一种管与管接头结合的方法.pdf

本发明为一种管与管接头结合的方法，先对输水软管欲结合的一端内缘进行加热热熔，接着插入一体成型的管接头，使输水软管内缘与管接头的插结管初步卡掣结合，再对输水软管外缘进行热压操作，使输水软管与管接头的插结管紧密卡固结合。本发明的管与管接头整体构件少，制造成本低，并且不会产生渗漏及爆开脱落的情形。

1、  一种管与管接头结合的方法，其特征在于，先将输水软管欲结合的一端内缘以加热棒插入进行加热，接着插入一体成型的管接头，使输水软管内缘与管接头的插结管初步卡掣结合，再用一热压模具在输水软管结合部外缘进行热压操作，使输水软管与管接头的插结管紧密卡固结合。

2、  如权利要求1所述的管与管接头结合的方法，其特征在于，所述管接头为模塑一体成型，一端设置衔接管，另一端设置表面带有多个层迭锥状凸环的插结管。

3、  如权利要求1所述的管与管接头结合的方法，其特征在于，所述加热棒的温度为150℃。

4、  如权利要求1所述的管与管接头结合的方法，其特征在于，所述热压模具是由一上模及一下模通过一轴杆枢接组成，该上模与下模设有对应的模穴及凹、凸契合部。

5、  如权利要求4所述的管与管接头结合的方法，其特征在于，所述上模锁接有一把手。

6、  如权利要求4所述的管与管接头结合的方法，其特征在于，所述上模块连接一油压或气压装置自动控制。

一种管与管接头结合的方法
技术领域
本发明涉及一种管与管接头结合的方法，尤其涉及一种以插设配合热熔的输水软管与管接头结合的方法。
背景技术
通常，输水软管为了组接水龙头、喷水器具或衔接延长，大都会使用管接头，以达到快速简便拆组的目的。如图1、图2、图3所示，为一种已知的管接头结构，其包括：一接头本体10、一锁结螺帽20、一衔接件30及一垫圈40，其中接头本体10一端设置带有外螺纹1011的螺接管101，另一端设置一外锁束管102及一内套接管103，该外锁束管102设有一外螺纹段1021及一环列多个切槽的束结段1022，锁结螺帽20内缘设有内螺纹201，衔接件30是由一带有内螺纹3011的锁接头301一端延伸一衔接管302而形成；当欲与输水软管50结合时，将接头本体10的内套接管103插入输水软管50的一端内，使输水软管50夹置于接头本体10的外锁束管102及内套接管103之间，并以锁结螺帽20的内螺纹201与接头本体10的外锁束管102的外螺纹段1021螺结，驱使外锁束管102的束结段1022束紧夹固输水软管50，并且将垫圈40套置于衔接件30的锁接头301内部，衔接件30的锁接头301的内螺纹3011与接头本体10的螺接管101的外螺纹1011螺结组接。
这种已知的管与管接头结合方法，不仅整体构件多、组装操作繁复、制造成本高，而且管与管接头间的固定密闭效果不佳，易因水压而产生渗漏及爆开脱落的情形，实用性不佳。
发明内容
本发明正是为了克服上述已知管与管接头结合的方法整体构件多、制造成本高，并且易产生渗漏及爆开脱落的缺陷而提出的。
本发明的主要目的，在于提供一种管与管接头结合的方法，提供单一管接头构件，以插设配合热熔的方式与输水软管结合，从而构件少，制造成本降低。
本发明的再一个目的，在于提供一种管与管接头结合的方法，所述管接头以插设配合热熔的方式与输水软管结合，因而结合的牢固性及止水效果佳，结合处不会产生渗漏或爆开脱落的情形。
本发明提供一种管与管接头结合的方法，先将输水软管欲结合的一端内缘以加热棒插入进行加热，使输水软管内缘适当热熔，接着插入一体成型的管接头，使输水软管内缘与管接头的插结管初步卡掣结合，再用一热压模具对输水软管外缘进行热压操作，使输水软管内缘完整包覆卡固于管接头的插结管上，完成结合。
本发明具有以下的有益效果：
1.本发明提供单一管接头构件，以插设配合热熔的方式与输水软管结合，并且为避免管接头受热变形，故先对输水软管欲结合的内缘以加热棒插入进行加热，而在管接头插入输水软管内缘后，再对输水软管结合处外缘进行热压操作，使得整体构件少，制造成本降低。
2.管接头是以插设配合热熔的方式与输水软管结合，使输水软管内缘热熔包覆于管接头的插结管的层迭锥状凸环上卡固，因而结合的牢固性及止水效果佳，结合处不会产生渗漏或爆开脱落的情形，实用性佳。
附图说明
图1是已知方法的管与管接头的立体分解图。
图2是已知方法的管与管接头的立体组合图。
图3是已知方法的管与管接头的组合剖面放大图。
图4是本发明的管与管接头的立体分解图。
图5是本发明的管与管接头结合的加工步骤一示意图。
图6是本发明的管与管接头结合的加工步骤二示意图。
图7是本发明的管与管接头结合的加工步骤三示意图。
图8是本发明的管与管接头的立体组合图。
图9是本发明的管与管接头的组合剖面放大图。
图10是本发明的热压模具的立体分解图。
图11是本发明的热压模具的立体组合图。
图12是本发明的热压模具的侧视图。
图13是本发明的热压模具的开启操作示意图。
【主要组件符号说明】
[已知技术]
10接头本体        101螺接管
1011外螺纹        102外锁束管
1021外螺纹段      1022束结段
103内套接         20锁结螺帽
201内螺纹         30衔接件
301锁接头         3011内螺纹
302衔接管         40垫圈
50输水软管
[本发明]
1管接头           11衔接管
12插结管          121凸环
2输水软管         3加热棒
4热压模具         41上模
411模穴           412凹契合部
42下模            421模穴
422凸契合部       43轴杆
44把手
具体实施方式
下面将结合附图来详细说明本发明的较佳实施例。如图4本发明的管与管接头的立体分解图、图5本发明的管与管接头结合的加工步骤一示意图、图6本发明的管与管接头结合的加工步骤二示意图、图7本发明的管与管接头结合的加工步骤三示意图、图8本发明的管与管接头的立体组合图及图9本发明的管与管接头的组合剖面放大图所示，本发明的管接头1为模塑一体成型，其一端设置衔接管11，另一端设置表面带有多个层迭锥状凸环121的插结管12。当欲进行结合时，先以大约150℃高温的加热棒3插入输水软管2欲结合的一端内缘进行加热，使输水软管2内缘适当热熔，接着抽出加热棒3，将输水软管2欲结合的一端插入管接头1的插结管12，使输水软管2内缘因热熔与管接头1的插结管12的层迭锥状凸环121初步卡掣结合，再用一热压模具4对输水软管2结合处外缘进行热压操作，使输水软管2内、外缘适当热熔，而完整包覆于管接头1的插结管12的层迭锥状凸环121上卡固，完成结合操作。
如图10本发明的热压模具的立体分解图、图11本发明的热压模具的立体组合图、图12本发明的热压模具的侧视图及图13本发明的热压模具的开启操作示意图所示，上述热压模具4由一上模41及一下模42通过一轴杆43枢接组成，该上模41于适当处锁接一把手44或组接一油压或气压装置自动控制，上模41与下模42设有对应的模穴411、421及凹契合部412、凸契合部422。当进行热压操作时，将上模41、下模42加热至适当温度，用把手44将上模41打开，将输水软管2结合处连同管接头1一起搁置于下模42的模穴421上，再用把手44将上模41往下扳压，对输水软管2结合处外缘进行热压操作，使输水软管2内缘热熔包覆于管接头1的插结管12，形成牢固密闭的结合。
由上述的具体实施例，分析可得知本发明具有以下效益：
1.本发明提供单一管接头1构件，以插设配合热熔的方式与输水软管2结合，并且为避免管接头1受热变形，故先于输水软管2欲结合的内缘以加热棒3插入进行加热，而于管接头1插入输水软管2内缘后，再于输水软管2结合处外缘进行热压操作，因而整体构件少，制造成本降低。
2.管接头1以插设配合热熔的方式与输水软管2结合，使输水软管2内缘热熔包覆于管接头1的插结管12的层迭锥状凸环121上卡固，因而结合的牢固性及止水效果佳，而不会产生由结合处产生渗漏或爆开脱落的情形，实用性佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能视为是对本发明实施范围的限定。凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利所涵盖的范围内。