眼镜镜框的制造方法、用于执行该方法的设备及用该方法获
得的镜框技术领域
本发明涉及眼镜镜框的部件的制造方法，特别是由合成乙酸酯材料制造眼镜镜框
的部件的制造方法。
如这里所使用的，术语眼镜镜框主要是指镜框的前部和侧眼镜腿，侧眼镜腿通过
借助于铰链与所述前部的侧部连接而使用。
本发明还涉及用于执行所述方法的设备和通过所述方法获得的镜框。
背景技术
在现有技术中通过仍然包括许多手动步骤的处理制造乙酸酯镜框，这些手动步骤
从提供具有如下尺寸的乙酸酯板开始：该尺寸允许乙酸酯板至少形成眼镜前部，其厚度通
常在6mm至8mm的范围内。
从制造商处获得由乙酸酯板材形成的板。这些板材在炉中在大约50℃的温度下经
历了大约24小时的初步加热以便释放用于将板冲切成4.6mm或8mm的厚度的残留的丙酮，使
得该材料在经过接下来的处理步骤时保持稳定。
在现有技术中，上述乙酸酯板经历了第一钻孔步骤以获得镜片座。
在大多数情况下，使用快速精确的数控机器执行该处理步骤。镜框制造处理包括
其它步骤，其中包括：形成架在鼻子上的鼻梁，和形成用于放置铰链并且与眼镜腿连接的桩
头。
根据现有技术，通过应用同样由乙酸酯制成的特别流行的鼻垫构造了架在鼻子上
的部分，通过溶剂粘合或使用超声波将鼻垫接合至镜框前部。
执行相似的过程以在镜框的侧部形成眼镜腿连接桩头，为了与眼镜腿的金属铰链
连接，方便地加热眼镜腿连接桩头，使得眼镜腿连接桩头可以软化并且接收铰链的金属端
部中的一个。
用于制造乙酸酯镜框的其它步骤包括：敲打鼻梁部分以赋予其传统的鞍形状，将
镜框的外轮廓磨削成粗糙的最终形态，并在大型旋转鼓中进行精加工滚筒抛光(finally
tumbling)，其中，大型旋转鼓已知为滚筒，滚筒中含有用于对镜框表面进行研磨抛光的具
有研磨剂的各种类型的木片，并且该滚筒赋予镜框表面典型的光泽和亮度。
在上述步骤结束时，由平板形成、并且自身也平坦的镜框的前部必须弯曲，以呈现
其最终的构造。为此目的，在专用的炉中对其进行加热，并在之后利用专用机器、即压弯机
的帮助使其机械地弯曲。
关于作为眼镜镜框的显著部分的眼镜腿，从具有大约4mm厚度的乙酸酯板中切出
眼镜腿，并且将眼镜腿加热以在眼镜腿中纵向地接收长金属针，设计该金属针以形成眼镜
腿的芯并且允许与铰链端相反的端部弯曲并保持其形状。
与镜框的前部主体相同，眼镜腿也经历了最终表面磨削和滚筒抛光步骤。
制造乙酸酯镜框需要熟练工人，这涉及高成本和长制造时间的缺陷，其反映在各
镜框的总体成本上并影响产品一致性。
因为材料倾向于恢复至初始的平坦型的状态，导致在处理循环中形成的弯曲对准
部件的变形，所以采用包括材料加热步骤的传统方法制造的镜框具有不能保持通过这些步
骤获得的形状的缺点。
发明内容
本发明的目的在于通过提供如下方法来避免上述缺陷：该方法能够以显著减低镜
框的加工成本的方式进一步自动化地制造乙酸酯镜框的部件。
本发明的另一目的在于提供对方法的不同操作步骤的计算机控制，使得由此获得
的镜框还可以根据为之设计镜框的使用者的特征进行定制化，该特征可以直接对使用者进
行检测获得并用来控制方法的操作步骤。
通过所附的权利要求1中限定的制造方法，实现以下更好地说明的这些目的及其
它目的。
附图说明
将参照以示例而非限制的方式给出的附图详细说明本发明，其中：
-图1示出了乙酸酯板的立体图，根据本发明的方法从该乙酸酯板形成眼镜镜框的
部件；
-图2示出了镜框部、特别是前部的一侧的局部立体图，该镜框部根据本发明的方
法局部地从乙酸酯板形成；
-图3示出了镜框部、特别是前部的与图2的一侧相反的一侧的局部立体图，该镜框
部根据本发明的方法局部地从乙酸酯板形成；
-图4示出了图3的放大立体图；
-图5示出了用于执行本发明的制造方法的设备的正面立体示意图；
-图6示出了图5的设备的f部分的放大立体图；
-图7示出了从与图5相反的一侧看的图5的设备的背面立体示意图；
-图8示出了用于控制前述图中的设备的3D激光扫描装置的立体示意图。
具体实施方式
参照上述附图，附图标记1表示乙酸酯板，根据本发明的处理，从该乙酸酯板形成
眼镜镜框。该板为矩形形状，其具有纵向尺寸或长度L、横向尺寸或高度H以及厚度S。
根据本发明，该长度L和高度H限定了包围待要形成的镜框部的主体的周边边界的
表面积，镜框部的主体例如是图2、图3和图4中通常由附图标记2表示的具有镜片座的前部
或者未示出的眼镜腿。
优选地，乙酸酯板1的上述面积大于由待要制造的组成部件的边界限定的面积。
相反，根据本发明，厚度S被选择为至少等于但优选地大于待要形成的镜框部的三
维形状的最大横向尺寸，这也考虑了镜框的传统弯曲形状。
特别地，根据本发明，板的厚度在10mm至15mm的范围内，并且板的厚度在由板的长
度L和高度H限定的整个表面范围内均匀延伸。
为了执行处理，根据本发明，将板1固定于图5、图6和图7中通常由附图标记4表示
的CNC铣床的通常由附图标记3表示的支撑件。
支撑件3包括一对传统的夹具5和6，板被稳定地夹持在夹具5和6之间。
支撑件3安装于由附图标记7表示的第一轴，其中支撑件3可以经受由伺服马达8输
入的绕着该第一轴的角位移。
轴7及其支撑件3安装于由附图标记9表示的框架，框架9通过对齐的销10和11安装
在机床4的支撑肩12和13之间。伺服马达14安装于销11并且向框架9输入绕着由对齐的销10
和11限定的轴15的角位移。
机床4还包括具有芯轴17的工具架16，芯轴17用于对诸如图6所示的铣刀或其它类
型的旋转工具等的工具18进行驱动。
通过由附图标记19表示的对应的伺服马达驱动芯轴17。
工具架16及其芯轴17和伺服马达19可以沿着三条传统的笛卡尔轴线X、Y和Z移动，
在图6中，通过平行于轴15的一对水平引导件20、垂直于引导件20的一对水平引导件21和一
对竖直引导件22示出了笛卡尔轴线X、Y和Z。
还通过在图5和图7中由附图标记23、24和25表示的滑动件上收容的传统的伺服马
达控制沿着这些笛卡尔轴线X、Y和Z的位移。
关于如图2、图3和图4所示的镜框的前部的制造，本发明的处理包括在板1中使用
工具18沿着前部2的周边边界形成缺口26，并去除镜片座27和28处的材料。
缺口26不是连续形成的，而是留下了边界的通过材料桥29与板1连接的一些部分。
然后，可能通过将工具18更换为新的合适的工具，在板1的厚度S内形成镜框2的三
维体，其具有：已经具有典型的弯曲形状的鼻梁30、用于将镜框架在鼻子上的鼻托31和32以
及用于安装未示出的眼镜腿的桩头33和34。
本发明的处理还包括沿着座27和28各自的边界在座27和28中形成镜片接收槽27a
和28a的步骤。
一旦制备了毛坯部件，就去除材料桥29并且使空白部从板1分离。
现在执行传统的精加工步骤。
从上述公开可以知道，使用数控设备通过借助于对应的伺服马达向工具架16、固
定了板1的支撑件3和框架9施加必要的移动，执行本发明的处理的步骤。
通过传统的计算机程序对上述移动进行驱动和控制，可以为各型号的待要制造的
部件设计计算机程序。因此，可以根据使用者面部的独特的几何特征定制待要制造的部件。
本发明的设备包括本身已知的、在图8中通常由附图标记35表示的3D激光扫描装
置，并且本发明的设备允许对为之设计镜框的人的脸的表面进行数字化。
这将允许检测使用者的轮廓，基于此可以重新获得用于控制设备的计算机程序，
以用于待要以直接的使用者定制化方式制造的镜框部。
在此已经参照眼镜镜框的前部公开了本发明的处理。
然而，应当认为，在关于和前部的三维形状不同的三维形状的明显适应的情况下，
本发明的处理也是可以应用和适用于镜框眼镜腿。
在不违背如上所述的并且在权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以根据
需要改变尺寸。