钩式弹簧栓.pdf

一种钩式弹簧栓，用于将关闭装置在锁闭位置与锁栓帽进行连接或脱开。钩式弹簧栓可以在锁闭位置和开启位置之间移动。钩式弹簧栓包括转动装置，该转动装置优选是与具有凸轮状的凸起相连接的球形把手，该凸起可以作用于驱动板和锁定板。无论转动球形把手，或是转动插入在带有凸轮状凸起的锁定环的锁筒中的钥匙，具有凸轮状的凸起都使得驱动板和锁定板移动。

1、  一种弹簧栓，用于在锁闭位置紧固于锁栓帽，所述的弹簧栓可以在与锁栓帽相结合的锁闭位置以及开启位置之间移动，所述的弹簧栓包括：
第一棘爪，所述的第一棘爪在所述的弹簧栓处于锁闭位置时，与所述的锁栓帽结合，所述单个棘爪可以在与所述的锁栓帽相结合的锁闭位置以及开启位置之间转动；
第二棘爪，所述的第二棘爪在所述的弹簧栓处于锁闭位置时，与所述的锁栓帽结合，所述的第二棘爪可以在与所述的锁栓帽相结合的锁闭位置以及开启位置之间转动；
驱动板，所述的驱动板将所述的第一棘爪和所述的第二棘爪从开启位置向锁闭位置转动，所述的驱动板可以在所述的弹簧栓内滑移，并具有驱动板尖端；
驱动驱动板的旋转装置和驱动驱动板的棘爪驱动器；
锁定板，所述的锁定板具有与所述的驱动板尖端相结合的锁定板制动器和偏压装置，在所述的旋转装置的转动或所述的棘爪驱动部件的转动时，所述的锁定板可以在所述的弹簧栓内移动，所述的锁定板被偏置到所述的偏压装置上，使得所述弹簧栓可以被偏压装置选择性地保持在锁闭位置或在开启位置，其中在该锁闭位置所述的驱动板尖端与所述的锁定板制动器的第一部分相结合，其中在开启位置时所述的驱动板尖端与所述的锁定板制动器的第二部分相结合。

2、  如权利要求1所述的弹簧栓，其特征在于：所述的旋转装置具有球形把手。

3、  如权利要求1所述的弹簧栓，其特征在于：所述的驱动板具有相反的表面，以及所述的第一棘爪和所述的第二棘爪相反的设置于所述的驱动板相反的表面上。

4、  如权利要求2所述的弹簧栓，进一步包括锁筒，所述的锁筒设置具有锁定环驱动件的锁定环，所述的锁定环可以与所述的棘爪驱动件相结合，使得所述的锁定环的转动使所述的棘爪驱动件旋转，允许所述的弹簧栓选择性地处于锁闭位置或开启位置。

5、  如权利要求1所述的弹簧栓，进一步包括第一棘爪旋转销和第二棘爪旋转销，其中，所述的驱动板具有驱动板槽，在所述的驱动板内的滑动时，通过所述的第一棘爪旋转销和所述的第二棘爪旋转销的滑动，使得所述的第一棘爪可以围绕所述的第一棘爪旋转销转动，所述的第二棘爪可以围绕所述的第二棘爪旋转销转动。

6、  如权利要求1所述的弹簧栓，进一步包括延伸穿过所述的锁定板和所述驱动板的弹簧栓销，其中所述的驱动板具有实质上呈直线的槽，所述的槽用于引导所述的驱动板的滑移运动。

7、  如权利要求4所述的弹簧栓，其特征在于：所述的弹簧栓具有相反的第一、第二主面，以及所述的球形把手与所述的第一主面相毗邻，用于旋转所述的锁筒的钥匙通过所述的第二主面插入所述的锁筒中。

8、  如权利要求1所述的弹簧栓，其特征在于：所述的锁定板具有用于支承所述的偏压装置的尖端，以及所述的偏压装置为盘簧。

钩式弹簧栓
背景技术
本发明总体上涉及一种弹簧栓。
弹簧栓在现有技术中是公知的，并被用于锁闭和开启门或面板之类的构件。
此外，通常希望弹簧栓的锁筒总体上除了可以被较低安全级的钥匙开启之外，还具有能够被万能钥匙开启的功能。此种功能在船员中的个别船员需要进入个别区域，并且船长也需要进入这一区域的航海领域中尤为必要。然而，也存在仅仅允许船长进入的锁闭区域。在这种情况下，船长将需要高安全级的钥匙或万能钥匙来进入他的区域以及船员们进入的区域。
在许多现有技术的锁筒中，安装了锁筒的门或者面板的厚度，必须与插入锁筒的钥匙长度的有效部分的长度一样厚。这就导致在使用长的锁筒时，由于锁筒的长度，锁筒经常从门或面板的背面突出出来。因此，由于空间限制，需要一种门或关闭装置，能够容纳较薄的锁筒或换句话说锁筒的轴长尽可能短的锁筒，从而当锁筒装入门内时，可以不从门的正面或者背面突出。
因此，需要一种具有万能钥匙功能的弹簧栓的锁筒，可以容纳于门的厚度内，而在该厚度内不能容纳现有技术中的锁筒。
在此之前，为例确保门或面板具有高的安全性，使用者需要操作一种闭锁，该闭锁在门或框架的周边需要占用宝贵的空间。
需要一种型面小、高安全性的、符合人体功能学的弹簧栓，该弹簧栓通过转动弹簧栓总成一侧的把手能够开启，或是在弹簧栓另一侧，通过使用者转动钥匙也可以开启。
本发明是鉴于上述情况并为了克服现有技术中的不足而研发的。
发明内容
按照本发明，本发明的目的是提供一种符合人体功能学的钩式弹簧栓，其具有当钩式弹簧栓装入门或面板内时，易于在钩式弹簧栓一侧使用手动锁，以及在钩式弹簧栓的另一侧上使用钥匙的第二锁。该弹簧栓能够通过转动弹簧栓的把手或通过使用钥匙开启钩式弹簧栓而驱动。
本发明的目的是提供一种适合于不同厚度的门或关闭装置的具有万能钥匙功能的改进型锁筒。
本发明的另一个目的是提供一种易于操作的门锁。
本发明更进一步的目的是提供一种具有型面或厚度非常小的锁筒，其能够被用于空间和厚度受限制的应用场合。
本发明更进一步的目的是提供一种能够与两个不同的环形圈相配合的锁筒，其中一个环形圈设计成仅能使用万能钥匙对锁筒进行操作，而另一个环形圈设计为可以使用万能钥匙或低安全级钥匙对锁筒进行操作。
本发明的另一个目标是提供一种与锁栓帽相连接的钩式弹簧栓，该锁栓帽能够通过以下的任何配置方式得到支承：蛤壳式、嵌入式、插榫式以及表面安装式。
本发明更进一步的目的是提供一种锁筒，其结构部件具有安装简单，并且操作可靠的特点。
本发明的目的通过钩式弹簧栓得以实现，用于将关闭装置在锁闭位置与锁栓帽进行连接或脱开。钩式弹簧栓可以在锁闭位置和开启位置之间移动。钩式弹簧栓包括转动装置，该转动装置优选是与具有凸轮状的凸起相连接的球形把手，该凸起可以作用于驱动板和锁定板。无论转动球形把手，或是转动插入在带有凸轮状凸起的锁定环的锁筒中的钥匙，具有凸轮状的凸起都使得驱动板和锁定板发生移动。第一、第二棘爪的一端均固定于旋转点上，当锁定板从开启位置移动时，第一、第二棘爪也可以围绕旋转点进行转动。由于在第一、第二棘爪上均设置有棘爪销，驱动板的移动就引起了处于锁闭位置的每一棘爪的转动，从而使得第一、第二棘爪能够与锁栓帽结合。
当球形把手绕第一轴或钥匙绕第二轴的转动，引起锁定环上的具有凸轮状的凸起以及旋转装置延伸知最接近相反的轴时，锁定板上凸起的接触部分克服支承在锁定板上的偏压装置或支承在偏压装置上的盘簧的压力使锁定板延伸进入延伸位置。随着转动装置的旋转，驱动板上的尖端越过锁定板上的制动器到达锁定板和驱动板处于锁闭位置时的位置，在该锁闭位置锁定板制动器避免驱动板回位至开启位置。通过驱动板尖端对在锁定板上的制动器的阻碍，驱动板可以避免向开启位置移动，直到使用者旋转转动装置或转动钥匙，使得锁定板制动器缩回，导致制动器缩回为止。
本发明的目的也可以通过配置有钥匙的锁筒得以实现。万能钥匙功能通过将环形圈附加到基本的锁筒结构上，并且改进低安全级钥匙的型面得以实现。为了提供万能钥匙功能，每个钥匙需要具备各自的钥匙型面。万能钥匙其中的一个齿的一部分被加工得比低安全级钥匙深，并且在钥匙齿连接钥匙柄的部位具有一钥匙止动部。当锁筒装配有万能钥匙环形圈时，由于在锁筒前部上设置的万能钥匙环形圈上设有凸舌，从而防止受限插入或低安全级钥匙进入锁筒内，锁筒可仅由万能钥匙而不是由受限制的低安全级钥匙操作。当锁筒安装上不具有万能钥匙环形圈所存在的凸舌的低安全级环形圈时，万能钥匙仍可操作锁筒。
附图说明
通过阅读以下关于本发明的详细描述，并结合附图，将易于清楚并进一步地理解本发明的特征、优点和实施方式，其中相同的附图标记标记同样的部件，其中：
图1是用于本发明的一个实施例的低安全级钥匙的侧视图；
图2是用于本发明的一个实施例的具有低安全级环形圈的锁筒的正视图；
图3是用于本发明的一个实施例的万能钥匙的侧视图；
图4是用于本发明的一个实施例的具有万能钥匙环形圈的锁筒的正视图；
图5是用于本发明的一个实施例的处于锁闭状态的锁筒和低安全级钥匙的透视图，并显示具有低安全级环形圈；
图6是用于本发明的一个实施例的处于开启状态的锁筒和低安全级钥匙的透视图，并显示具有低安全级环形圈；
图7是用于本发明的一个实施例的处于锁闭状态的锁筒和低安全级钥匙的后视图，并显示具有低安全级环形圈：
图8是用于本发明的一个实施例的处于锁闭状态的锁筒和低安全级钥匙的侧视图，并显示具有低安全级环形圈；
图9是用于本发明的一个实施例的处于开启状态的锁筒和低安全级钥匙的侧视图，并显示具有低安全级环形圈；
图10是用于本发明的一个实施例的不包括万能钥匙环形圈或低安全级环形圈的锁筒的分解图；
图11是用于本发明的一个实施例的处于锁闭状态的锁筒和低安全级钥匙的分解图，显示具有低安全级环形圈；
图12是用于本发明的一个实施例的锁筒所使用的低安全级环形圈的俯视图；
图13是用于本发明的一个实施例的锁筒所使用的低安全级环形圈的透视图；
图14是用于本发明的一个实施例的未显示低安全级环形圈或万能钥匙环形圈的锁筒的透视图；
图15是用于本发明的一个实施例的未显示低安全级环形圈或万能钥匙环形圈的锁筒的侧视图；
图16是本发明的钩式弹簧栓的透视图，该钩式弹簧栓处于锁闭位置，并以蛤壳式配置安装在门内，该钩式弹簧栓设置球形把手，并且插入了钥匙；
图17是图16中的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的侧视图；
图18是本发明的钩式弹簧栓的透视图，该钩式弹簧栓处于开启位置，并以蛤壳式配置安装在门内，该钩式弹簧栓设置球形把手，并且插入了钥匙；
图19是图18中的处于开启位置的钩式弹簧栓的侧视图；
图20是本发明的采用蛤壳式配置的钩式弹簧栓的分解图；
图21是本发明的与锁栓帽35相连接的钩式弹簧栓的局部断面俯视图；
图22是本发明的与锁栓帽相连接的钩式弹簧栓的局部断面仰视图；
图23是本发明的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的分解图；
图24是本发明的处于开启位置的钩式弹簧栓的分解图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图25是本发明的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的仰视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图26是本发明的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的侧视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图27是本发明的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的俯视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图28是本发明的处于锁闭位置的钩式弹簧栓的透视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图29是本发明的处于开启位置的钩式弹簧栓的透视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图30是本发明的处于开启位置的钩式弹簧栓的仰视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图31是本发明的处于开启位置的钩式弹簧栓的侧视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
图32是本发明的处于开启位置的钩式弹簧栓的俯视图，并且移除了钩式弹簧栓的盖板和钩式弹簧栓的框架；
具体实施方式
图16-19显示了安装在门29内采用蛤壳式配置的本发明的钩式弹簧栓。转动钥匙1或球形把手41，可以驱动钩式弹簧栓或第一、第二棘爪从锁闭和开启位置上移动。图20显示了球形把手杆48可以驱动转动装置33，从而依次驱动在图22中所示出的转动装置的凸起34，在此处钩式弹簧栓将门29锁闭于门框30。
在图22中，通过钥匙(未示出)转动低安全级环形圈7，可以转动驱动部件28，使得锁定环32的锁定环凸起34移动驱动板37，并进入由第一棘爪38和第二棘爪39锁定的延伸位置。
在钩式弹簧栓的分解图23、24中可以看出，球形把手的转动，可以依次驱动叉形件55的转子49转动，也引起第一驱动板开口50内的转动装置凸起34移动驱动板37，使得第一棘爪38和第二棘爪39转动至锁闭位置。通过第一棘爪38围绕第一棘爪旋转销56的转动，由于第一棘爪驱动销57与位于第一棘爪驱动销开口64内的第一棘爪38相连接，就引起了第一棘爪驱动销57移动至驱动板槽63内。第一棘爪38在盖板46和第一棘爪开口65内的第一棘爪旋转销开口58内转动。
第二棘爪39以近似于第一棘爪38的方式进行转动。第二棘爪39围绕第二棘爪旋转销61的转动，由于第二棘爪驱动销60与位于第二棘爪驱动销开口66内的第二棘爪39相连接，就引起了第二棘爪驱动销60移动至驱动板槽63内。第二棘爪39在盖板46和第二棘爪开口67内的第二棘爪旋转销开口59内转动。
随着旋转装置33的旋转，驱动板37上的驱动板尖端68越过位于锁定板36上的锁定板制动器69到达锁定板36和驱动板37处于锁闭位置时的位置，在该锁闭位置上锁定板制动器69避免驱动板37回位至开启位置。通过驱动板的尖端68对锁定板39上的锁定板制动器69的阻碍，可以避免驱动板37向开启位置移动，直到使用者转动钥匙或球形把手使得钩式弹簧栓到达开启位置，导致锁定板制动器69缩回为止。因此，第一棘爪38和第二棘爪39在锁闭位置的偶然移动或是未经授权的拨弄第一棘爪38和第二棘爪39，由于驱动板尖端对锁定板制动器阻碍，都不会导致钩式弹簧栓的开启。
弹簧栓装置也可以包括偏压装置70，偏压装置70在此为盘簧，用于将钩式弹簧栓偏压至开启或锁闭位置。
如图29所示，通过锁定板69对于驱动板凸起68的作动，钩式弹簧栓可以保持在开启位置。
从25可以看出，球形把手41被转动时，驱动板转角71和驱动板导向件72确保锁定环凸起与转动装置凸起34一并移动。
如图23以看出，驱动板止动部53与驱动板框止动部54的接触，阻止了驱动板37的移动。
钩式弹簧栓可以两种不同方式锁闭和开启：如附图1和3中所示，使用钥匙，多数情况下优选使用低安全级钥匙，或者使用万能钥匙。
如下文所详述的，锁芯8可设置为由低安全级钥匙1或万能钥匙12插入。
上文所描述的发明允许使用者转动前把手66或后把手67，以及在棘爪驱动件31的方向上驱动驱动件，并允许使用者将装有弹簧栓的门或面板锁闭到锁栓帽上。
在本发明的优选实施例中，钩式弹簧栓适合于使用低安全级钥匙和/或万能钥匙。
如图1所示，低安全级钥匙1具有由低安全级钥匙的使用者握持的握持部3，以及从握持部3延伸出的柄2。各钥匙齿4在低安全级钥匙1的至少一个钥匙齿上形成。横断面优选为圆柱形的钥匙1的柄2从握持部3延伸到低安全级钥匙1的齿上。如在这一实施例中所示的低安全级钥匙1，低安全级钥匙1的一端为如图7所示的星形截面并且具有三个切削过的钥匙齿5。形成为星形截面其余部分的第四个钥匙齿为终止于低安全级钥匙止动部6的低安全级钥匙齿15。低安全级钥匙1的大小和结构可插入图5所示的具有低安全级环形圈7的锁筒13中，直到低安全级钥匙止动部6接触到低安全级环形圈7为止，从而防止低安全级钥匙1进一步插入锁芯8内。
低安全级钥匙止动部6的深度等于从低安全级钥匙止动齿15的顶端到低安全级钥匙的轴线的距离与从低安全级钥匙止动部6的顶端到低安全级钥匙轴线的距离的差值，其中低安全级钥匙止动部6的深度小于万能钥匙止动部16的深度。
当插入低安全级钥匙1或万能钥匙12时，一个或多个己切削的钥匙齿5接合锁芯8和锁壳10中处于锁闭状态的在转动件(未示出)，该转动件从锁芯8上的锁芯孔24延伸到锁壳10上相应的锁壳孔24。当插入低安全级钥匙1后，经切削的钥匙齿5推动转动件并与其对齐，该转动件优选由盘簧一类的偏压装置偏压到位，使得转动件不会与锁芯8和锁壳10同时接触，从而容许锁壳10相对于锁芯8转动。然后，使用者沿如图6所示的顺时针方向转动低安全级钥匙1的握持部3，以便解除锁壳10对锁芯8的锁定。
图2中所示出的具有低安全级环形圈7的锁筒13，也可以容纳图3中所示的万能钥匙12，因为从万能钥匙止动部16的顶端到万能钥匙止动齿25的顶端所测量的万能钥匙止动部16的深度足够深，足以允许万能钥匙12进入锁芯8内，直到万能钥匙止动部16因与低安全级环形圈7上的环止动部9相接触而被阻止进一步插入锁芯8内。万能钥匙止动部16的深度等于从万能钥匙止动齿25的顶端到万能钥匙12的轴线的距离与万能钥匙止动部16的顶端到万能钥匙12轴线的距离的差值。因此，装配有低级别环形圈7时的锁筒13可由万能钥匙12或低安全级钥匙1操作。
在图4中，设有与图2相同的锁芯8和锁壳10，然而，所示的万能钥匙环形圈17使用螺钉19固定在锁芯8前端。万能钥匙环形圈17与图2中的低安全级环形圈7不同在于万能钥匙环形圈17具有阻止低安全级钥匙1插入锁芯8的突舌18。通过低安全级钥匙止动部6与突舌18的接触，低安全级钥匙1被阻止插入锁芯8。另一方面，由于万能钥匙止动部16深度更深，从而容许万能钥匙止动齿25在突舌18的下面通过，万能钥匙12可以插入图4所示的锁芯8内。因此，万能钥匙12就具有了万能钥匙的功能，既可以开启装配有低安全级环形圈7的锁筒13，也可以开启装配有万能钥匙环形圈17的锁筒13。
同样的，如果使用者试图在锁筒13安装万能钥匙环形圈时，将低安全级钥匙1插入驱动锁筒13中，低安全级钥匙止动齿15会被万能钥匙环形圈17上的突舌18所阻止进入锁筒13。
图10和11示出了本发明具有锁壳10和锁芯8的锁筒13的分解图。为了将锁筒13装配到锁上，在锁壳10的孔20中安装有叉形物14。而且，锁壳10设置有用来保持偏压装置的板21，例如盘簧，以及锁壳10和锁芯8中的转动件的凹槽。锁芯8还装配有用来保持万能钥匙环形圈17或低安全级环形圈7的相对位置的环支持部22。在一优选实施例中，锁壳10装配有球形支座孔23，球形支座27连同盘簧之类的偏压装置(未示出)一并设置于其中。球形支座孔23中的球形支座27被偏压向具有定位凹糟(末示出)的锁芯8，在锁芯8正好与锁壳10对齐时，球形支座27的一部分将保持在定位凹槽中。
优选地，锁芯8与所述锁壳10同轴并且可在所述锁壳10内相对于所述锁壳10旋转，而且使所述锁芯8的配置适于插入所述的万能钥匙12或所述的低安全级钥匙1。
如图12和13所示的低安全级环形圈7具有一环形圈止动部9，当使用低安全级钥匙1时与钥匙止动部6接触，当使用万能钥匙12时与万能钥匙止动部16接触。环形圈止动部9可为任意形状，只要其能够允许万能钥匙12和低安全级钥匙1分别插入锁芯8，但是可以作为万能钥匙止动部16或低安全级钥匙止动部6的止动部分。万能钥匙环形圈17的突舌18可为任何形状、厚度和形式，只要其能够允许万能钥匙12插入直到万能钥匙止动部16，但由于低安全级钥匙止动齿15与突舌18的接触而不容许低安全级钥匙1插入即可。
突舌18延伸至由万能钥匙环形圈所形成的环的内部，并且突舌18允许万能钥匙止动齿25插入锁芯8内，直到万能钥匙止动部16触到万能钥匙环形圈17的突舌18时为止。
当使用者对锁筒13进行解锁，并且转动万能钥匙12和低安全级钥匙1时，优选为环形的万能钥匙环形圈17或低安全级环形圈7上的驱动部28对装配有锁筒13的锁进行解锁，从而进行驱动。
通过比较图1和图3可以看出，万能钥匙和低安全级钥匙可优选设置成在两种钥匙的钥匙齿上可具有相同的钥匙齿。但是，当带有锁芯和锁壳的基本锁筒装配有万能钥匙环形圈时，则仅能由万能钥匙开启该锁筒。然而，当锁筒装配有低安全级环形圈时，锁筒可由低安全级钥匙或万能钥匙开启。
在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，可对上述发明作多种改变。因此上文的描述应当理解为说明性的含义而非限定性的含义。在不脱离本发明的范围和主旨的情况下，可以进行替代和改变。