竹塑防渗渠道及其制作方法.pdf

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1、10申请公布号CN102011381A43申请公布日20110413CN102011381ACN102011381A21申请号201010537125X22申请日20101110E02B13/00200601E02D31/0020060171申请人肖军地址100007北京市东城区东直门南大街甲3号居然大厦7层72发明人肖军74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明54发明名称竹塑防渗渠道及其制作方法57摘要本发明提供了一种竹塑防渗渠道，由依次连接的若干渠槽构成，所述渠槽包括防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由。

2、20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。本发明还提供了一种竹塑防渗渠道的制作方法。本发明以成本较低且重量较轻的竹篾为原料，降低了渠道的成本和重量，从而降低了其运输成本和施工难度。所述竹塑防渗渠道可提前生产渠槽，然后在现场直接装配成渠道，简化了施工流程和要求，工期短、效率高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页CN102011385A1/2页21一种竹塑防渗渠道，由依次连接的若干渠槽构成，所述渠槽包括防渗层，所述防。

3、渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。2根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述竹篾按照以下方法制作向去除竹青的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，加工成厚度为1MM10MM的竹篾；用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。3根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述渠槽通过三元乙丙橡胶件承插连接。4根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述防渗层的厚度为02MM2M。

4、M。5根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述防渗层包括50WT80WT的不饱和聚酯树脂。6根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述防渗层中的玻璃纤维制品为表面毡、缝编毡或短切毡中的一种或多种；所述结构层中的玻璃纤维制品为玻璃纤维粗纱；所述保护层中的玻璃纤维制品为玻璃纤维粗纱和玻璃纤维缝编毡。7根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述防渗层还包括填料、光稳定剂和引发剂中的一种或多种。8根据权利要求7所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述填料为碳酸钙、陶土、石墨、云母粉、钛白粉、滑石粉、氢氧化铝和硫酸钡中的一种或多种；所述光稳定剂为二苯甲酮类光稳定剂、水杨酸类光稳定剂。

5、、苯并三唑类光稳定剂或受阻胺类光稳定剂；所述引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。9根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述结构层的厚度为2MM10MM。10根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述保护层的厚度为02MM3MM。11根据权利要求1所述的竹塑防渗渠道，其特征在于，所述保护层包括30WT55WT的不饱和聚酯树脂。12一种竹塑防渗渠道的制作方法，包括以下步骤A以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维制品和竹篾为原料，经拉挤成型后得到渠槽，所述渠槽包括防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂。

6、、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合权利要求书CN102011381ACN102011385A2/2页3而成；B将若干所述渠槽依次连接，得到竹塑防渗渠道。权利要求书CN102011381ACN102011385A1/9页4竹塑防渗渠道及其制作方法技术领域0001本发明涉及渠道防渗技术领域，尤其涉及一种竹塑防渗渠道及其制作方法。背景技术0002在渠道灌溉中，渠水会通过透水岩土带渗漏到渠底深部和渠道外侧，发生渠道渗漏的现象。渠道渗漏不仅会降低渠系水的利用系数、减少灌溉面积、浪费水资源，而且会引起地下。

7、水位上升、导致农田渍害、引起土壤的次生盐碱化，甚至危及渠道周边工程的安全运行。因此，采取渠道防渗措施具有重要意义。0003现有技术一般通过改变原渠床土壤的渗透性能或者设置防渗层来实现渠道防渗的目的。改变原渠床土壤的渗透性能一般是通过压压实、淤淀、抹光等方法减少土壤空隙或者通过掺入化学材料增强渠床土壤的不透水性，这些方法不仅会破坏土壤性质，而且防渗效果较差。而设置防渗层的方法由于具有不改变土壤性质、防渗效果好等优点得到广泛应用。0004目前设置有防渗层的渠道主要有土料防渗渠道、水泥土防渗渠道、石料防渗渠道、沥青混凝土防渗渠道、埋辅式膜料防渗渠道、混凝土防渗渠道，这些防渗渠道的性能参见表1，表1为。

8、现有防渗渠道的综合性能。0005表1现有防渗渠道的综合性能00060007说明书CN102011381ACN102011385A2/9页50008由表1可知，现有的防渗渠道一般采用砂石、水泥、混凝土、沥青等为原料，运输难度较大、成本较高，而且现有的防渗渠道需要现场施工，施工周期较长、效率较低。发明内容0009有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种竹塑防渗渠道及其制作方法，本发明提供的竹塑防渗渠道防渗性能好、成本低，而且无需现场加工成型，施工效率高。0010本发明提供了一种竹塑防渗渠道，由依次连接的若干渠槽构成，所述渠槽包括0011防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。

9、；0012位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；0013位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。0014优选的，所述竹篾按照以下方法制作0015向去除竹青的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，加工成厚度为1MM10MM的竹篾；说明书CN102011381ACN102011385A3/9页60016用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。0017优选的，所述渠槽通过三元乙丙橡胶件承插连接。0018优选的，所述防渗层的厚度为02MM2MM。0019优选的，所述防渗层包括50WT。

10、80WT的不饱和聚酯树脂。0020优选的，所述防渗层中的玻璃纤维制品为表面毡、缝编毡或短切毡中的一种或多种；所述结构层中的玻璃纤维制品为玻璃纤维粗纱；所述保护层中的玻璃纤维制品为玻璃纤维粗纱和玻璃纤维缝编毡。0021优选的，所述防渗层还包括填料、光稳定剂和引发剂中的一种或多种。0022优选的，所述填料为碳酸钙、陶土、石墨、云母粉、钛白粉、滑石粉、氢氧化铝和硫酸钡中的一种或多种；所述光稳定剂为二苯甲酮类光稳定剂、水杨酸类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂或受阻胺类光稳定剂；所述引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。0023优选的，所述结构层的厚度为2MM10MM。0024优选的，所述保护层的厚度为02。

11、MM3MM。0025优选的，所述保护层包括30WT55WT的不饱和聚酯树脂。0026本发明还提供了一种竹塑防渗渠道的制作方法，包括以下步骤0027A以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维制品和竹篾为原料，经拉挤成型后得到渠槽，所述渠槽包括0028防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；0029位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；0030位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；0031B将若干所述渠槽依次连接，得到竹塑防渗渠道。0032与现有技术相比，本。

12、发明提供了一种由依次连接的若干渠槽构成的竹塑防渗渠道，所述渠槽包括防渗层、位于所述防渗层下方的结构层和位于所述结构层下方的保护层，其中，防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品构成，结构层由不饱和聚酯树脂、竹篾和玻璃纤维制品构成，保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品构成。本发明以成本较低且重量较轻的竹篾为原料，降低了防渗渠道的成本和重量，降低了防渗渠道的运输和施工难度。所述竹塑防渗渠道由若干重量较轻的渠槽连接而成，可提前生产渠槽然后在现场进行装配，施工时间较短，施工效率较高，适于规模化生产。本发明提供的竹塑防渗渠道是经过拉挤成型工艺生产得到的复合材料制品，产品致密，富有弹性，具有很好的防渗作用和较。

13、好的抗冻胀性能。同时，本发明提供的竹塑防渗渠道的表面光滑，摩擦系数低，能减小渠道的断面尺寸，降低综合造价。进一步的，本发明在所述防渗层中添加填料、光稳定剂和引发剂，使得到的竹塑防渗渠道具有良好的耐磨性能、抗老化性能和力学性能，从而具有较长的使用年限。此外，本发明以拉挤成型法制作竹塑防渗渠道，制作工艺先进，产能和效率较高。说明书CN102011381ACN102011385A4/9页7具体实施方式0033本发明提供了一种竹塑防渗渠道，由依次连接的若干渠槽构成，所述渠槽包括0034防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；0035位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40。

14、WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；0036位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。0037本发明提供的竹塑防渗渠道由依次连接的若干渠槽构成，渠槽的数目取决于渠道的长度和渠槽的长度。为了便于现场装配，所述渠槽的长度优选为4M12M，更优选为6M10M，最优选为7M9M；所述渠道的厚度优选为3MM15MM，更优选为4MM10MM，最优选为5MM8MM。本发明对所述渠道的横断面形状没有特殊限制，可以根据使用地区的地质条件进行具体形状的设计。0038本发明提供的渠槽包括防渗层，所述防渗层为渠槽直接与水接触的表面层。。

15、所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成。0039不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品形成的复合材料具有良好的防渗透性能和抗冻胀性能。其中，所述不饱和聚酯树脂具有优良的耐水性能，使用年限较长。本发明对所述不饱和聚酯树脂没有特殊限制，优选为市场上出售的耐水性不饱和聚酯树脂。所述不饱和聚酯树脂的含量优选为50WT80WT，更优选为55WT75WT，最优选为60WT70WT。0040在所述防渗层中，所述玻璃纤维制品的作用在于增强所述防渗层的防渗性能和抗冻胀性能，所述玻璃纤维制品优选为表面毡、缝编毡或短切毡中的一种或多种，更优选为表面毡。所述玻璃纤维制品的含量优选为5WT20WT，更优选为8WT20W。

16、T，最优选为10WT20WT。0041为了增加所述竹塑防渗渠道的耐磨性能，所述防渗层优选还包括填料，所述填料优选为无机填料，更优选为碳酸钙、陶土、石墨、云母粉、钛白粉、滑石粉、氢氧化铝和硫酸钡中的一种或多种。所述填料的含量优选为10WT30WT，更优选为12WT25WT，最优选为15WT20WT。0042所述防渗层优选还包括光稳定剂，所述光稳定剂的作用在于抑制所述不饱和聚酯树脂的光氧化还原过程，防止不饱和聚酯树脂发生老化，提高渠槽的使用年限。本发明对所述光稳定剂没有特殊限制，优选为二苯甲酮类光稳定剂、水杨酸类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂或受阻胺类光稳定剂。所述光稳定剂的含量优选为05WT3WT。

17、，更优选为1WT25WT，最优选为1WT2WT。0043所述防渗层优选还包括引发剂，所述引发剂可以引发不饱和聚酯树脂发生交联，从而使所述防渗层具有更好的力学性能。本发明对所述引发剂没有特殊限制，优选为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。所述引发剂的含量优选为05WT3WT，更优选为1WT25WT，最优选为15WT2WT。0044由于所述防渗层主要由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品组成，为了减轻得到的渠槽的质量，所述防渗层的厚度优选为02MM2MM，更优选为03MM15MM，最优选为05MM15MM。说明书CN102011381ACN102011385A5/9页80045本发明提供的渠槽包括结构层，所述结。

18、构层位于所述防渗层下方，主要起支撑防渗层的作用。所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成。0046在所述结构层中，所述不饱和聚酯树脂具有优良的耐水性能，使用年限较长。本发明对所述不饱和聚酯树脂没有特殊限制，优选为市场上出售的耐水性不饱和聚酯树脂。所述不饱和聚酯树脂的含量优选为20WT40WT，更优选为25WT35WT，最优选为28WT30WT。0047所述竹篾为竹材经过加工处理后的竹材料，主要起填充作用，增加产品刚度。竹篾重量较轻，可以大幅减轻渠槽的重量，从而降低整个渠道的运输成本和施工难度，即可直接生产成型的渠槽，现场直接装配。

19、成防渗渠道，能够简化施工流程、降低施工要求，工期短、效率高。同时，竹篾价格低廉，可有效降低渠道的生产成本。另外，竹篾源于竹子，竹子是可再生资源，因此，得到的防渗渠道是节能环保型产品，有利于环境保护。0048按照本发明，所述竹篾优选按照以下方法制作0049向去除竹青的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，加工成厚度为1MM10MM的竹篾；0050用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。0051本发明对所述竹材没有特殊限制，成本越低、重量越轻越好。首先将竹材去除竹青，即竹材外部的青色表皮，本发明对所述去除方法没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的刮除等方法。0052向去除竹青后的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，所。

20、述双氧水的用量优选为竹材重量的15，更优选为24。0053对所述脱蜡处理后的竹材进行加工，加工成厚度为1MM10MM的竹篾，所述竹篾的厚度更优选为2MM8MM，最优选为3MM5MM；所述竹篾优选为矩形，其宽度优选为1MM10MM，更优选为2MM8MM，最优选为3MM7MM。本发明对所述竹篾的长度没有特殊限制。另外，竹篾的形状还可以为圆形、三角形等规则形状或其他不规则形状。0054为了提高竹篾的加工性能和其与不饱和聚酯树脂的相容性，本发明优选用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。本发明对所述偶联剂没有特殊限制，优选为钛酸酯类偶联剂。所述偶联剂的用量优选为竹篾重量的0208，更优选为0405。0055按。

21、照本发明，在所述结构层中，所述竹篾的含量为40WT70WT，优选为50WT68WT，更优选为60WT65WT。0056在所述结构层中，所述玻璃纤维制品优选为玻璃纤维粗纱，更优选为无碱玻璃纤维粗纱。所述玻璃纤维制品的含量为5WT20WT，优选为8WT15WT，更优选为10WT15WT。0057所述结构层主要由不饱和聚酯树脂和竹篾构成，重量较轻、成本较低，因此，其厚度可以较厚。按照本发明，所述结构层的厚度优选为2MM10MM，更优选为5MM8MM，最优选为6MM7MM。0058本发明提供的渠槽还包括保护层，所述保护层位于所述结构层下方，直接与土说明书CN102011381ACN102011385A。

22、6/9页9壤或者其他材料相接触，起保护作用。所述保护层包括不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品。0059在所述保护层中，所述不饱和聚酯树脂具有优良的耐水性能，使用年限较长。本发明对所述不饱和聚酯树脂没有特殊限制，优选为市场上出售的耐水性不饱和聚酯树脂。所述不饱和聚酯树脂的含量优选为30WT55WT，更优选为35WT50WT，最优选为40WT45WT。0060在所述保护层中，所述玻璃纤维制品优选为玻璃纤维粗纱和中碱玻璃纤维缝编毡。本发明对所述玻璃纤维粗纱和中碱玻璃纤维缝编毡各自的含量没有特殊限制，总含量优选为45WT70WT，更优选为50WT65WT，最优选为55WT60WT。0061所述保护层主要由不。

23、饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品构成，其厚度优选为02MM3MM，更优选为03MM2MM，最优选为04MM1MM。0062将若干上述所述的渠槽依次连接即可得到完整的竹塑防渗渠道。本发明对所述渠槽的连接方式没有特殊限制，优选为采用三元乙丙橡胶件将所述渠槽通过承插的方式连接。0063本发明提供的渠槽中，防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品构成，具有良好的防渗性能和抗冻胀性能；所述结构层由不饱和聚酯树脂、竹篾和少量玻璃纤维制品构成，成本较低、质量较轻；所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品构成，防渗性能和抗冻胀性能较好。因此，本发明提供的渠槽不仅具有良好的防渗性能和抗冻胀性能，而且成本较低、重量较轻，便。

24、于运输和安装。0064本发明还提供了一种竹塑防渗渠道的制作方法，包括以下步骤0065A以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维制品和竹篾为原料，经拉挤成型后得到渠槽，所述渠槽包括0066防渗层，所述防渗层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；0067位于所述防渗层下方的结构层，所述结构层由20WT40WT的不饱和聚酯树脂、40WT70WT的竹篾和5WT20WT的玻璃纤维制品复合而成；0068位于所述结构层下方的保护层，所述保护层由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品复合而成；0069B将若干所述渠槽依次连接，得到竹塑防渗渠道。0070本发明以不饱和聚酯树脂、竹篾和玻璃纤维制品为原料，采取拉挤成型的工艺首先制作具有。

25、三层结构的渠槽，然后将所述渠槽依次连接，装配成竹塑防渗渠道。0071本发明优选采用拉挤成型机完成渠槽的拉挤成型工艺，本发明对所述拉挤成型机没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的、包括供纱器、浸胶预成型装置、挤压模具、拉挤牵引装置和切割装置等的拉挤成型机。在进行拉挤成型时，按照渠槽的三层结构进行材料的铺设，并按照渠槽的形状进行模具的设计加工。0072在所述拉挤成型机中进行拉挤成型时，其中的模具依次经过预热段、凝胶段和固化段，在所述固化段优选以过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为固化剂；所述拉挤优选为往复式拉挤，拉挤速度优选为02M/MIN05M/MIN；拉挤完成后，优选采用金刚石锯片切割。007。

26、3按照本发明，所述竹篾优选按照以下方法制作说明书CN102011381ACN102011385A7/9页100074向去除竹青的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，加工成厚度为1MM10MM的竹篾；0075用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。0076本发明对所述竹材没有特殊限制，成本越低、重量越轻越好。首先将竹材去除竹青，本发明对所述去除方法没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的方法。0077向去除竹青后的竹材中加入双氧水进行脱蜡处理，所述双氧水的用量优选为竹材重量的15，更优选为24。0078对所述脱蜡处理后的竹材进行加工，加工成厚度为1MM10MM的竹篾，所述竹篾的宽度优选为1MM10MM。007。

27、9为了提高竹篾的加工性能和其与不饱和聚酯树脂的相容性，本发明优选用偶联剂对所述竹篾进行活化处理。本发明对所述偶联剂没有特殊限制，优选为钛酸酯类偶联剂。所述偶联剂的用量优选为竹篾重量的0208，更优选为0405。0080经过拉挤成型得到渠槽后，将所述渠槽依次连接，形成完整的竹塑防渗渠道。本发明对所述连接方式没有特殊限制，优选采用三元乙丙橡胶件承插连接，得到密封性能较好的渠道。0081使用本发明提供的竹塑防渗渠道防止了灌溉用水的大量渗漏，不仅能够节约水资源，而且能够降低地下水水位，防止土壤次生盐碱化。0082本发明首先采用拉挤成型工艺得到重量较轻的渠槽，然后将所述渠槽组装成竹塑防渗渠道，由此可见，。

28、本发明提供的方法可以实现大规模生产渠槽，然后将渠槽运至现场组装成竹塑防渗渠道，运输和装配均较为简单、方便，而且施工时间较短，施工效率较高。此外，由于所述渠槽重量较轻，当竹塑防渗渠道废弃不用时，可将渠道拆卸，运至其他地方再行组装，实现渠槽的重复利用。0083为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的竹塑防渗渠道及其制作方法进行详细描述。0084以下各实施例中采用的拉挤成型机为购自南京豪力液压设备有限公司、型号为LJ25的程控液压拉挤机，不饱和聚酯树脂为购自南京DSM东方化工有限公司、型号为P65972的拉挤用不饱和聚酯树脂，表面毡购自东莞市诺威泰复合材料有限公司，玻璃纤维粗纱购自泰山玻璃。

29、纤维有限公司，中碱玻璃纤维缝编毡购自天津中天俊达玻璃纤维制品有限公司。0085实施例10086将100公斤毛竹竹材去竹青后，加入5公斤双氧水进行脱蜡处理，水洗后加工成厚度为3MM、宽度为5MM的矩形竹篾；向干燥后的竹篾中加入05公斤购自南京能德化工有限公司的钛酸酯偶联剂进行活化处理，将活化后的竹篾烘干。0087实施例20088以不饱和聚酯树脂、表面毡、滑石粉、玻璃纤维粗纱、中碱玻璃纤维缝编毡和实施例1制备的竹篾为原料，经过拉挤成型机进行拉挤成型，依次经过预成型、挤压模塑、固化、牵引和切割后得到厚度为5MM、长度为4M竹塑渠槽，其中，0089防渗层厚度约为02MM，组成如下以重量计不饱和聚酯树脂。

30、约为75，表面毡约为10，滑石粉约为15；说明书CN102011381ACN102011385A8/9页110090结构层厚度约为46MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为25，竹篾约为60，玻璃纤维粗纱约为15；0091保护层厚度约为02MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为45，玻璃纤维粗纱约为20，中碱玻璃纤维缝编毡约为25WT，滑石粉约为10。0092经过称重，每节渠槽的重量约为25公斤。0093用三元乙丙橡胶件将若干渠槽承插连接，即可得到竹塑防渗渠道。0094实施例30095以不饱和聚酯树脂、表面毡、滑石粉、玻璃纤维粗纱、中碱玻璃纤维缝编毡和实施例1制备的竹篾为原料，经过拉挤成型机进行拉挤成型，。

31、依次经过预成型、挤压模塑、固化、牵引和切割后得到厚度为6MM、长度为6M竹塑渠槽，其中，0096防渗层厚度约为1MM，组成如下以重量计不饱和聚酯树脂约为55，表面毡约为20，滑石粉约为25；0097结构层厚度约为47MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为20，竹篾约为60，玻璃纤维粗纱约为20；0098保护层厚度约为03MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为30，玻璃纤维粗纱约为30，中碱玻璃纤维缝编毡约为40WT。0099经过称重，每节渠槽的重量约为50公斤。0100用三元乙丙橡胶件将若干渠槽承插连接，即可得到竹塑防渗渠道。0101实施例40102以不饱和聚酯树脂、表面毡、滑石粉、玻璃纤维粗纱中碱玻璃纤。

32、维缝编毡和实施例1制备的竹篾为原料，经过拉挤成型机进行拉挤成型，依次经过预成型、挤压模塑、固化、牵引和切割后得到厚度为55MM、长度为4M竹塑渠槽，其中，0103防渗层厚度约为08MM，组成如下以重量计不饱和聚酯树脂约为60，表面毡约为20，滑石粉约为20；0104结构层厚度约为40MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为20，竹篾约为68，玻璃纤维粗纱约为12；0105保护层厚度约为07MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为50，玻璃纤维粗纱约为30，中碱玻璃纤维缝编毡约为20WT。0106经过称重，每节渠槽的重量约为29公斤。0107用三元乙丙橡胶件将若干渠槽承插连接，即可得到竹塑防渗渠道。0108实施。

33、例50109以不饱和聚酯树脂、表面毡、滑石粉、玻璃纤维粗纱、中碱玻璃纤维缝编毡和实施例1制备的竹篾为原料，经过拉挤成型机进行拉挤成型，依次经过预成型、挤压模塑、固化、牵引和切割后得到厚度为5MM、长度为7M竹塑渠槽，其中，0110防渗层厚度约为04MM，组成如下以重量计不饱和聚酯树脂约为65，表面毡约为20，滑石粉约为15；0111结构层厚度约为44MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为40，竹篾约为50，玻璃纤维粗纱约为10；0112保护层厚度约为02MM，组成如下不饱和聚酯树脂约为40，玻璃纤维粗纱说明书CN102011381ACN102011385A9/9页12约为20，中碱玻璃纤维缝编毡约为。

34、40WT。0113经过称重，每节渠槽的重量约为51公斤。0114取渠槽，将槽两端封口，向封口后的槽中装入自来水，室温下放置3个月，观察渠槽的保护层，无渗水现象；将水倒出后，将渠槽置于室外湿土中，经历一个冬季，在春季冻土融化后，取出渠槽观察，无明显冻胀现象；将经历冻胀实验后的渠槽置于阳光下曝晒3个月，观察所述渠槽的防渗层，表面无明显变质。0115由上述实施例可知，本发明提供的竹塑防渗渠道不仅具有良好的防渗性能、耐磨性能和抗冻胀性能，而且成本较低、重量较轻，运输和施工均较为方便，可实现异地生产、现场组装。0116以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN102011381A。