一种计算机用风扇材料技术领域
本发明涉及计算机配件技术领域，尤其涉及一种计算机用风扇材料。
背景技术
计算机系统中，为了散热，会设置多个风扇，比如机箱风扇、CPU风扇和显卡风扇
等。
一般情况下，在散热器的说明书上都标明风扇的转速。一般来说散热器的散热效
果有30％要取决于风扇的转速。但风扇并不是转速越高越好。正确的风扇转速应该根据CPU
的发热量决定，不同规格的风机转速选择都应该有所区分，基本的原则就是：在产生同等风
量的前提下，风机越大转速就应该越低，噪音同样也会较小，一般在3500转至5200转之间的
转速是比较合乎常规的。
所述计算机用风扇，根据轴承的不同，可以分为滑动轴承、滚珠+滑动轴承与双滚
珠轴承三大类。三种轴承中滑动轴承的噪音最小，但寿命最短，受环境影响也较大。双滚珠
轴承噪音较大，但寿命较长，制作工艺也较简单，成为主流。还出现了一些经过改良的滑动
轴承，在保持低噪音的前提下大大延长了它的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提出一种计算机用风扇材料，能够使得所述风扇耐高温，并且
耐磨损，从而延长其使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种计算机用风扇材料，所述风扇材料基体为聚丙烯，去掺杂有5-20wt％的石墨
烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法，包括：
(1)将2-5重量份的鳞片石墨，300-500重量份的浓硫酸和30-60重量份的磷酸混合
均匀，缓慢加入15-20重量份的高锰酸钾，于45-55℃下搅拌9-18小时；
(2)在0-5℃下，向混合物中加入300-500重量份的去离子水，和20-50重量份的10-
30wt％浓度的双氧水，并搅拌5-10分钟；
(3)分离并先后用去离子水、10-30wt％浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物，真空干
燥得到氧化石墨烯；
(4)将18-24重量份己内酰胺、0.5-2重量份的6-氨基己酸和0.001-0.01重量份的
所述氧化石墨烯混合均匀，在惰性气体或氮气的保护下，加热到250-270℃，混合物熔化呈
液态后，开始搅拌4-8小时；
(5)冷却上述熔化后的混合物，并造粒；
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥，温度110-140℃，干燥时间为10-20小时；
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机，加热到250-280℃，制备得到纤维。
本发明通过在聚丙烯基材中添加石墨烯增强纤维，一是利用石墨烯的耐高温特性
提升聚丙烯基材的耐高温特性，其次利用石墨烯的润滑效果，来减少制备成风扇之后的滑
动摩擦，以增加电脑风扇的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种计算机用风扇材料，所述风扇材料基体为聚丙烯，去掺杂有5wt％的石墨烯增
强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法，包括：
(1)将2重量份的鳞片石墨，300重量份的浓硫酸和30-60重量份的磷酸(1)将2重量
份的鳞片石墨，300重量份的浓硫酸和30重量份的磷酸混合均匀，缓慢加入15重量份的高锰
酸钾，于45℃下搅拌9小时；
(2)在0℃下，向混合物中加入300重量份的去离子水，和20重量份的10wt％浓度的
双氧水，并搅拌5分钟；
(3)分离并先后用去离子水、10wt％浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物，真空干燥得
到氧化石墨烯；
(4)将18重量份己内酰胺、0.5重量份的6-氨基己酸和0.001重量份的所述氧化石
墨烯混合均匀，在惰性气体或氮气的保护下，加热到250℃，混合物熔化呈液态后，开始搅拌
4小时；
(5)冷却上述熔化后的混合物，并造粒；
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥，温度110℃，干燥时间为10小时；
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机，加热到250℃，制备得到纤维。
实施例2
一种计算机用风扇材料，所述风扇材料基体为聚丙烯，去掺杂有5-20wt％的石墨
烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法，包括：
(1)将5重量份的鳞片石墨，500重量份的浓硫酸和60重量份的磷酸混合均匀，缓慢
加入20重量份的高锰酸钾，于55℃下搅拌18小时；
(2)在5℃下，向混合物中加入500重量份的去离子水，50重量份的30wt％浓度的双
氧水，并搅拌10分钟；
(3)分离并先后用去离子水、30wt％浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物，真空干燥得
到氧化石墨烯；
(4)将24重量份己内酰胺、2重量份的6-氨基己酸和0.01重量份的所述氧化石墨烯
混合均匀，在惰性气体或氮气的保护下，加热到270℃，混合物熔化呈液态后，开始搅拌8小
时；
(5)冷却上述熔化后的混合物，并造粒；
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥，温度140℃，干燥时间为20小时；
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机，加热到280℃，制备得到纤维。
实施例3
一种计算机用风扇材料，所述风扇材料基体为聚丙烯，去掺杂有5-20wt％的石墨
烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法，包括：
(1)将3重量份的鳞片石墨，400重量份的浓硫酸和50重量份的磷酸混合均匀，缓慢
加入17重量份的高锰酸钾，于50℃下搅拌12小时；
(2)在0℃下，向混合物中加入400重量份的去离子水，和30重量份的20wt％浓度的
双氧水，并搅拌7分钟；
(3)分离并先后用去离子水、20wt％浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物，真空干燥得
到氧化石墨烯；
(4)将20重量份己内酰胺、1重量份的6-氨基己酸和0.005重量份的所述氧化石墨
烯混合均匀，在惰性气体或氮气的保护下，加热到260℃，混合物熔化呈液态后，开始搅拌6
小时；
(5)冷却上述熔化后的混合物，并造粒；
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥，温度120℃，干燥时间为12小时；
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机，加热到260℃，制备得到纤维。