一种用于连接螺旋结构塑料管道的塑料螺旋电熔套筒技术领域
本发明涉及一种螺旋电熔套筒，尤其是端面四螺旋（或多螺旋）结构的电阻丝布线
方式的塑料螺旋电熔套筒。
背景技术
基于现在四螺旋（或多螺旋）结构的塑料管道断管后，由于对接缝不规则，再连接
时需在两端端面进行注塑，车削成圆面，随后使用电热熔带连接。管道断管再连接成为一项
技术难题，尤其是涉及管道现场作业的断管再接，需要大型注塑车削一体机。但大型注塑车
削一体机结构复杂，占用空间大，对现场工况要求较高，现场携带不便等困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于连接螺旋结构塑料管道的塑料螺旋
电熔套筒。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用于连接螺旋结构塑料管道的塑料螺旋电熔套筒，其关键技术在于：其包括热塑
性筒形塑料基体，所述筒形塑料基体内壁并列设置有多条螺旋波，所述螺旋波上分布设置
有导电电阻丝；所述导电电阻丝沿一条螺旋波往复绕线N匝后，在筒形塑料基体的一侧管口
处延伸到另一条螺旋波上进行相同形式往复绕线，直至所有螺旋波上均往复绕线N匝，最后
导电电阻丝的始端和终端在筒形塑料基体的一侧管口外圆圆面伸出两个接线端分别用于
与导电电极的正极和负极相连；所述N为正整数。
进一步的，所述螺旋波为四条，所述N为奇数。
进一步的，所述N为5，所述导电电阻丝从筒形塑料基体左侧的管口沿第一螺旋往
复绕线5匝，沿右侧管口绕行90度，再沿第四螺旋往复绕线5匝，再沿左侧管口绕行90度，再
沿第三螺旋往复绕线5匝，再沿右侧管口绕行90度，再沿第二螺旋往复绕线5匝，于左侧管口
伸出。
进一步的，所述导电电阻丝镶嵌在所述筒形塑料基体的螺旋波内。
进一步的，所述螺旋波的截面呈三角形、矩形、梯形或半圆形。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明的螺旋电熔套筒可直接解决上述难题，制作而成的螺旋电熔套筒通过从端面螺
旋实现套筒的旋入，到达要求尺寸后，套筒通电焊接，塑料受热熔化，同时熔料受热膨胀，实
现对间隙部分的填充，冷却后达到空间的密闭融合，实现多螺旋结构管道的断管再连接。本
发明所提供的电容套筒，可实现电阻丝的均匀发热，保证了稳定的焊接效果，提高了焊接质
量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是本发明的局部放大结构示意图。
图3是本发明A面的结构示意图。
图4是本发明B面的结构示意图。
其中：100螺旋波、200筒形塑料基体；
101第一螺旋、102第二螺旋、103第三螺旋、104第四螺旋；
1导线点一、2导线点二、3导线点三、4导线点四、5导线点五、6导线点六、7导线点七、8导
线点八、9导线点九、10导线点十、11导线点十一、12导线点十二、13导线点十三、14导线点十
四、15导线点十五、16导线点十六、17导线点十七、18导线点十八、19导线点十九、20导线点
二十、21导线点二十一。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发
明进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示的一种用于连接螺旋结构塑料管道的塑料螺旋电熔套筒，其包括热
塑性筒形塑料基体200，所述筒形塑料基体200内壁并列设置有多条螺旋波100，所述螺旋波
100上分布设置有导电电阻丝，所述导电电阻丝镶嵌在所述筒形塑料基体200的螺旋波100
内，导电电阻丝与螺旋波100的内壁表面要留有适当的距离。
所述导电电阻丝的材质可以是金属，也可以是非金属或其它材质。热塑性筒形塑
料基体200的材料与塑料管道端面的材料相同或与其有良好可焊接性能的材料。筒形塑料
基体200外壁结构为柱形，也可为其他形状。所述螺旋波100的截面呈三角形、矩形、梯形或
半圆形。
所述导电电阻丝沿一条螺旋波100往复绕线N匝后，在筒形塑料基体200的一侧管
口处延伸到另一条螺旋波100上进行相同形式往复绕线，直至所有螺旋波100上均往复绕线
N匝，最后导电电阻丝的始端和终端在筒形塑料基体200的一侧管口外圆圆面伸出两个接线
端分别用于与导电电极的正极和负极相连；所述N为正整数。
本实施例中，所述螺旋波100为四条，所述N为奇数，即采用奇数匝螺旋绕线实现其
中的单一螺旋波上导线于螺旋波内的布置；四螺旋（或多螺旋）导电电阻丝以筒形塑料基体
200的中心轴线为中心均布，通过端面导线布线（或相连）实现四螺旋（或多螺旋）导电电阻
丝的串联，并于套筒端面一侧引出两个接线柱，两接线柱相对于圆心成90°分布；成功解决
了四螺旋（或多螺旋）导电电阻丝的布置和相连问题。同时由于四螺旋（或多螺旋）、奇数匝
导线均匀布置于螺旋结构内，可实现电阻丝的均匀发热，保证了稳定的焊接效果，提高了焊
接质量。同时螺旋电熔套筒的材料应与四螺旋（或多螺旋）结构管道表面的塑料材料相同或
者是有良好可焊接性能的材料，避免材料不同影响熔接效果。
本实施例中，所述N为5，所述导电电阻丝从筒形塑料基体200左侧的管口沿第一螺
旋101往复绕线5匝，沿右侧管口绕行90度，再沿第四螺旋104往复绕线5匝，再沿左侧管口绕
行90度，再沿第三螺旋103往复绕线5匝，再沿右侧管口绕行90度，再沿第二螺旋102往复绕
线5匝，于左侧管口伸出。具体的，参见图2-4所示，以四螺旋结构进行说明，每条螺旋波100
上的导电电阻丝用截面外轮廓形状不同的图案分别进行标示，加以区分，实际上是一跟连
续的或串联的导电电阻丝。
以第一螺旋101内布线方式进行说明，导电电阻丝从筒形塑料基体200A面（左侧管
口圆面）接正极，从导线点一1处开始，导电电阻线围绕筒形塑料基体200中心轴线进行螺旋
布线，经导线点二2，从导线点三3、导线点四4绕圆角沿第一螺旋101返回向左绕线，经导线
点五5到导线点六6，导线点六6和导线点七7处绕圆角沿第一螺旋101向右绕线，如此往复绕
线，依次经过导线点八8、导线点九9、导线点十10、导线点十一11、导线点十二12、导线点十
三13、导线点十四14，绕线5匝至导线点十五15完成绕线，导电电阻线从筒形塑料基体200的
B面（右侧管口圆面）以90°圆弧形布线至导线点十六16，按上述第一螺旋101内布线方式在
第四螺旋104内绕线至导线点十七17，，导电电阻丝从筒形塑料基体200A面（左侧管口圆面）
以90°圆弧形布线至导线点十八18，按相同的布线方式在第三螺旋103内绕线至导线点十九
19，导电电阻线从筒形塑料基体200的B面（右侧管口圆面）以90°圆弧形布线至导线点二十
20，按相同的布线方式在第二螺旋102内绕线至导线点二十一21，完成四螺旋结构的串联，
导线点二十一21接负极。此种绕线预埋方法同样适用于多螺旋结构。
本发明的螺旋电熔套筒用于四螺旋（或多螺旋）结构管道断管后的再连接，通过预
留配合间隙，电熔套筒与管道外壁螺旋相连。电熔套筒正负极通电加热，热塑性塑料受热膨
胀，填充配合间隙，塑料冷却后实现相连部位的密封，由于采用的是与管道端面相同材料或
是焊接粘接性能较好的材料，所以在承受轴向力或是密封性方面均能满足要求。
本发明用上述螺旋电熔套筒连接塑料管道的连接结构：测量四螺旋（或多螺旋）管
道外壁尺寸进行加工，预留配合间隙，预埋四螺旋（或多螺旋）、奇数匝导电电阻线，通过塑
料注塑加工成型与四螺旋（或多螺旋）结构相匹配的螺旋结构电筒套筒。
本发明用上述螺旋电熔套筒连接塑料管道的连接方法包括：把电熔套筒置于已断
管要连接的两根塑料管道之间，螺旋电熔套筒与管道螺旋结构之间的缝隙要适宜，通过旋
转，将螺旋电熔套筒旋入四螺旋（或多螺旋）结构管道，完成两根管道的旋入套筒，两根管道
端面均匀分布于套筒两侧，通电加热焊接，便将两跟管道连接起来。焊接结束后，对电极部
位进行适当的处理，使用焊料将封堵，将电极埋入焊料中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范
围。