一种悬移支架综合机械化采煤方法 【技术领域】
本发明涉及一种开采煤炭的方法，特别是一种悬移支架综合机械化采煤方法。
背景技术
在我国已探明的煤田中，处于0.8-1.6米的难采薄煤层约占总储量的30％左右，甚至更高一点。对这一煤层条件的机械化开采是我国煤矿开采领域多年来刻苦研究的课题和难题。由于煤炭是不可再生的初级能源，煤炭资源对保证我国的能源安全起着至关重要的基础性作用；因此，这种条件的薄煤层即使难采也必须开采，不能丢弃，丢弃就意味着浪费。但是，由于煤层高度非常低，而且工作空间又非常狭小，工人进出非常困难，在工作面无法直立行走，更不可能直立工作，工人是在坐、卧的体态下打眼、放炮，人工出煤、运输各种生产用材料。多年以来薄煤层的机械化开采始终没有大的突破，基本还是原始的劳动密集型人工开采方式。在这样的条件下，安全状况没有保障、采煤矿工劳动强度非常大，生产效率非常低，工作面单产更低。因此，迫切需要改变目前的落后现状，解决薄煤层开采的综合机械化问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种悬移支架综合机械化采煤方法，降低薄煤层开采难度和工人的劳动强度，提高薄煤层开采的机械化程度，从而提高薄煤层的开采效率。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种悬移支架综合机械化采煤方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将刮板运输机沿工作面铺设；
(b)将采煤机安装于所述刮板运输机上并调试运行；
(c)在工作面上设置安装悬移支架；
(d)在工作面上设置安装液压切顶墩柱；
(e)将推移千斤顶的一端与所述液压切顶墩柱连接，另一端与所述刮板运输机连接；
(f)开动所述采煤机截割煤壁，截割下的煤炭自动落入所述刮板运输机上；
(g)开动所述刮板运输机，将煤炭自动运出；
(h)当所述采煤机截割一定深度后，所述推移千斤顶的伸缩杆伸出，以所述液压切顶墩柱为固定支点，将所述刮板运输机及设置在其上面的所述采煤机一同向煤壁推移；
(i)将所述液压切顶墩柱卸载并脱离顶板，所述推移千斤顶的活塞杆收缩，以所述刮板运输机为固定支点，向前拉移所述液压切顶墩柱；
(j)所述悬移支架通过液压操作机构前移，直到将所述悬移支架全部前移到位；
(k)重复上述步骤(f)至步骤(j)的采煤操作。
上述悬移支架综合机械化采煤方法，所述推移千斤顶的一端与所述液压切顶墩柱铰接，另一端与所述刮板运输机铰接。
上述悬移支架综合机械化采煤方法，所述悬移支架为分体支架或整体支架。
上述悬移支架综合机械化采煤方法，所述液压切顶墩柱为两个或两个以上，每个所述液压切顶墩柱分别通过不同的所述推移千斤顶与所述刮板运输机连接。
本发明的悬移支架综合机械化采煤方法具有以下有益的技术效果：(1)将人工打眼放炮的落煤方式改变为利用采煤机机械切割落煤方式，将人工出煤改变为煤炭刮板运输机自动出煤，不仅大大的提高了生产效率和工作面产量，而且从根本上消除了放炮事故的隐患，工人劳动强度大大降低。(2)工作面采用便于运输和安装的悬移支架支护形式，不仅实现了对顶板支护的本质性安全，而且改变了工人反复运输和支护的生产方式，工人的劳动强度得到了最实质性的解放。(3)采用悬移支架配用液压切顶墩柱的组合支护方式，确保工作面支架对顶板具有足够的支护强度和不发生顶板伤人事故。(4)考虑到悬移支架推移煤炭刮板运输机的功能缺陷，选用了具有足够支撑强度的液压切顶墩柱作为推移和辅助悬移支架支撑的配套辅助设备，并随机间隔布置，极大地提高了薄层煤开采的安全性。(4)实现综合机械化采煤，从根本上解决了工人依靠铁锹，在坐、卧的体态下出煤的高体力消耗的工作条件。不仅如此，为了解决推移煤炭刮板运输机和加强对顶板支护，选用了液压切顶墩柱与支架和煤炭刮板运输机一体配置。使得工作面机械化配套更加完善。最后，本发明解决了在薄煤层的条件下将人工开采改变为机械化开采，相对于现有采煤方法具有明显的安全、高效、高产、机械化程度高、将煤矿工人从笨重的体力劳动和恶劣的工作环境中彻底解放出来的综合优点。
【附图说明】
图1为本发明悬移支架综合机械化采煤方法中的悬移支架、采煤机和刮板运输机安装使用的结构示意图；
图2为本发明悬移支架综合机械化采煤方法中的推移千斤顶、液压切顶墩柱和刮板运输机安装使用的结构示意图。
其中：1-悬移支架，2-采煤机，3-刮板运输机，4-液压切顶墩柱，5-推移千斤顶。
实施方式
本实施例的悬移支架综合机械化采煤方法包括如下步骤：将刮板运输机3沿工作面铺设；将采煤机2安装于所述刮板运输机3上并调试运行；在工作面上设置安装悬移支架1；在工作面上设置安装液压切顶墩柱4；将推移千斤顶5的一端与所述液压切顶墩柱4铰接，另一端与所述刮板运输机3铰接；开动所述采煤机2截割煤壁，截割下的煤炭自动落入所述刮板运输机3上；开动所述刮板运输机3，将煤炭自动运出；当所述采煤机截割一定深度后，所述推移千斤顶5地伸缩杆伸出，以所述液压切顶墩柱4为固定支点，将所述刮板运输机3及设置在其上面的所述采煤机2一同向煤壁推移；将所述液压切顶墩柱4卸载并脱离顶板，所述推移千斤顶5的活塞杆收缩，以所述刮板运输机3为固定支点，向前拉移所述液压切顶墩柱4；所述悬移支架1通过液压操作机构前移，直到将所述悬移支架1全部前移到位；然后再开动所述采煤机2截割煤壁继续进行采煤。本实施例的悬移支架综合机械化采煤方法具有以下有益的技术效果：将人工打眼放炮的落煤方式改变为利用采煤机2机械切割落煤方式，将人工出煤改变为煤炭刮板运输机3自动出煤，不仅大大的提高了生产效率和工作面产量，而且从根本上消除了放炮事故的隐患，工人劳动强度大大降低。工作面采用便于运输和安装的悬移支架1支护形式，不仅实现了对顶板支护的本质性安全，而且改变了工人反复运输和支护的生产方式，工人的劳动强度得到了最实质性的解放。采用悬移支架1配用液压切顶墩柱4的组合支护方式，确保工作面支架对顶板具有足够的支护强度和不发生顶板伤人事故。考虑到悬移支架1推移煤炭刮板运输机3的功能缺陷，选用了具有足够支撑强度的液压切顶墩柱4作为推移和辅助悬移支架1支撑的配套辅助设备，并随机间隔布置，极大地提高了薄层煤开采的安全性。实现综合机械化采煤，从根本上解决了工人依靠铁锹，在坐、卧的体态下出煤的高体力消耗的工作条件。不仅如此，为了解决推移煤炭刮板运输机3和加强对顶板支护，选用了液压切顶墩柱4与悬移支架1和煤炭刮板运输机3一体配置。使得工作面机械化配套更加完善。最后，本发明解决了在薄煤层的条件下将人工开采改变为机械化开采，相对于现有采煤方法具有明显的安全、高效、高产、机械化程度高、将煤矿工人从笨重的体力劳动和恶劣的工作环境中彻底解放出来的综合优点。需要特别指出的是：本发明的悬移支架综合机械化采煤方法不仅适用于0.8-1.6米，对于2.5米以下的煤层开采，均可以达到提高煤层开采的机械化程度以及提高煤层的开采效率。
在其它一些实施例中，根据采煤工作面的大小，所述液压切顶墩柱4也可以为两个或两个以上，以适应不同采煤面的需要，每个所述液压切顶墩柱4分别通过不同的所述推移千斤顶5与所述刮板运输机3连接；所述悬移支架1可以为为分体支架或整体支架；均可以实现本发明创造的发明目的。