一种精致再生纸的制备工艺技术领域
本发明涉及一种精致再生纸的制备工艺，属于资源回收利用领域。
背景技术
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内纸和纸板的需求结构日趋多样化，生产正向高质量、低定量、低消耗、多品种方向发展，包装用纸、强韧牛皮箱板纸、高强瓦楞原纸、挂面纸以及涂布白板纸等需求量大幅度增长，资源外流严重，目前存在的设备陈旧、能源消耗高、废水及环保处理能力低、产品档次低等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种以废纸为原料的制纸工艺，已解决现有技术废纸循环利用率低的问题。
本发明的技术方案是：一种精致再生纸的制备工艺，包含以下步骤：
（1）碎浆：将AOCC和LOCC分别按质量比40％和60％的比例进行碎浆；
（2）高浓除砂：将上述浆液进行杂质分离，分离后的浆液利用涡流离心原理净化；
（3）上述净化后浆料经过纤维分离机，得到合格的浆料经过筛鼓后进入贮浆池；
（4）随后设置外流式压力缝筛，对步骤（3）得到的浆料进行精筛，工作浓度约为0.8～1.5％；
（5）所述精筛后的浆料送入低浓除砂器；除砂后浆料的增加浓度到4.5％，经过维形磨浆机按工艺打浆后，进入成浆池贮存，并以3％的浓度，由泵送至造纸车间；
（6）对步骤（5）的浆料进行内部施胶后，与机浓白水混合，然后前筛筛选后得到纸浆；
（7）上述纸浆喷向长网网面，在网上成型脱水后，纸页以20%的干度进入压榨部；在压榨部通过真空伏辊、二道大辊盲孔压榨辊压榨后，湿纸页以大约42％的干度进入干燥部烘干，即得。
本发明的有益效果：碎浆：将AOCC和LOCC分别按质量比40％和60％的比例送至D型水力碎浆机，以3.5％的浓度碎浆；各种缠绕性杂质，如铁丝、绳子、塑料、棉纱在旋转过程中，缠绕形成一股绳被绞绳机连续拉出、排掉，使浆料得到初步净化；
高浓除砂：碎浆机碎解后含有大量轻质及少量重质的浆料溢流进入杂质分离机，通过筛板的良浆进入碎浆机良浆池，粗大杂物滞留在杂质分离机内，经定期冲洗压送至园筒筛脱水后排放，这一系统的配置可避免碎浆过程中细化杂物，减轻后续设备负荷，提高碎浆机的生产能力。经碎解后的浆料以2.2％的浓度送入高浓除渣器，除去浆中的各种重杂质，如铁钉、玻璃等。
缝筛在低浓状态下工作，可节省能耗。
对浆料进行精筛，使得制纸浆料得到进一步的除杂和净化，其制备的纸的品质得到进一步的提升。
具体实施方式
（1）碎浆：将AOCC和LOCC分别按质量比40％和60％的比例送至D型水力碎浆机；
（2）高浓除砂：碎浆机碎解后含有大量轻质及少量重质的浆料溢流进入杂质分离机，通过筛板的良浆进入碎浆机良浆池，经碎解后的浆料以2.2％的浓度送入高浓除渣器，浆料以0.35MPa的压力切线方向进入，利用涡流离心原理得到净化；
（3）净化后浆料以0.15MPa的压力进入纤维分离机，合格的浆料经过筛鼓后进入贮浆池，纤维分离机的轻杂质及尾浆以2.5％的浓度泵送到二段纤维分离机，二段纤维分离机的良浆并入一段纤维分离机良浆池，轻杂质及尾浆经振框平筛进一步筛选；振框平筛的良浆送到粗筛系统，浆渣排掉；
（4）随后设置外流式压力缝筛，对浆料进行精筛，工作浓度约为0.8～1.5％，二段外流式压力筛以同样原理对—段筛尾渣进行再次筛选，合格浆料与—段筛合并进入浆池，二段筛尾渣由振框式平筛再次进行回收，良浆回到精筛系统，筛渣排出；
（5）精筛后的浆料送入低浓除砂器；除砂后浆料的增加浓度到4.5％，经过维形磨浆机按工艺打浆后，进入成浆池贮存，并以3％的浓度，由泵送至造纸车间；
（6）由废纸制浆车间送来的原料的浆进行内部施胶后，成浆以稳定的流量进入高位调节箱，在定量阀的控制下与机外白水塔的浓白水混合经冲浆泵以0.6％的浆浓送至网前筛，经网前筛筛选后，纸浆以低脉冲、高湍流的状态进入流浆箱上网；网前筛筛出的浆渣进入二段压力筛，二段压力筛筛选出的良浆送回冲浆白水桶，浆渣排掉；
（7）纸浆从流浆箱经唇板喷向长网网面，在网上成型脱水后，纸页以20%的干度进入压榨部；在压榨部通过真空伏辊、二道大辊盲孔压榨辊压榨后，湿纸页以大约42％的干度进入干燥部烘干，然后，纸页以92％的干度经水平卷纸机卷取；最后复卷、称重、包卷、封头入库。