无规溶聚戊苯橡胶的合成方法技术领域
本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种无规溶聚戊苯橡胶的合成方法。
背景技术
橡胶在高分子阻尼材料中扮演着重要角色，是典型的黏弹体，能够吸收震动机械
能和声能，并能将其转变为热能而耗散；此外，橡胶的弹性模量小，品种多，减震性能优异，
通过调整配方或将其与其他聚合物共混可调节材料的阻尼系数。橡胶的阻尼性能主要取决
于其分子结构，其中丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和聚氨酯橡胶等是被研究较
多的胶种。随着我国经济的不断发展，对高分子阻尼材料的要求越来越高，研究开发高性能
高分子阻尼材料成为迫切需要，但对戊苯橡胶的微观结构和阻尼性能却鲜有研究。
发明内容
本发明旨在提出一种无规溶聚戊苯橡胶的合成方法。
本发明的技术方案在于：
无规溶聚戊苯橡胶的合成方法，包括如下步骤：
（1）溶聚戊苯橡胶的合成
首先用高纯氮气将反应釜清洗3遍，再按顺序分别加入St、Ip、环己烷和THF，开启搅拌
使其混合均匀；开启水浴，预热至引发温度50℃，除杂后加入 Li引发反应；反应完成后加入
偶联剂，最后加入终止剂终止反应，胶液经水蒸气凝聚后在开炼机上干燥，得到溶聚戊苯橡
胶；
（2）硫化胶的制备
在双辊开炼机上进行混炼，所得胶料停放30~45 min后在平板硫化机上硫化，制得无规
溶聚戊苯橡胶。
所述的硫化胶的制备基础配方(质量份)：生胶100，炭黑50，硫黄1.75，促进剂TBBS
1，硬脂酸l，氧化锌3。
所述的混炼时，辊温(55±5) ℃，混炼时间为20 min。
所述的硫化条件为150℃×35 min。
所述的偶联剂为四氯化锡。
所述的终止剂为异丙醇。
所述的干燥的温度为100~110℃。
本发明的技术效果在于：
本发明制成的无规溶聚戊苯橡胶其定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率增强。
具体实施方式
无规溶聚戊苯橡胶的合成方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）溶聚戊苯橡胶的合成
首先用高纯氮气将反应釜清洗3遍，再按顺序分别加入St、Ip、环己烷和THF，开启搅拌
使其混合均匀；开启水浴，预热至引发温度50℃，除杂后加入 Li引发反应；反应完成后加入
偶联剂，最后加入终止剂终止反应，胶液经水蒸气凝聚后在开炼机上干燥，得到溶聚戊苯橡
胶；
（2）硫化胶的制备
在双辊开炼机上进行混炼，所得胶料停放30~45 min后在平板硫化机上硫化，制得无规
溶聚戊苯橡胶。
实施例2
（1）溶聚戊苯橡胶的合成
首先用高纯氮气将反应釜清洗3遍，再按顺序分别加入St、Ip、环己烷和THF，开启搅拌
使其混合均匀；开启水浴，预热至引发温度50℃，除杂后加入 Li引发反应；反应完成后加入
偶联剂，最后加入终止剂终止反应，胶液经水蒸气凝聚后在开炼机上干燥，得到溶聚戊苯橡
胶；
（2）硫化胶的制备
在双辊开炼机上进行混炼，所得胶料停放30 min后在平板硫化机上硫化，制得无规溶
聚戊苯橡胶。
其中，所述的硫化胶的制备基础配方(质量份)：生胶100，炭黑50，硫黄1.75，促进
剂TBBS 1，硬脂酸l，氧化锌3。所述的混炼时，辊温60℃，混炼时间为20 min。所述的硫化条
件为150℃×35 min。所述的偶联剂为四氯化锡。所述的终止剂为异丙醇。所述的干燥的温
度为100℃。
实施例3
实施例2
（1）溶聚戊苯橡胶的合成
首先用高纯氮气将反应釜清洗3遍，再按顺序分别加入St、Ip、环己烷和THF，开启搅拌
使其混合均匀；开启水浴，预热至引发温度50℃，除杂后加入 Li引发反应；反应完成后加入
偶联剂，最后加入终止剂终止反应，胶液经水蒸气凝聚后在开炼机上干燥，得到溶聚戊苯橡
胶；
（2）硫化胶的制备
在双辊开炼机上进行混炼，所得胶料停放45 min后在平板硫化机上硫化，制得无规溶
聚戊苯橡胶。
其中，所述的硫化胶的制备基础配方(质量份)：生胶100，炭黑50，硫黄1.75，促进
剂TBBS 1，硬脂酸l，氧化锌3。所述的混炼时，辊温50℃，混炼时间为20 min。所述的硫化条
件为150℃×35 min。所述的偶联剂为四氯化锡。所述的终止剂为异丙醇。所述的干燥的温
度为110℃。