发明内容0005本发明所要解决的技术问题在于克服上述铣刨机和开槽机的刀片存在的缺点，提供一种设计合理、作业效率高、能进行铣刨和开槽作业的沥青路面铣刨机和开槽机的刀片。0006解决上述技术问题所采用的技术方案是在刀体的前端设置有刀头，刀头的根部后端和刀头前端面两侧加工有45的倒角，所述的刀头为在刀头的前切削面径向排说明书CN102011363AC。
8、N102011367A2/4页4列有连为一体的锯齿形切削刀刃，刀头的前切削面的中心线加工有中间分刃槽。0007本发明的锯齿形切削刀刃为排列在刀头根部的切削刀刃为直锯齿形切削刀刃，与直锯齿形切削刀刃连为一体至少有1个斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为7080。本发明的中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头外端面的夹角为9397。0008本发明的斜齿形切削刀刃的切削角为75。本发明的中间分刃槽的槽底与刀头外端面的夹角为95。0009本发明采用在在刀头的前切削面径向排列有连为一体的锯齿形切削刀刃，刀头的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，这种刀。
9、片，刀头的切削刃很锋利，增大了切削刃的面积，减小了切削时的阻力，在进行铣刨或开槽施工作业过程中，一旦头部的第一个斜齿形切削刀刃的刀尖被损坏后，其余的斜齿形切削刀刃以及直齿形切削刀刃同样具有很强的切削力，中间分刃槽使得被切削下来的旧沥青混凝土料很容易排出。本发明具有设计合理、作业效率高、能进行铣刨和开槽作业，可在铣刨机上使用。附图说明0010图1是本发明一个实施例的结构示意图。0011图2是图1中刀头2的主视图。0012图3是图2的左视图。0013图4是图2的俯视图。具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。0015实施例10016在图1、2中，本。
10、实施例的沥青路面铣刨机和开槽机的刀片由刀体1、刀头2构成。0017本实施例的刀体1为圆盘形结构，与现有的刀体1相同，在刀体1的前端焊接联接有8个刀头2，刀头2为合金钢材料。0018图2、3、4给出了本实施例刀头2的结构示意图。在图2、3、4中，刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，其中根部的一个齿为直齿形切削刀刃，其余齿为斜齿形切削刀刃，本实施例刀头2的前端面加工有3个斜齿形切削刀刃，斜齿形切削刀刃的具体个数应按照刀片的直径、刀头2的长度来确定，每个斜齿形切削刀刃的外端面与刀头2的外端面平行，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为75。在刀头2的前切削面的中。
11、心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽的形状为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，中间分刃槽的槽底与刀头2外端面的夹角为95，中间分刃槽使得被切削下来的旧沥青混凝土料很容易排出。刀头2的根部后端和刀头2的头部左右两侧加工有45的倒角，倒角使得刀头2与刀体1便于联接。这种结构的刀头2，刀头2的切削刃很锋利，增大了切削刃的面积，减小了切削时的阻力，在进行铣刨或开槽施工作业过程中，一旦头部的第一个斜齿形切削刀刃的刀尖被说明书CN102011363ACN102011367A3/4页5损坏后，其余的斜齿形切削刀刃以及直齿形切削刀刃同样具有很强的切削力。0019实施例20020在本实施例中，在刀头2的前切削面。
12、加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，根部的一个齿为直齿形切削刀刃，其余3个齿为斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为70。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头2外端面的夹角为93。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。0021实施例30022在本实施例中，在刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，根部的一个齿为直齿形切削刀刃，其余3个齿为斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为80。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽为。
13、V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头2外端面的夹角为97。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。0023实施例40024在本实施例中，在刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，根部的一个齿为直齿形切削刀刃，其余3个齿为斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为70。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头2外端面的夹角为97。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。0025实施例50026在本实施例中，在刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，。
14、根部的一个齿为直齿形切削刀刃，其余3个齿为斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角为80。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角为28，槽底与刀头2外端面的夹角为93。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。0027实施例60028在以上的实施例15中，在刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，排列在刀头2根部的切削刀刃为直锯齿形切削刀刃，与直锯齿形切削刀刃连为一体有1个斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角与相应的实施例相同。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽。
15、，中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角与相应的实施例相同。刀头2的个数以及刀头2与刀体1的联接关系与实施例1相同。0029实施例70030在以上的实施例15中，在刀头2的前切削面加工成沿径向排列连为一体的锯齿形切削刀刃，排列在刀头2根部的切削刀刃为直锯齿形切削刀刃，与直锯齿形切削刀刃连为一体有4个斜齿形切削刀刃，直齿形切削刀刃的切削角为90，斜齿形切削刀刃的切削角与相应的实施例相同。刀头2的前切削面的中心线加工有中间分刃槽，中间分刃槽为V形槽，中间分刃槽两侧面的夹角与相应的实施例相同。刀头2的个数以及刀头2与刀体1的联接关系与实施例1相同。说明书CN102011363ACN102011367A4/4页60031根据上述原理以及刀体1直径的变化，可设置不同数量本发明的刀头2，但均在本发明的保护范围之内。说明书CN102011363ACN102011367A1/1页7图1图2图3图4说明书附图CN102011363A。