采煤机用截齿及工艺 本发明涉及一种煤矿采煤机用装置，具体说是一种采煤机用截齿。本发明还涉及该采煤机用截齿的生产工艺。
采煤机是一种煤矿用必不可少地机具，通过固装在采煤机上的截齿的切割来进行煤岩挖掘。现在的截齿结构一般都是由齿头和截齿体组成，齿头钎焊在截齿体的端部，由于截齿要承受高的压应力、剪切力和冲击负荷，经常会出现截齿体被磨损，使齿头突出而被撞掉的现象，使得齿头在未被完全磨损的情况下非正常报废。增加了采煤成本且影响到采煤效率。
如专利号为93237117的实用新型，截齿，审定公告号为CN21617，其结构是在刀体的端部刀头和刀体由刀座连接，刀头镶嵌在刀座和刀体中。可提高焊缝强度，保护刀头不崩裂。但并末解决截齿体易被磨损的现象。
本发明的目的在于提供一种可提高截齿体耐磨性和强度的采煤机用截齿，可实现齿头的正常报废；本发明还提供用于生产该采煤机用截齿的工艺。
本发明是这样实现的：
采煤机用截齿，主要由截齿体和硬质合金齿头组成，截齿体上设有齿头孔，其特征在于：所述的截齿体的表面及齿头孔内四周还设有一层耐磨层。
为了在截齿体表面及齿头孔内四周形成一层耐磨层，本发明提供了三种生产工艺：
一种是先将截齿体整体进行渗碳处理，再将齿头钎焊在齿头孔内；
另一种是先将截齿体整体进行碳氮共渗处理，再将齿头钎焊在齿头孔内；
再一种是先在截齿体表面喷镀一层高硬度耐磨材料，再将齿头钎焊在齿头孔内。
本发明由于采用渗碳、碳氮共渗或喷镀高硬度耐磨材料等工艺，可在截齿体的表面及齿头孔内的四周形成一层耐磨层，增加了截齿体的强度、硬度和耐磨性能，且不易脆裂，克服了截齿体过早磨损而易撞掉齿头的现象。同时，高硬度磨耐层对截齿体的压应力还提高了截齿体的机械强度和抗疲劳强度；具有齿头、截齿体之间固装牢固，耐磨、制造方便的效果，实现了齿头的正常报废；采掘特殊坚硬煤石，万吨煤消耗60-70支，使用寿命是一般截齿体的1-2倍。
附图为本发明的一种结构示意图；
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。
附图中，1为截齿体，2为齿头，3为耐磨层，4为齿头孔。
如附图如示，本发明采煤机用截齿主要由截齿体1和齿头2组成，截齿体1上设有齿头孔4，在截齿体1的表面及齿头孔4内的四周均匀设有一层耐磨层3。
本发明的工艺是：先将截齿体1整体进行渗碳处理，再将齿头2钎焊在齿头孔4内；使得截齿体1表面及齿头孔4内四周形成一层均匀的高碳耐磨层3，厚度约为1mm，可增加截齿体1的强度、硬度和耐磨性。
本发明的另一种工艺是：先将截齿体1整体进行碳氮共渗处理，再将齿头2钎焊在齿头孔4内，使得截齿体1表面及齿头孔4内形成一层高碳氮耐磨层3。
本发明的再一种工艺是：先在截齿体1表面喷镀一层高硬度耐磨材料，再将齿头2钎焊在齿头孔4内。使得截齿体1的表面及齿头孔4内四周形成一层高硬度耐磨层3。该高硬度耐磨材料为高碳合金钢、高硬度耐磨合金等。