一种压烫机技术领域
本发明涉及一种服装机械，具体是一种压烫机。
背景技术
压烫机主要用于服装表面图案的转印，如公告为：CN204417889U公开了一种气动
压烫机，包括机架和压烫装置，分别安装在机架上的升降气缸和调控装置，所述压烫装置包
括上压烫板和固定在机架上的下压烫板；所述升降气缸控制上压烫板上下移动，所述上压
烫板包括具有安装腔的压烫板架、加热板和压板，所述压烫板架的内顶面上设有复位弹簧，
所述加热板位于安装腔内并与复位弹簧抵触连接，所述压板固定在加热板上，这种气动的
压烫机通过气缸的升降运动来驱动上压烫板运动，由于上压烫板只有与下压烫板接触后小
段行程才需要气缸提供较大的推动，大部分行程都空载，但是为了满足压烫机压力的需要，
需要采用大行程大压力的气缸，这样气缸的体积和耗气量就较大，从而使用压烫机体积笨
重，能耗较高，不够经济。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压烫机，采用两级气缸驱动设计，其中一级气缸主要
用于驱动上压烫板空载的行程，通过杠杆放大气缸的行程，另一级气缸通过增加行程来放
大输出压力，两台气缸的体积和耗气量相对于现有的气缸直驱的结构大大缩小，使压烫机
结构显得非常紧凑，耗气量大大减少，提升能耗效率和经济效益。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种压烫机，包括机架、压烫装置和控制器，所述的压烫装置包括上压烫板和下压烫
板，下压烫板固定在机架上，其特征在于：所述的上压烫板铰接在一驱动杠杆的一端，驱动
杠杆中部通过枢轴枢接在机架，驱动杠杆的另一端与机架之间通过行程气缸连接，行程气
缸与驱动杠杆铰接点至枢轴的动力臂的力矩长度小于上压烫板与驱动杠杆铰接点至枢轴
的阻力臂长度；在上压烫板与机架之间还设置压力装置，在行程气缸驱动上压烫板接近或
接触下压烫板时，压力装置为上压烫板提供压烫时的压力，所述的压力装置和行程气缸均
由控制器控制。
所述的压力装置包括压力气缸和压力臂，所述的折叠力臂包括上压力臂和下压力
臂，上、下压力臂相互铰接，下压力臂的下端与上压烫板铰接，上压力臂的上端设置有连接
轴，连接轴与枢轴平行设置，连接轴的两端容置在机架的导向槽内；所述的压力气缸本体铰
接在驱动杠杆的阻力臂上，压力气缸的驱动杆端部铰接在上、下压力臂的铰接处上。
所述的上压烫板通过连接件与驱动杠杆和下压力臂连接。
包括驱动杠杆包括水平部和斜坡部，水平部和斜坡部的夹角为一个钝角，所述的
支点设置在斜坡部的中部，所述的压力气缸本体铰接在水平部和斜坡部交接处，所述的连
接件和下压力臂铰接在水平部的自由端，所述的行程气缸与斜坡部的自由端铰接。
所述的机架上部设置有双片立板，所述的压力装置和驱动杠杆均处两处立板之
间，所述枢轴的两端枢接在两片立板上，所述的导向槽设置两片立板的内侧，导向槽为前高
后低的斜槽。
所述的上压力臂长度大于或等于下压力臂长度。
本发明通过行程气缸来驱动上压烫板的空载行程，通过压力气缸完成上压烫板的
施力下压，空载行程由于阻力小需要驱动力较小本发明采用杠杆原理放大行程，减少行程
气缸行程减少行程气缸的用气量；当上压烫板接近或接触下压烫板时，压力装置的压力气
缸通过驱动折叠力臂将压力气缸的输出进行放大，以增加气缸行程来达到较大的输出压
力，实现力的放大，由于本发明采用驱动杠杆和折叠力臂两套分别放大行程和放大输出压
力的机构，使得本发明的行程气缸和压力气缸均可以采用体积和用气量较小的气缸，这样
不但节约工作时的用气量，同时也使得结构更加小巧紧凑。
附图说明
图1为本发明初始状态的结构示意图；
图2为本发明上下压烫板闭合过程示意图；
图3为本发明上下压烫板闭合状态的结构示意图；
图4为本发明的前部示意图；
图5为发明驱动杠杆的结构示意图；
图6为本发明压力装置压力放大原理图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种压烫机，包括机架1、压烫装置和控制器，所述的压烫装置包括
上压烫板2和下压烫板3，下压烫板3固定在机架1上，其特征在于：所述的上压烫板2铰接在
一驱动杠杆4的一端，驱动杠杆4中部通过枢轴5枢接在机架1，驱动杠杆4的另一端与机架1
之间通过行程气缸6连接，行程气缸6与驱动杠杆4铰接点至枢轴5的动力臂L1的力矩长度小
于上压烫板与驱动杠杆4铰接点至枢轴5的阻力臂L2长度；在上压烫板2与机架1之间还设置
压力装置7，在行程气缸6驱动上压烫板2接近或接触下压烫板3时，压力装置7为上压烫板2
提供压烫时的压力，所述的压力装置7和行程气缸6均由控制器控制。
所述的压力装置7包括压力气缸71和压力臂，所述的折叠力臂包括上压力臂72和
下压力臂73，上、下压力臂72、73相互铰接，下压力臂73的下端与上压烫板2铰接，上压力臂
72的上端设置有连接轴75，连接轴75与枢轴5平行设置，连接轴75的两端容置在机架的导向
槽76内；所述的压力气缸71本体铰接在驱动杠杆4的阻力臂上，压力气缸71的驱动杆端部铰
接在上、下压力臂72、73的铰接处上。
所述的上压烫板2通过连接件21与驱动杠杆4和下压力臂73连接。
包括驱动杠杆4包括水平部41和斜坡部42，水平部41和斜坡部42的夹角为一个钝
角，所述的支点43设置在斜坡部42的中部，所述的压力气缸71本体铰接在水平部41和斜坡
部42交接处，所述的连接件21和下压力臂73铰接在水平部41的自由端，所述的行程气缸6与
斜坡部42的自由端铰接。
所述的机架1上部设置有双片立板11，所述的压力装置7和驱动杠杆4均处两处立
板11之间，所述枢轴5的两端枢接在两片立板11上，所述的导向槽76设置两片立板11的内
侧，导向槽76为前高后低的斜槽。
所述的上压力臂72长度大于或等于下压力臂73长度。
本发明工作时通过两台气缸配合工作，在上压烫板与下压烫板接触之前，上压烫
板下压的阻力很小，因此本发明行程气缸通过驱动杠杆进行行程放大，行程气缸6的驱动杆
只需伸缩较小的长度即可实现上压烫板72全部的空载行程，在行程气缸空载下压时，压力
气缸71也同时配合动作，使得折叠状态的的上、下压力臂72、73打开打，当行程气缸6推进到
位时，上压烫板72会接近或刚与下压烫板73相接触，此时的上、下压力臂72、73也会打开夹
角成钝角的状态，此时压力气缸71继续推进，如图6所示，72和73分别代表上压力臂和下压
力臂，压力气缸的推用力向前推进，该结构转化成杠杆原理即为，当73与72和73最后成一直
线的夹角为a时，压力输出的力矩=f*b，这样对上压烫板输出的压力=f*b/c，从如图6的可
知，当a角小于30度，72和73等长或72大于73的情况下，b必然大于c，在上、下压烫板接触时
夹角a的角度要小于30度，越接近重合时a的角度越小，这个压力气缸输出压力更大倍数就
越大，本发明通过这种折叠压臂与压力气缸的配合，实现气缸压力的放大，结合空载时行程
放大，因此本发明可采用体积和用气量较的两组气缸即可满足压烫机工作的需要，大大减
少工作时的耗气量，并且结构更加小巧紧凑，具有结构紧凑、效率高、效益好的特点。
本发明采用了双组气缸分别实现空载时的推进和压烫时的加压，由于两组气缸配
合可能支点不致，会出现卡死现象，为此本发明将上压力臂72上端的连接轴75两端与导向
槽76进行配合，连接轴75两端容置在导向槽76内，当出现支点两气缸动作不一致造成支别
偏差时可通过连接轴75在导向槽76内的移动来纠正，保证压烫机能正常稳定地工作。
本发明的驱动气缸、行程气缸和压力气程并不局限于一台或一组，可根据工作的
需要及产品的大小，采用多台或多组并联实施，本发明也不局限于实施方式本身，利用本发
明权利要求的技术方案对局部细节进行改进，利用了行程和压力双重放大的技术方案均因
属于本发明的保护范畴。