一种干燥箱技术领域
本发明涉及一种干燥箱。
背景技术
工件在生产加工过程中需要进行干燥操作，以去除工件表面的水分，现有的干燥
箱结构复杂，干燥不够均匀，干燥用的风的湿度较大，影响干燥效率，增加了干燥时长。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥均匀、干燥效率高的干燥箱。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种干燥箱，包括箱体以及设置在箱体内的隔板，所述隔板上端与箱体固定连接，
所述箱体内部由隔板分隔成进风腔室以及干燥腔室，所述隔板下端与箱体之间形成过风通
道，所述进风腔室设有进风口，所述干燥腔室设有出风口，进风腔室内设有风机，所述干燥
腔室内从上至下设有承载板以及导风板，所述承载板设有多个通风孔，导风板设有进风孔
以及多个与进风孔连通的导风孔，所述进风孔位于导风孔下方。
采用上述结构后，风从进风口进入进风腔内，经过过风通道进入干燥腔室，即可对
承载板上的工件进行干燥，导风板可以使风均匀分布，使承载板上的工件均匀干燥，避免了
一部分工件干燥完成，另一部分工件仍然未完成干燥的现象，本发明结构简单合理，操作方
便，干燥均匀。
优选的，为了提高干燥效率，所述过风通道处设有电加热丝。
优选的，为了提高干燥效率，所述进风腔室内设有干燥装置。
优选的，为了方便安装干燥装置，所述隔板与箱体上均设有凹槽，所述干燥装置的
两侧设置在凹槽内。
优选的，所述干燥装置包括多个干燥板，所述干燥板设有多个通孔，所述通孔内设
有固体干燥剂，所述干燥板两侧设有过滤网，所述固体干燥剂由过滤网约束在通孔内。
优选的，所述干燥板与相邻的干燥板之间设有台阶。
优选的，所述进风腔室设有与凹槽连通的的开口，所述开口外侧设有密封板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的干燥装置结构示意图。
图中：1为箱体，2为隔板，3为进风腔室，4为干燥腔室，5为进风口，6为出风口，7为
风机，8为承载板，9为导风板，10为通风孔，11为进风孔，12导风孔，13为电加热丝，14为凹
槽，15为干燥板，16为通孔，17为过滤网，18为台阶，19为开口，20为密封板。
具体实施方式
由图1至图3可知本发明一种干燥箱包括箱体1以及设置在箱体1内的隔板2，所述
隔板2上端与箱体1固定连接，所述箱体1内部由隔板2分隔成进风腔室3以及干燥腔室4，所
述隔板2下端与箱体1之间形成过风通道，所述进风腔室3设有进风口5，所述干燥腔室4设有
出风口6，进风腔室3内设有风机7，所述干燥腔室4内从上至下设有承载板8以及导风板9，所
述承载板8设有多个通风孔10，导风板9设有进风孔11以及多个与进风孔11连通的导风孔
12，所述进风孔11位于导风孔12下方，所述过风通道处设有电加热丝13，所述进风腔室3内
设有干燥装置，所述隔板2与箱体1上均设有凹槽14，所述干燥装置的两侧设置在凹槽14内，
所述干燥装置包括多个干燥板15，所述干燥板15设有多个通孔16，所述通孔16内设有固体
干燥剂，所述干燥板15两侧设有过滤网17，所述固体干燥剂由过滤网17约束在通孔16内，所
述干燥板15与相邻的干燥板之间设有台阶18，所述进风腔室3设有与凹槽14连通的的开口
19，所述开口19外侧设有密封板20。
采用上述结构后，风从进风口进入进风腔内，经过过风通道进入干燥腔室，即可对
承载板上的工件进行干燥，导风板可以使风均匀分布，使承载板上的工件均匀干燥，避免了
一部分工件干燥完成，另一部分工件仍然未完成干燥的现象，本发明结构简单合理，操作方
便，干燥均匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。