一种高含量石油烃类污水的处理装置及其处理方法技术领域
本发明涉及化工烃类处理装置和方法，尤其涉及一种高含量石油烃类污水的处理
装置及其处理方法。
背景技术
随着石油开采及石油加工业的快速发展，各种石油烃类污染物日益增多，这些含
有石油烃的废水、污泥的污染度非常高，如果直接进入大气、土壤、水系后，对环境将产生严
重危害。尽管目前对含油废弃物的处理方法，国内外都作了大量的研究，但是传统的物理、
物理化学、化学、电化学方法都不能达到对废弃石油中的污水和污泥高效、完整、无二次污
染的处理。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高含量石油烃类污水
的处理装置及其处理方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种高含量石油烃类污水的处理装置，它包括燃烧炉、热管和热管锅炉，所述的燃
烧炉输出端与热管的蒸发吸热端相接，所述的热管锅炉设置在热管上方，所述热管锅炉上
方设有汽包；
所述的汽包上设有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第二管道分
别与所述的热管锅炉相连接，在所述的第三管道与燃烧炉相连接；
所述热管锅炉一侧上方设有第四管道，该第四管道的另一端与燃烧炉相连接，在
所述的热管锅炉上还设有污水入口；
所述热管上设有气体排放口。
进一步，所述的燃烧炉内设有环形燃烧室。
进一步，所述的燃烧炉上还设有天然气喷射口。
进一步，所述第一管道设于汽包的下方，并插入热管锅炉内，且第一管道的下端靠
近热管锅炉的内底部。
进一步，所述的热管和热管锅炉上分别设有翅片。
进一步，所述第四管道上还设有储存箱和高压泵。
本发明还公开了一种高含量石油烃类污水的处理方法，其具体步骤如下：
步骤1、将高含量石油烃类污水从热管锅炉上的污水入口输送到热管锅炉内；
步骤2、通过天然气喷射口向燃烧炉内喷射天然气，使天然气在燃烧炉内的环形燃
烧室内进行燃烧；
步骤3、带有热量的燃烧气体从燃烧炉输送到热管中，并对热管锅炉内的高含量石
油烃类污水进行加热；
步骤4、高含量石油烃类污水沸腾时，会形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、
气、油珠三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结
合体上浮，并通过第四管道流入储存箱中，在高压泵作用下，将气-油珠结合体喷入燃烧炉
内进行燃烧；
步骤5、步骤4中的气珠则会通过第二管道通向汽包内，此时汽包内会产生气体和
水珠，其中气体通过第三管道通向燃烧炉内与天然气混合燃烧，水珠则通过第一管道通向
热管锅炉内再次加热；
步骤6、完成步骤4和步骤5后的污水可直接用于农田灌溉。
进一步，所述的燃烧炉内的温度控制在700℃-900℃。
进一步，所述汽包内的气压在0.2-1.2MPa。
进一步，所述热管锅炉内的温度在120℃-150℃。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明结构简单可靠，成本低，安全性高，采用双回程(一路将油回收利用，另一路
将气体回收利用)将油和气体的利用，从而大大提高了能源的利用，从而实现节能效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明气、水、油走向示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种高含量石油烃类污水的处理装置，它包括燃烧炉1、热管2和热
管锅炉3，所述的燃烧炉1输出端与热管2的蒸发吸热端相接，所述的热管锅炉3设置在热管2
上方，所述热管锅炉3上方设有汽包4；
所述的汽包4上设有第一管道40、第二管道41和第三管道42，所述第一管道40和第
二管道41分别与所述的热管锅炉3相连接，在所述的第三管道42与燃烧炉1相连接；
所述热管锅炉3一侧上方设有第四管道30，该第四管道30的另一端与燃烧炉1相连
接，在所述的热管锅炉3上还设有污水入口31；
所述热管2上设有气体排放口20。
所述的燃烧炉1内设有环形燃烧室100。
所述的燃烧炉1上还设有天然气喷射口101。
所述第一管道40设于汽包4的下方，并插入热管锅炉3内，且第一管道40的下端靠
近热管锅炉3的内底部。
所述的热管2和热管锅炉3上分别设有翅片5。
所述第四管道30上还设有储存箱6和高压泵7。
一种高含量石油烃类污水的处理方法，其具体步骤如下：
步骤1、将高含量石油烃类污水从热管锅炉3上的污水入口31输送到热管锅炉3内；
步骤2、通过天然气喷射口101向燃烧炉1内喷射天然气，使天然气在燃烧炉1内的
环形燃烧室100内进行燃烧；
步骤3、带有热量的燃烧气体从燃烧炉1输送到热管2中，并对热管锅炉3内的高含
量石油烃类污水进行加热；
步骤4、高含量石油烃类污水沸腾时，会形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、
气、油珠三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结
合体上浮，并通过第四管道30流入储存箱6中，在高压泵7作用下，将气-油珠结合体喷入燃
烧炉1内进行燃烧；
步骤5、步骤4中的气珠则会通过第二管道41通向汽包4内，此时汽包4内会产生气
体和水珠，其中气体通过第三管42道通向燃烧炉1内与天然气混合燃烧，水珠则通过第一管
道40通向热管锅炉3内再次加热；
步骤6、完成步骤4和步骤5后的污水可直接用于农田灌溉。
所述的燃烧炉1内的温度控制在700℃-900℃。所述汽包4内的气压在0.2-1.2MPa。
所述热管锅炉3内的温度在120℃-150℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。