一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金及其制备方法技术领域
本发明涉及一种钨镍铁合金及其制备方法，具体涉及一种高尔夫球杆配重块用高
比重钨镍铁合金及其制备方法，属于合金技术领域。
背景技术
近年来，高尔夫球运动的风气逐渐盛行，因此连带提高了运动爱好者对于高尔夫
球杆等相关商品的需求。
为使高尔夫球杆头能发挥最佳打击效果，一般采取在球杆杆头底部设置配重结
构，借助此配重结构使球杆杆头重心下移，增进击球者挥杆的稳定性，并能辅助击球者有效
将球击出，使球飞行距离增加并落于预期位置。
中国01317494.8号专利公开了一种高尔夫杆头的配重块，其是由精密铸造的钨铁
镍合金制成，钨铁镍合金包含重量百分比的铁15─40％、镍30─60％、钨15─30％、铬1.5─
10.0％及钼0.5─5.0％，比重介于9.0─10.5g/cm3。虽然上述高尔夫球杆头的配重块具有
调整高尔夫球杆头重心的功效，然而该配重块是采用精密铸造方法所制成，由于钨的融点
温度极高，一般在熔炼时无法达到钨的熔点温度，因此在铸造完成后钨成份并无法平均分
配于整个配重块中，形成该配重块的比重分布不均的情况。此外，由于该现有高尔夫球杆头
的配重块是采用精密铸造方法所制成，由于在熔炼时无法达到钨的熔点温度，因此在熔炼
过程中钨成份所占整个配重块的比例有限制，钨成份的比例无法提升，造成整体配重块的
比重被限制于11以下，即该配重块设于一高尔夫球杆头后的调整重心的功效不佳。
高尔夫铁杆球头通常用不锈钢及低碳钢(软铁)做本体，配重块与本体的结合通常
有胶粘，压入，焊接三种方式。本体与配重块结合后经打磨抛光成为完整的高尔夫球头，再
进行电镀镍铬，达到增加表面硬度，光亮度，美观度及防锈的目的。
目前应用的直接焊接在本体表面的配重块，大多是比重在D14以下，在电镀的过程
中总会产生不良品的球头，这些电镀不良的球头，需要退掉镀层后重新电镀。退镀液是强酸
性的，只能针对本体不锈钢及低碳钢材质不被腐蚀，高尔夫这个行业传统上用的比重14的
钨镍铁高比重合金配重块，成分是钨70％、镍25％、铁5％，在本体退镀时，这些焊接在表面
的配重块会被腐蚀(俗称“咬伤”)。如果改变退镀液的成分，虽然可以不腐蚀配重块，但本体
上镍铬的镀层又不能完全溶解掉。
传统的比重14的钨镍铁高比重合金配重块的成分是钨70％、镍25％、铁5％，球头
退镀时需在配重块上做覆盖处理，做两次退镀，成本高，球头报废率也高。
因此，提供一种既不会被腐蚀、又可满足球头需要、成本低、适应性高的高尔夫球
杆配重块用高比重钨镍铁合金及其制备方法，就成为该技术领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种既不会被腐蚀、又可满足球头需要、成本低、适应性
高的高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案达到的：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其特征在于，其组份如下：镍7-15重
量％，铁10-23重量％，钨62-80％。
优选地，所述钨70-75％。
优选地，所述组份为镍12重量％，铁16重量％，钨72重量％。
优选地，所述组份为镍15重量％，铁13重量％，钨72重量％。
优选地，所述组份为镍7重量％，铁20重量％，钨73重量％。
优选地，所述高比重钨镍铁合金的比重为12.7-15.3。
优选地，所述高比重钨镍铁合金的比重为13-15。
优选地，所述高比重钨镍铁合金的比重为14。
本发明的另一发明目的是提供一种上述高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金
的制备方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案达到的：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金的制备方法，其步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉；
(2)配粉：首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、
铁粉和镍粉，钨镍铁重量比为钨：62-80％，镍：7-15％，铁：10-23％；
(3)初步混合：将步骤(2)中所得钨粉、镍粉和铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，一
层钨粉一层镍粉一层铁粉；
(4)混合：将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，得金属混合粉末。
优选地，所述步骤(2)中所述钨70-75％。
优选地，所述步骤(1)中所述各粉末的物理性质为：钨粉的W含量＞99.95％，粒度
2-5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3-5μm；铁粉的Fe含量＞99.5％，粒度3-5μm。
优选地，所述步骤(4)中所述混料机为V形混料器。
优选地，所述步骤(4)中所述V形混料器中的混合时间为24h，转速为50r/min。
本发明人意外地发现，通过调整镍和铁的比例，不仅降低了成本，提高了良品率，
而且既不会被腐蚀，还可满足球头的需要。
下面通过具体实施方式和附图对本发明进行详细说明。应该理解的是，所述的实
施例仅涉及本发明的优选实施方案，在不脱离本发明的精神和范围情况下，各种成分及含
量的变化和改进都是可能的。以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可
用以实施的特定实施例。
附图说明
图1是本发明实施例1所得高尔夫球杆配重块退镀后的产品。
图2是本发明对比例1所得高尔夫球杆配重块退镀后的产品。
具体实施方式
实施例1：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：72％，Ni：12％，Fe：16％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选自琼脂(agar)、热塑性塑料、橡胶、蜡(wax)或甲醛(formaldehyde)，其可选择利用
水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)在常温或高温下加以去除。在一实施例中，所述粘结剂例
如选自琼脂。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料射出至一模具中成型为一初胚。在本步骤中，上述金属混合粉末与粘结剂混合后得
到的胚料用于进行金属粉末射出成型(metal injection molding，MIM)制造方法，首先所
述胚料被置入一射出成型机(extruder)中，并由所述射出成型机挤出至一模具的一模穴中
成型为一初胚，此时的初胚中仍含有所述粘结剂。上述模具的模穴的形状依最终配重块形
状需求加以设计；卸除所述模具以及去除所述初胚中的粘结剂。在本步骤中，本发明可以依
照所述粘结剂的种类与特性，选择利用一溶剂(或一脱脂炉)在20至600℃下处理0.5至48小
时，以去除所述初胚中的粘结剂。所述溶剂例如为水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)。在一
实施例中，若所述粘结剂选自琼脂或蜡，所述溶剂即为纯水；对上述去除所述粘结剂后的初
胚进行高温烧结，以在冷却后形成一配重块合金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加
热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连续烧结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩
气/氢气等惰性/还原气体。所述高温烧结的温度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、
1300或1500℃，但并不限于此。所述高温烧结的时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、
2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或10小时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却
的速率为1至20℃/分，例如1、2、5、8、10、12、15、18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温
(25℃)后，所述配重块合金具有14克/立方公分(g/cm3)的比重，经过退镀处理，得到的产品
用佳能相机拍摄，得到如图1所示，从图1可以看出，该配重块合金外表光洁，没有任何的咬
伤，说明没有受到腐蚀。
实施例2：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：73％，Ni：7％，Fe：20％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选SBP胶水，这些粘结剂可高温下加以去除。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料模压成型：把模压成型的模具安装在双向液压机上并调试好，再将已加入粘结剂SBP
制备好的粉料放入模腔，开动液压机，压成型后顶出，即得到初胚。在本步骤中，本发明可以
依照所述粘结剂的种类与特性，在脱脂炉中以20～1000℃的温度，并填充氢气，处理10～48
小时加以去除。对上述去除所述粘结剂后的初胚进行高温烧结，在冷却后形成一配重块合
金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连续
烧结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩气/氢气等惰性/还原气体。所述高温烧结的温
度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、1300或1500℃，但并不限于此。所述高温烧结的
时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或10小
时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却的速率为1至20℃/分，例如1、2、5、8、10、12、15、
18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温(25℃)后，所述配重块合金具有14克/立方公分
(g/cm3)的比重，经过退镀处理，得到的产品没有腐蚀。
实施例3：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：72％，Ni：15％，Fe：13％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选自琼脂(agar)、热塑性塑料、橡胶、蜡(wax)或甲醛(formaldehyde)，其可选择利用
水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)在常温或高温下加以去除。在一实施例中，所述粘结剂例
如选自琼脂。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料射出至一模具中成型为一初胚。在本步骤中，上述金属混合粉末与粘结剂混合后得
到的胚料用于进行金属粉末射出成型(metal injection molding，MIM)制造方法，首先所
述胚料被置入一射出成型机(extruder)中，并由所述射出成型机挤出至一模具的一模穴中
成型为一初胚，此时的初胚中仍含有所述粘结剂。上述模具的模穴的形状依最终配重块形
状需求加以设计；卸除所述模具以及去除所述初胚中的粘结剂。在本步骤中，本发明可以依
照所述粘结剂的种类与特性，选择利用一溶剂(或一脱脂炉)在20至600℃下处理0.5至48小
时，以去除所述初胚中的粘结剂。所述溶剂例如为水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)。在一
实施例中，若所述粘结剂选自琼脂或蜡，所述溶剂即为纯水；对上述去除所述粘结剂后的初
胚进行高温烧结，以在冷却后形成一配重块合金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加
热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连续烧结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩
气/氢气等惰性/还原气体。所述高温烧结的温度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、
1300或1500℃，但并不限于此。所述高温烧结的时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、
2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或12小时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却
的速率为1至20℃/分，例如1、2、5、8、10、12、15、18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温
(25℃)后，所述配重块合金具有14克/立方公分(g/cm3)的比重，经过退镀处理，得到的产品
没有腐蚀。
实施例4：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：62％，Ni：15％，Fe：23％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选自琼脂(agar)、热塑性塑料、橡胶、蜡(wax)或甲醛(formaldehyde)，其可选择利用
水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)在常温或高温下加以去除。在一实施例中，所述粘结剂例
如选自琼脂。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料射出至一模具中成型为一初胚。在本步骤中，上述金属混合粉末与粘结剂混合后得
到的胚料用于进行金属粉末射出成型(metal injection molding，MIM)制造方法，首先所
述胚料被置入一射出成型机(extruder)中，并由所述射出成型机挤出至一模具的一模穴中
成型为一初胚，此时的初胚中仍含有所述粘结剂。上述模具的模穴的形状依最终配重块形
状需求加以设计；卸除所述模具以及去除所述初胚中的粘结剂。在本步骤中，本发明可以依
照所述粘结剂的种类与特性，选择利用一溶剂(或一脱脂炉)在20至600℃下处理0.5至48小
时，以去除所述初胚中的粘结剂。所述溶剂例如为水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)。在一
实施例中，若所述粘结剂选自琼脂或蜡，所述溶剂即为纯水；对上述去除所述粘结剂后的初
胚进行高温烧结，以在冷却后形成一配重块合金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加
热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连续烧结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩
气/氢气等惰性/还原气体。所述高温烧结的温度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、
1300或1500℃，但并不限于此。所述高温烧结的时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、
2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或12小时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却
的速率为1至20℃/分，例如1、2、5、8、10、12、15、18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温
(25℃)后，所述配重块合金具有12.7克/立方公分(g/cm3)的比重，经过退镀处理，得到的产
品没有腐蚀。
实施例5：
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：80％，Ni：10％，Fe：10％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选自琼脂(agar)、热塑性塑料、橡胶、蜡(wax)或甲醛(formaldehyde)，其可选择利用
水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)在常温或高温下加以去除。在一实施例中，所述粘结剂例
如选自琼脂。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料射出至一模具中成型为一初胚。在本步骤中，上述金属混合粉末与粘结剂混合后得
到的胚料用于进行金属粉末射出成型(metal injection molding，MIM)制造方法，首先所
述胚料被置入一射出成型机(extruder)中，并由所述射出成型机挤出至一模具的一模穴中
成型为一初胚，此时的初胚中仍含有所述粘结剂。上述模具的模穴的形状依最终配重块形
状需求加以设计；卸除所述模具以及去除所述初胚中的粘结剂。在本步骤中，本发明可以依
照所述粘结剂的种类与特性，选择利用一溶剂(或一脱脂炉)在20至600℃下处理0.5至48小
时，以去除所述初胚中的粘结剂。所述溶剂例如为水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)。在一
实施例中，若所述粘结剂选自琼脂或蜡，所述溶剂即为纯水；对上述去除所述粘结剂后的初
胚进行高温烧结，以在冷却后形成一配重块合金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加
热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连续烧结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩
气/氢气等惰性/还原气体。所述高温烧结的温度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、
1300或1500℃，但并不限于此。所述高温烧结的时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、
2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或12小时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却
的速率为1至20℃/分，例如1、2、5、8、10、12、15、18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温
(25℃)后，所述配重块合金具有15.3克/立方公分(g/cm3)的比重，经过退镀处理，得到的产
品没有腐蚀。
对比例1
一种高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金，其制备工艺步骤如下：
(1)备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉。各粉末的物理性质为：
钨粉的W含量＞99.95％，粒度2～5μm；镍粉的Ni含量＞99.8％，粒度3～5μm；铁粉的Fe含量
＞99.5％，粒度3～5μm。
(2)配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，在V形混料器中混合24h，转速为50r/
min；
(a)首先在洁净的工作环境中按要求的重量比称取相应重量筛选过的钨粉、铁粉、
镍粉，钨镍铁重量比为W：70％，Ni：25％，Fe：5％；
(b)将钨粉、镍粉、铁粉在不锈钢盘里进行初步混合，初步混合的目的是为了下一
步的机械混合更加均匀，先在清洁的工作环境中在不锈钢的容器中进行人工混合：一层钨
粉一层镍粉一层铁粉；
(c)将初步混合后的合金粉装入混料机进行机械混合，混合时间为24h，得金属混
合粉末。
(3)钨镍铁混、喂料：将上述金属混合粉末按一预定重量比例与一粘结剂混合成一
胚料。在本步骤中，所述金属混合粉末与粘结剂的预定重量比例介于99：1至90：10，例如为
99：1、98：2、97：3、96：4、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9或90：10，但并不限于此。所述粘结剂例
如可选自琼脂(agar)、热塑性塑料、橡胶、蜡(wax)或甲醛(formaldehyde)，其可选择利用
水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)在常温或高温下加以去除。在一实施例中，所述粘结剂例
如选自琼脂。
(4)配重块制备：本发明较佳实施例的配重块合金制造方法的步骤：将步骤(3)所
述胚料射出至一模具中成型为一初胚。在本步骤中，上述金属混合粉末与粘结剂混合后得
到的胚料用于进行金属粉末射出成型(metal injection molding，MIM)制造方法，首先所
述胚料被置入一射出成型机(extruder)中，并由所述射出成型机挤出至一模具的一模穴中
成型为一初胚，此时的初胚中仍含有所述粘结剂。上述模具的模穴的形状依最终配重块形
状需求加以设计；卸除所述模具以及去除所述初胚中的粘结剂。在本步骤中，本发明可以依
照所述粘结剂的种类与特性，选择利用一溶剂(或一脱脂炉)在20至600℃下处理0.5至48小
时，以去除所述初胚中的粘结剂。所述溶剂例如为水、强酸或有机溶剂(如烷类溶剂)。在一
实施例中，若所述粘结剂选自琼脂或蜡，所述溶剂即为纯水；对上述去除所述粘结剂后的初
胚进行高温烧结，以在冷却后形成一配重块合金。在本步骤中，所述高温烧结处理是在一加
热炉中进行，所述加热炉例如为真空炉或连结炉，其内进行抽真空或填充氮气及/或氩气等
惰性气体。所述高温烧结的温度介于1000至1500℃之间，例如1000、1200、1300或1500℃，但
并不限于此。所述高温烧结的时间介于1.0至12小时之间，例如1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、
5.0、6.0、7.0、8.0、9.0或12小时，但并不限于此。所述高温烧结后的冷却的速率为1至20℃/
分，例如1、2、5、8、10、12、15、18或20℃/分，但并不限于此。冷却至常温(25℃)后，所述配重
块合金具有14克/立方公分(g/cm3)的比重，经过电镀处理，得到的产品用佳能相机拍摄，得
到如图2所示，从图2可以看出，该配重块合金咬伤严重，说明有比较严重的腐蚀。
与现有的高尔夫球杆配重块用高比重钨镍铁合金相比，本发明的高尔夫球杆配重
块用高比重钨镍铁合金无需在配重块上做覆盖处理即可得到光洁的产品，在工艺上省略了
一步，不仅降低了成本，还提高了良品率；既不会被腐蚀，还可满足球头的需要。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例及对照实施案例，并非对本发明作其它形式
的限制，任何熟悉本领域的技术人员利用上述揭示的技术内容加以变更或者改型为等同变
化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。