凉炉壳体、凉炉、上盖及其制造方法技术领域
本发明的属于煮水加热器技术领域，具体涉及凉炉壳体及应用该凉炉壳体的凉
炉，以凉炉壳体上盖及其制造方法。
背景技术
凉炉是一种常用的煮水加热器具，一般包括壳主体、机芯和加热面板，工作时，加
热面板对放置的物品进行加热；采用电能加热取代传统的燃烧煤气煮水，逐渐普及人们的
生活；特别对于茶道中使用较小容量的热水壶，更方便快捷。
然而，目前市面上凉炉的壳主体大多是使用陶瓷壳主体，机芯和加热面板组成的
机芯组件安装于陶瓷壳主体上侧，通过粘胶方式固定安装在陶瓷壳主体上，这种设置方式
不能拆卸机芯组件与壳主体，对企业售后维修产品造成不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于凉炉机芯可拆卸安装的凉
炉壳体。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
凉炉壳体，包括壳主体和用于安装加热面板的上盖，壳主体内设有容纳凉炉机芯
的壳腔，壳主体设有连通壳腔的进风结构，凉炉壳体上设有出风结构，上盖中部设有用于露
出加热面板的盖口，上盖设有圆形的盖连接壁，壳腔的上部与所述上盖的盖连接壁相适配，
盖连接壁通过第一旋转连接结构与壳腔上部连接，上盖与壳腔上部相对旋转实现连接，上
盖与壳腔上部向相反方向相对旋转可实现拆卸。
与现有产品相比，本发明的设计的第一旋转连接结构，使用于安装加热面板的上
盖与壳主体通过第一旋转连接结构安装成一体，应用本发明凉炉壳体的凉炉，凉炉的机芯
组件通过上盖安装在凉炉壳体形成一体的凉炉，而且第一旋转连接结构结构简单，安装方
便且可拆卸；方便产品的售后维修和维护。
优选的，所述第一旋转连接结构的设置方式有两种。
作为所述第一旋转连接结构的第一种设置方式，所述第一旋转连接结构为螺纹连
接结构，盖连接壁设置有上盖外螺纹，壳腔的上部设有上内螺纹，上盖外螺纹与上内螺纹连
接。
作为所述第一旋转连接结构的第二种设置方式，所述第一旋转连接结构包括设置
在壳腔的上部的2个以上的L型卡槽，以及设置在盖连接壁与L型卡槽对应设置的卡凸，L型
卡槽包括竖向设置的卡入部以及连接于卡入部下端并沿周向延伸的旋转卡紧部，卡凸从卡
入部卡入并沿卡紧部旋转到位实现上盖与壳腔的连接；反向旋转上盖至卡凸对应卡入部实
现上盖与壳腔的拆卸。
优选的，壳主体包括侧壳和底板，底板通过第二旋转连接结构与壳腔的下部连接，
该第二旋转连接结构定义为：底板与壳腔的下部相对旋转实现连接，底板与壳腔的下部向
相反方向相对旋转可实现拆卸。
优选的所述第二旋转连接结构的设置方式有两种。
作为所述第二旋转连接结构的第一种设置方式，所述第二旋转连接结构为螺纹连
接结构，底板外周设置有底板外螺纹，壳腔的下部设有下内螺纹，底板外螺纹与下内螺纹连
接。
作为所述第二旋转连接结构的第二种设置方式，所述第二旋转连接结构包括设置
在壳腔的下部的2个以上的L型卡槽，以及设置在底板外周与L型卡槽对应设置的卡凸，L型
卡槽包括竖向设置的卡入部以及连接于卡入部下端并沿周向延伸的旋转卡紧部，卡凸从卡
入部卡入并沿卡紧部旋转到位实现底板与壳腔连接；反向旋转底板至卡凸对应卡入部实现
底板与壳腔的下部拆卸。
优选的，所述侧壳由管料加工而成；采用管料加工侧壳，可选择对应规格管料加
工，机加工方便，精度控制度高，相比铸造材料加工成本低。
优选的，所述管料为金属管料或塑料管料；通过这样设置，采用金属管料强度和硬
度高，提高产品的可靠性；选用塑料管料成本低，。
优选的，所述上盖位于盖口外侧设有出风口，该出风口为所述的出风结构；通过这
样设置，出风结构设置在上表面对壳腔内的机芯进行散热，防止壳主体内的气体形成气流
循环，使壳主体内腔的散热效果更好。
优选的，所述出风口为圆孔或弧形长孔。
优选的，所述上盖为环形，所述若干出风口均布设置在上盖上，通过这样设置，所
述若干出风口设置在环形的上盖上；便于热水壶沸腾溢出的水分从出风口排出，提高产品
的可靠性。
优选的，所述底板上设有底板出风口，所述底板安装在壳主体下端面以上的位置，
以使底板与壳主体下端面之间形成有进风空间，壳主体下端侧部设有若干缺口以连通所述
进风空间与外部空间；通过这样设置，作为一种设置方式便于连接壳主体内腔的机芯组件
的电源线从出风口和缺口引出，使本发明的整体结构更合理。
优选的，所述进风结构包括设置在壳主体下部底板以上的位置的侧部进风口；通
过这样设置，壳主体侧部设置侧部进风口，提供一个进风结构，流通所述壳主体内腔的空
气，进一步提高产品的可靠性。
优选的，所述壳腔的上部设有上盖安装台阶，上内螺纹设置上盖安装台阶的上侧，
所述上盖安装到位后其边沿下侧搁置在所述上盖安装台阶上；通过这样设置，上盖安装台
阶有效定位所述上盖的安装位置。
优选的，所述壳腔的下部设有底板安装台阶，下内螺纹设置在底板安装台阶的下
侧，所述底板安装到位后其边沿上侧搁置在所述底板安装台阶上；通过这样设置，所述底板
安装台阶有效定位所述底板的安装位置。
优选的，所述上盖安装台阶下方壳腔侧壁上设有机芯安装台阶，机芯安装台阶与
上盖安装台阶的距离根据机芯的高度设计。
优选的，所述壳主体下端设有防滑件安装槽，防滑件安装槽上设有软质防滑件。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述凉炉壳体的凉炉，包括机芯和加热面
板，所述机芯包括机芯底座和发热盘，所述发热盘设在所述机芯底座上侧，所述加热面板安
装在所述上盖上，所述上盖设置在所述机芯的上方。
优选的，还包括机芯底板，所述机芯设置在所述机芯底板上，所述上盖通过若干连
接柱与机芯底板连接，所述发热盘抵压在加热面板的下侧。
优选的，所述上盖安装台阶下方壳腔侧壁上设有所述机芯安装台阶，机芯安装到
位时，机芯底板抵靠在机芯安装台阶上。
优选的，所述上盖下端设有若干上连接孔，所述机芯底板对应所述上连接孔的位
置设有下连接孔，所述连接柱穿过所述下连接孔与所述上连接孔螺纹连接，所述下连接孔
与所述上连接孔对应设置，方便所述上盖和所述机芯底板对位连接。
优选的，所述上盖下端设有一圈凸壁，所述上连接孔设置在凸壁上。
优选的，所述凸壁的外壁与上盖下端之间形成上盖安装台阶，这种设置方式使凉
炉机芯组件的安装更便捷。
优选的，所述凸壁的内壁与上盖下端之间形成加热面板安装台阶，这种设置方式
使加热面板的安装更便捷。
优选的，还包括防松螺母和压紧螺母；所述防松螺母设置所述连接柱末端，用于锁
紧连接柱与上盖；所述压紧螺母用于锁紧所述机芯底板和所述连接柱。
优选的，所述上连接孔和下连接孔均布设有三个以上，所述连接柱对应设有三条
以上，使所述机芯底板稳固连接所述上盖。
优选的，所述下连接孔设在靠近机芯底板边沿的位置。
优选的，所述机芯底板上对应机芯底座下方设有进风口，提高所述凉炉机芯的散
热性能。
优选的，所述发热盘通过弹性支撑件设置在所述机芯底座上侧，所述弹性支撑件
使所述发热盘抵压所述加热面板下端，并对所述加热面板施加一个向上的力，使所述加热
面板稳固设置在所述加热面板安装台阶上。
本发明另一个发明点是关于用于上述壳主体的上盖，其包括设于中部的盖口以设
于盖口下部的加热面板安装台阶，所述上盖位于盖口外侧设有出风口，该出风口连通上盖
的上侧和下侧，所述上盖设有圆形的盖连接壁，盖连接壁设置有上盖外螺纹。优选的，所述
出风口设有2个以上，并均布设置在上盖上。所述上盖外周下部设有上盖安装台阶，上盖安
装台阶与盖口之间形成凸壁，凸壁的下端面设有上连接孔。
传统的凉炉的出风口一般是设计的壳主体的侧部的，这个设置方式破坏了壳主体
的外观的完整性，同时也增加了壳主体的制造难度；将出风口设置在上盖，可以保留了壳主
体的外观的完整性，同时由于上盖结构简单、体积较小，加工方便，将出风口设计在上盖在
整体上可以简化凉炉壳体的制造工艺，提高生产效率。
本发明提供的上盖的制造方法，该上盖由金属材料制成，其包括设于中部的盖口，
以及设于上盖周沿的出风口，该出风口连通上盖的上侧和下侧，该制造方法包括以下步骤：
步骤a)将金属材料用热挤压工艺挤出上盖柱体，盖口和出风口随上盖柱体一体挤
出成型；
步骤b)从上盖柱体中切出上盖坯体；
步骤c)在上盖坯体上机加工出上盖外螺纹。
本发明提供的上盖制造方法，盖口和出风口随上盖柱体一体挤出成型，减少了生
产工艺，节省了生产成本，提高了生产效率，具有很大的市场效益。
该方法优选的，还包括步骤d)在上盖坯体盖口下部用机加工加工出加热面板安装
台阶；
步骤c)和步骤d)的加工顺序可以调换。
该方法优选的，还包括步骤e)在上盖坯体外周下部用机加工加工出上盖安装台
阶，上盖安装台阶与盖口之间形成凸壁；步骤c)、步骤d)和步骤e)的加工顺序可以调换。
该方法优选的，还包括步骤f)在凸壁的下端面钻出连接孔。
附图说明
图1为本发明凉炉壳体的示意图；
图2为本发明应用凉炉壳体的另一种凉炉机芯组件的分解图；
图3为本发明应用凉炉壳体的另一种凉炉机芯组件的局部剖视图；
图4为本发明应用凉炉壳体的凉炉机芯组件的半剖视图；
图5为本发明应用凉炉壳体的凉炉机芯组件的爆炸图；
图6为图3 X区域的局部放大图；
图7为本发明凉炉壳体上盖的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
参见图1至3，本发明的凉炉壳体，包括壳主体1和用于安装加热面板的上盖2，壳主
体1内设有容纳凉炉机芯的壳腔11，壳主体1设有连通壳腔11的进风结构3，凉炉壳体上设有
出风结构4，上盖2中部设有用于露出加热面板的盖口，上盖2设有圆形的盖连接壁，壳腔11
的上部与所述上盖2的盖连接壁相适配，上盖2通过第一旋转连接结构A与壳腔11上部连接，
上盖2的盖连接壁与壳腔11上部相对旋转实现连接，上盖2的盖连接壁与壳腔11上部向相反
方向相对旋转可实现拆卸。
与现有产品相比，本发明的设计的第一旋转连接结构A，使用于安装加热面板的上
盖2与壳主体1通过第一旋转连接结构A安装成一体，应用本发明凉炉壳体的凉炉，凉炉的机
芯组件(机芯组件为机芯与其它部件组成的加热装置)通过上盖2安装在凉炉壳体形成一体
的凉炉，而且第一旋转连接结构A结构简单，安装方便且可拆卸；方便产品的售后维修和维
护。
参见图1至3，作为进一步优选方案，所述第一旋转连接结构A为螺纹连接结构，上
盖2的盖连接壁设置有上盖外螺纹A2，壳腔11的上部设有上内螺纹A11，上盖外螺纹A2与上
内螺纹A11连接。
参见图2和图6，作为优选方案，壳主体1包括侧壳12和底板13，底板13通过第二旋
转连接结构B与壳腔11的下部连接，该第二旋转连接结构B定义为：底板13与壳腔11的下部
相对旋转实现连接，底板13与壳腔11的下部向相反方向相对旋转可实现拆卸。
参见图2和图6，作为进一步优选方案，所述第二旋转连接结构B为螺纹连接结构，
底板13外周设置有底板外螺纹B1，壳腔11的下部设有下内螺纹B2，底板外螺纹B1与下内螺
纹B2连接。
参见图1至3，作为优选方案，所述侧壳12由管料加工而成；采用管料加工侧壳12，
可选择对应规格管料加工，机加工方便，精度控制度高，相比铸造材料加工成本低。
作为进一步优选方案(图中未示出)，所述管料为金属管料或塑料管料；通过这样
设置，金属或塑料管料机加工性能好；选用金属管料强度高，产品更可靠。
参见图1至5，作为优选方案，上盖2位于盖口外侧设有出风口41，该出风口41为所
述的出风结构4；所述出风口41为圆孔。通过整样设置，出风结构4设置在上表面对壳腔11内
的机芯进行散热，防止壳主体1内的气体形成气流循环，使壳主体1内腔的散热效果更好。
参见图1至5，作为优选方案，所述上盖2为环形，所述若干出风口31周向均布设置
在上盖2上，通过这样设置，所述若干出风口31设置在环形的上盖上；便于热水壶沸腾溢出
的水分从出风口31排出，提高产品的可靠性。
参见图1至3，作为优选方案，所述底板13上设有底板出风口131，所述底板13安装
在壳主体1下端面以上的位置，以使底板13与壳主体1下端面之间形成有进风空间，壳主体1
下端侧部设有若干缺口14以连通所述进风空间与外部空间；通过这样设置，作为一种设置
方式便于连接壳主体1内腔的机芯组件的电源线从出风口131和缺口14引出，使本发明的整
体结构更合理。
参见图1至3，作为优选方案，所述进风结构3包括设置在壳主体1下部底板13以上
的位置的侧部进风口31；通过这样设置，壳主体1侧部设置侧部进风口31，提供一个进风结
构3，流通所述壳主体1内腔的空气，进一步提高产品的可靠性。
参见图2和图3，作为优选方案，所述壳腔11的上部设有上盖安装台阶A12，壳腔11
的上部设有上内螺纹A11和上盖安装台阶A12，上内螺纹A11设置上盖安装台阶A12的上侧，
所述上盖2安装到位后其边沿下侧搁置在所述上盖安装台阶A12上；通过这样设置，上盖安
装台阶A12有效定位所述上盖2的安装位置。
参见图2、3和图6，作为优选方案，所述壳腔11的下部设有底板安装台阶B3，下内螺
纹B2设置在底板安装台阶B3的下侧，所述底板13安装到位后其边沿上侧搁置在所述底板安
装台阶B3上；通过这样设置，所述底板安装台阶B3有效定位所述底板13的安装位置。
参见图2，作为优选方案，所述上盖安装台阶A12下方壳腔11侧壁上设有机芯安装
台阶C，机芯安装台阶C与上盖安装台阶A12的距离根据机芯的高度设计。
作为优选方案(图中未示出)，所述壳主体1下端设有防滑件安装槽，防滑件安装槽
上设有软质防滑件。
参见图1至5，本发明的另一目的在于提供一种应用所述凉炉壳体的凉炉，包括机
芯5和加热面板51，所述机芯5包括机芯底座53和发热盘52，所述发热盘52设在所述机芯底
座53上侧，所述加热面板52安装在所述上盖2上，所述上盖2设置在所述机芯5的上方。
参见图4和图5，作为优选方案，还包括机芯底板6，所述机芯5设置在所述机芯底板
6上，所述上盖2通过若干连接柱7与机芯底板6连接，所述发热盘52抵压在加热面板51的下
侧。
参见图4和图5，作为优选方案，所述上盖安装台阶A12下方壳腔11侧壁上设有所述
机芯安装台阶C，机芯安装到位时，机芯底板6抵靠在机芯安装台阶C上。
参见图4和图5，作为优选方案，所述上盖2下端设有若干上连接孔211，所述机芯底
板6对应所述上连接孔211的位置设有下连接孔61，所述连接柱7穿过所述下连接孔61与所
述上连接孔211螺纹连接，所述下连接孔61与所述上连接孔211对应设置，方便所述上盖2和
所述机芯底板6对位连接。
参见图4和图5，作为优选方案，所述上盖2下端设有一圈凸壁21，所述上连接孔211
设置在凸壁21上；所述出风口41设置在所述凸壁21上，以避开上盖安装台阶B3对出风口41
的阻挡，保证散热效果。安装上盖2时，上盖2的外周下侧抵靠在上盖安装台阶A12上，凸壁21
插入上盖安装台阶A12的内圈内，通过设置凸壁21可使上盖2与壳主体1更稳定地连接。
参见图4和图5，作为优选方案，所述凸壁21的外壁与上盖2下端之间形成上盖安装
台阶221，机芯安装到位时，所述上盖安装台阶221与所述上盖安装台阶A12配合相互抵靠；
这种设置方式使机芯组件便于安装在所述凉炉壳体内。
参见图4和图5，作为优选方案，所述凸壁21的内壁与上盖2下端之间形成加热面板
安装台阶212；通过这样设置，使所述加热面板51更好定位在上盖中部。
参见图4和图5，作为优选方案，还包括防松螺母71和压紧螺母72；所述防松螺母71
设置所述连接柱7末端，用于锁紧连接柱7与上盖2；所述压紧螺母71用于锁紧所述机芯底板
6和所述连接柱7；采用这种结构，通过防松螺母71、压紧螺母72和连接柱7连接和夹紧所述
机芯组件的整体结构，安装牢固，提高产品的可靠性。
参见图4和图5，作为优选方案，所述上连接孔211和下连接孔61周向等角度设有三
个，所述连接柱71对应设有三条，采用这种结构，利用三角形的稳定性，使所述机芯底板6稳
固连接所述上盖2。
作为进一步优选方案(图中未示出)，所述机芯安装到位时，所述三个连接柱7的螺
头同步抵靠在所述机芯安装台阶C上，使机芯底板6与机芯安装台阶C之间形成间隙，当热水
壶中溢出的水分从所述出风口41流入壳腔11内，可在上述间隙流过，以从底板出风口131流
出。
参见图4和图5，作为优选方案，所述下连接孔61设在靠近机芯底板6边沿的位置。
参见图4和图5，作为优选方案，所述机芯底板6上对应机芯底座53下方设有进风口
62，设置进风口62，结合风机的作用，有效提高所述机芯的散热性能。
参见图4和图5，作为优选方案，所述发热盘52通过弹性支撑件531设置在所述机芯
底座53上侧，所述弹性支撑件531使所述发热盘52抵压所述加热面板51下端，并对所述加热
面板51施加一个向上的力，使所述加热面板51稳固设置在所述加热面板安装台阶212上。
参见图1、4和图7，本发明另一个发明点是关于用于上述壳主体1的上盖2，其包括
设于中部的盖口以设于盖口下部的加热面板安装台阶212，所述上盖2位于盖口外侧设有出
风口41，该出风口41连通上盖2的上侧和下侧，所述上盖2设有圆形的盖连接壁，盖连接壁设
置有上盖外螺纹A2。作为优选方案，所述出风口设有2个以上，并均布设置在上盖2上。所述
上盖2外周下部设有上盖安装台阶221，上盖安装台阶221与盖口之间形成凸壁21，凸壁21的
下端面设有上连接孔221。
传统的凉炉的出风口一般是设计的壳主体的侧部的，这个设置方式破坏了壳主体
的外观的完整性，同时也增加了壳主体的制造难度；将出风口41设置在上盖2，可以保留了
壳主体1的外观的完整性，同时由于上盖2结构简单、体积较小，加工方便，将出风口41设计
在上盖2在整体上可以简化凉炉壳体的制造工艺，提高生产效率。
本发明提供的上盖的制造方法，该上盖由金属材料制成，其包括设于中部的盖口，
以及设于上盖周沿的出风口，该出风口连通上盖的上侧和下侧，该制造方法包括以下步骤：
步骤a)将金属材料用热挤压工艺挤出上盖柱体，盖口和出风口随上盖柱体一体挤
出成型；
步骤b)从上盖柱体中切出上盖坯体；
步骤c)在上盖坯体上机加工出上盖外螺纹。
步骤d)在上盖坯体盖口下部用机加工加工出加热面板安装台阶；
步骤e)在上盖坯体外周下部用机加工加工出上盖安装台阶，上盖安装台阶与盖口
之间形成凸壁；
步骤f)在凸壁的下端面钻出连接孔。
步骤c)、步骤d)和步骤e)的加工顺序可以根据实际生产情况或需要调换。
本发明提供的上盖制造方法，盖口和出风口随上盖柱体一体挤出成型，减少了生
产工艺，节省了生产成本，提高了生产效率，具有很大的市场效益。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方
式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的
一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用
了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。