光阻涂布装置检测机构及光阻涂布机技术领域
本发明涉及一种液晶面板制造技术，特别是一种光阻涂布装置检测机构及光阻涂
布机。
背景技术
目前，在TFT-LCD行业的光阻涂布制程，多采用狭缝型喷涂装置，对基板进行光阻
涂布。由于光阻材料内的稀释剂为易挥发物质，导致涂布喷嘴的喷口内光阻暴露在空气中
时，短时间(5分钟)内即有可能发生凝结，进而堵塞喷口。或者当进行光阻材料更换后，由于
前一种光阻材料无法完全清洁干净，进而当新的光阻材料上机后，与前一种光阻材料进行
反应，也会形成凝结物，进而堵塞喷口。目前，当喷口堵塞后，一般的处理方法为溶媒
(Solvent)冲洗，同时用刮片进行喷口刮拭，处理完成后，需要进行虚拟(Dummy)涂布，通过
确认涂布是否出现破膜，来确认喷口是否还有堵塞。该方法造成虚拟(Dummy)涂布基板大量
浪费，且确认复机耗时较长(40分钟以上)，影响设备产能。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种光阻涂布装置检测机构及光阻涂布机，
从而减少复机时间，提升设备产能，且节省虚拟涂布基板的浪费。
本发明提供了一种光阻涂布装置检测机构，包括支架，在支架上设有可转动的涂
布平台，涂布平台通过中心轴连接在支架上，所述涂布平台的下方设有底盘，所述底盘上设
有排水孔，在底盘上设有用于清洗涂布平台的清洗装置。
进一步地，所述清洗装置包括清洗喷头、与清洗喷头经管道连接的双向阀，所述双
向阀的另外两端分别连接第一储罐、第二储罐，所述清洗喷头与涂布平台的涂布检测面相
对设置，第一储罐内装有氮气，第二储罐内装有溶媒。
进一步地，所述清洗喷头上设有可沿涂布平台的中心轴的轴向方向移动的第一传
动机构。
进一步地，所述第一传动机构包括固定于底盘上位于涂布平台一端的第一驱动电
机、设于第一驱动电机输出轴上的第一驱动轮、固定于底盘上位于涂布平台另一端的第一
从动轮、套设在第一驱动轮与第一从动轮上的第一传动带，清洗喷头通过第一固定座固定
于第一传动带上。
进一步地，所述度盘上设有与涂布平台平行设置的第一导轨，第一导轨靠近第一
传动机构，在第一导轨上设有第一滑块，第一固定座与第一滑块连接。
进一步地，所述底盘上设有驱动清洗喷头以及第一传动机构移动的第二传动机
构，所述第二传动机构用于调节清洗喷头与涂布平台的涂布检测面之间的间距。
进一步地，所述第二传动机构包括用于承载第一传动机构的驱动板、固定于底盘
上位于涂布平台一端并且输出轴与涂布平台的中心轴平行的第二驱动电机、设于第二驱动
电机输出轴上的第二驱动轮、固定于驱动板上与第二驱动轮位置相对的第二从动轮、套设
在第二驱动轮与第二从动轮上的第二传动带，驱动板与第二传动带连接，第一传动机构以
及第一导轨设于驱动板上。
进一步地，所述底盘与驱动板之间设有与涂布平台的中心轴垂直设置的第二导
轨，第二导轨设置在与第二传动机构位置相对应处，在第二导轨上设有第二滑块，驱动板与
第二滑块连接。
进一步地，所述涂布平台为截面为多边形的柱体结构。
本发明还提供了一种光阻涂布机，包括光阻涂布装置以及作业平台，还包括所述
的光阻涂布装置检测机构，所述光阻涂布装置检测机构设于光阻涂布装置与作业平台之
间。
本发明与现有技术相比，通过设置光阻涂布装置检测机构，当光阻材料或者长时
间宕机后需要确认光阻涂布装置的喷口是否堵塞时，对光阻涂布装置检测机构的涂布平台
的任意涂布检测面进行涂布后，通过对涂布检测面进行肉眼观测，判断是否存在涂布破膜
现象，然后对该涂布检测面进行清洗、吹干后继续使用，不仅能够缩短光阻涂布机的复机时
间，提升设备产能，而且可重复使用，节省虚拟涂布基板，降低检测成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的第一传动机构的第一种实现方式的结构示意图；
图4是本发明的第一传动机构的第二种实现方式的结构示意图；
图5是本发明的第一传动机构的第三种实现方式的结构示意图；
图6是本发明的第二传动机构的第一种实现方式的结构示意图；
图7是本发明的第二传动机构的第二种实现方式的结构示意图；
图8是本发明的第二传动机构的第三种实现方式的结构示意图；
图9是本发明光阻涂布机的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的光阻涂布装置检测机构包括涂布平台1，涂布平台1为
柱状结构，其截面形状为多边形；涂布平台1的中心上设有中心轴，在中心轴的两端设有支
架4，涂布平台1可转动地设置在支架4之间，所述涂布平台1的下方设有底盘2，所述底盘2上
设有排水孔3，排水孔3可接工厂的废液管路，从而排走清洗的废液；在底盘2上设有清洗装
置，清洗装置用于清洗涂布平台1的涂布检测面，从而实现可重复使用；所述清洗装置包括
清洗喷头5、与清洗喷头5经管道连接的双向阀6，双向阀6为电磁阀，所述双向阀6的另外两
端分别连接第一储罐7、第二储罐8，第一储罐7中灌有氮气(N2)，氮气用于在对涂布检测面
进行清洗后通入氮气进行吹干清洁；第二储罐8中装有溶媒，用于讲涂布检测面上的光阻进
行溶解清洗；所述清洗喷头5与涂布平台1的涂布检测面相对设置，清洗喷头5与涂布检测面
的距离小于1cm，保证清洁度。
为了节约成本，清洗喷头5上设有可沿涂布平台1的中心轴的轴向方向移动的第一
传动机构，通过驱动清洗喷头5实现对涂布平台1的涂布检测面进行清洗，而且也减少了清
洗喷头5的设置数量。
如图3所示，为本发明第一传动机构的第一种实现方式，第一传动机构包括固定于
底盘2上位于涂布平台1一端的第一驱动电机81、设于第一驱动电机81输出轴上的第一驱动
轮82、固定于底盘2上位于涂布平台1另一端的第一从动轮83、套设在第一驱动轮82与第一
从动轮83上的第一传动带84，第一驱动电机81以及第一从动轮83均通过固定座固定在底盘
2上，清洗喷头5通过第一固定座87固定于第一传动带84上，第一驱动电机81的输出轴与中
心轴垂直，当第一驱动电机81转动时，第一驱动轮82通过第一传动带84带动第一从动轮83
转动，从而驱动固定于第一传动带84一侧上的清洗喷头5沿中心轴的轴向移动；在底盘2上
设有与涂布平台1平行设置的第一导轨85，第一导轨85靠近第一传动机构，在第一导轨85上
设有第一滑块86，第一固定座87与第一滑块86连接固定。
如图4所示，为本发明第一传动机构的第二种实现方式，第一传动机构除了采用带
传动方式外，还可以采用齿条传动，具体为，在第一驱动电机81的输出轴上设置第一驱动齿
轮12以及在底盘2上位于清洗喷头5的下方设置第一齿条13，第一齿条13与中心轴平行，第
一齿条13通过固定座架设在涂布平台的两端上，第一驱动齿12与第一齿条13啮合，清洗喷
头5通过第一固定座87固定在第一驱动电机81上，从而使第一驱动电机81能够带动清洗喷
头5在第一齿条13上移动；在底盘2上设有与涂布平台1平行设置的第一导轨85，第一导轨85
靠近第一传动机构，在第一导轨85上设有第一滑块86，第一固定座87与第一滑块86连接固
定。
如图5所示，为本发明第一传动机构的第三种实现方式，第一传动机构还可以为丝
杆传动，在第一驱动电机81的输出轴上通过联轴器联接有第一丝杆14，第一丝杆14的两端
分别通过轴承座连接固定，第一丝杆14与中心轴平行，在第一丝杆14上设有具有内螺纹的
第一驱动滑块15，清洗喷头15通过第一固定座87固定在第一驱动滑块15上，通过第一驱动
电机81驱动第一丝杆14的转动，从而使第一驱动滑块15带动清洗喷头5在第一丝杆14上移
动；在底盘2上设有与涂布平台1平行设置的第一导轨85，第一导轨85靠近第一传动机构，在
第一导轨85上设有第一滑块86，第一驱动滑块15与第一滑块86连接。
如图1和图2所示，在底盘2上设有驱动清洗喷头5以及第一传动机构移动的第二传
动机构，所述第二传动机构用于调节清洗喷头5与涂布平台1的涂布检测面之间的间距，从
而在将涂布平台的已使用的涂布检测面旋转至另一干净的涂布检测面时涂布平台不会与
清洗喷头5发生碰撞。
本发明中的第二传动机构设有两组，分别对称设置在涂布平台1的两端。
如图6所示，为本发明第二传动机构的第一种实现方式，第二传动机构包括用于承
载第一传动机构的驱动板91、固定于底盘2上位于涂布平台1一端并且输出轴与涂布平台1
的中心轴平行的第二驱动电机92、设于第二驱动电机92输出轴上的第二驱动轮93、固定于
驱动板91上与第二驱动轮93位置相对的第二从动轮94、套设在第二驱动轮93与第二从动轮
94上的第二传动带95，驱动板91与第二传动带95的上侧带体部分连接，第一传动机构以及
第一导轨85设于驱动板91上，驱动板91为条形板状结构，与中心轴平行设置，第二传动机构
设置在驱动板91与底盘2之间的一端上；在底盘2与驱动板91之间设有与涂布平台1的中心
轴垂直设置的第二导轨96，第二导轨96设置在与第二传动机构位置相对应处，在第二导轨
96上设有第二滑块97，驱动板91与第二滑块97连接。
当第二驱动电机92驱动第二驱动轮93，通过第二传动带95带动第二从动轮94移
动，从而使第二传动带95驱动驱动板91移动，使设置在驱动板91上的清洗喷头5靠近喷涂平
台的涂布检测面或远离喷涂平台，从而使喷涂平台有足够的空间进行旋转。
如图7所示，为本发明第二传动机构的第二种实现方式，第二传动机构除了采用带
传动方式外，还可以采用齿条传动，具体为，在第二驱动电机92的输出轴上设置第二驱动齿
轮16以及在底盘2上位于驱动板91下方的第二齿条17，第二齿条17与中心轴垂直，第二齿条
17通过固定座架设在驱动板91下方的前后两侧上，第二驱动齿16与第二齿条17啮合，驱动
板91固定在第二驱动电机92上，从而使第二驱动电机92能够带动驱动板91在第二齿条17上
移动；在底盘2与驱动板91之间设有与涂布平台1的中心轴垂直设置的第二导轨96，第二导
轨96设置在与第二传动机构位置相对应处，在第二导轨96上设有第二滑块97，驱动板91与
第二滑块97连接。
如图8所示，为本发明第二传动机构的第三种实现方式，第二传动机构还可以为丝
杆传动，在第二驱动电机92的输出轴上通过联轴器联接有第二丝杆18，第二丝杆18的两端
分别通过轴承座连接固定，第二丝杆18与中心轴垂直，在第二丝杆18上设有具有内螺纹的
第二驱动滑块19，驱动板91设置在第二驱动滑块19上，通过第二驱动电机92驱动第二丝杆
18的转动，从而使第二驱动滑块18带动驱动板91在第二丝杆18上移动；在底盘2与驱动板91
之间设有与涂布平台1的中心轴垂直设置的第二导轨96，第二导轨96设置在与第二传动机
构位置相对应处，在第二导轨96上设有第二滑块97，驱动板91与第二滑块97连接。
本发明中，涂布平台1的轴向长度大于或等于光阻涂布机对应玻璃长度，涂布平台
的涂布检测面的宽度为5-10cm；涂布平台1的截面形状为等边三角形或正方形。
作为本发明涂布平台1的一种实施方式，如图2所示，涂布平台1包括内层101以及
包覆在内层101外的外层102，内层101采用PVC或PTFE等硬质材料制成，主要用于保持形状，
外层102采用SiNx(氮化硅)、Mo(钼)或Al(铝)等与光阻涂布制程的基板表面状况相同，但是
又不与溶媒(Solvent)发生反应的材料。
本发明的清洁方式如下，通过双向阀6将与第二储罐8连接的一侧管路连通，将溶
媒(Solvent)通向清洗喷头5对涂布平台1的涂布检测面进行冲洗，在第一传动机构的带动
下，对整块涂布检测面进行冲洗，废液经底盘2进行收集后由排液孔3排出，在清洗完后双向
阀6将与第一储罐7连接的一侧管路连通，使氮气通向清洗喷头5对涂布平台1的涂布检测面
进行吹干形式的清洁，完成整个清洁步骤。
如图9所示，本发明的光阻涂布机包括现有技术中的光阻涂布装置10以及作业平
台11，光阻涂布装置10为狭缝喷涂装置，光阻涂布装置检测机构100设置在光阻涂布装置10
与作业平台11之间，光阻涂布装置检测机构中的涂布平台1的涂布检测面与作业平台11上
的待涂布光阻的基板玻璃的表面齐平，由于现有的光阻涂布装置10具有可使涂布喷嘴移动
至作业平台11上的导轨，因此可通过移动涂布喷嘴至光阻涂布装置检测机构处实现对涂布
喷嘴的检测。
所述第一驱动电机81、第二驱动电机92以及双向阀6可与光阻涂布机的控制器连
接，从而对其输入电信号，进行控制，实现自动化。
本发明通过将确认光阻涂布装置的涂布喷嘴复机时间由原来的40分钟缩短至3分
钟，不仅提升了设备产能，也节省了耗材(虚拟涂布基板)。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：
在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和
细节上的各种变化。