热发电冷却多级限压液流循环驱动轮机发电装置技术领域
该发明涉及发轮机发电装置，尤其涉及一种热发电冷却多级限压液流循环驱动轮
机发电装置。
背景技术
通过内燃机驱动发电机进行发电时，可以是由内燃机活塞推动曲柄，把气缸的直
线运动转化为曲柄的旋转运动，曲柄旋转去驱动发电机，从而发电。其缺点是：燃料点火时，
活塞转到顶点附件，曲轴在顶点附件承担气缸的最高压力，摩擦损耗很大，总效率下降很明
显。
也可以是通过气缸与永磁直线发电机直接相连，省掉曲轴，用气缸的直线往复运
动，推动永磁直线发电机的直线往复运动，进行发电，但有几大缺点： 1.容易造成永磁发电
机的部分退磁或全部退磁，造成发电功率和发电效率的双双大幅下降，因为其永磁直线发
电机太接近气缸，温度很高，很容易退磁。 2. 直线往复式运动发电机反而不是一个线性系
统，因为其磁场位置和线圈不是线性关系，其阻滞力不是线性的，两端的阻滞力和中段的阻
滞力是不一样的，不好控制。作为对比，旋转发电机反而更加接近线性，其阻滞力与转角的
关系反而更加平稳和线性。 3直线永磁发电机由于种种原因，性能难以保证，价格也居高不
下，难以大规模量产。
发明内容
本发明提供了一种能够利用液压活塞的温升发电进行发电且限压效果好的能够
将直线运动转变为水轮机的旋转去驱动发电机发电的热发电冷却多级限压液流循环驱动
轮机发电装置，解决了往复直线运动通过曲轴驱动发电机和无曲轴驱动直线电机进行发电
所存在的不足。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种热发电冷却多级限压液流循环驱
动轮机发电装置，包括发电机和轮机系统，所述轮机系统包括驱动所述发电机的水轮机和
驱动水轮机旋转的循环液流机构，所述循环液流机构包括缸体段、同缸体段密封滑动连接
在一起液压活塞和稳定流向水轮机的液流压力的多级限压机构，所述缸体段设有同液压活
塞配合的内表面层，所述内表面层同温差发电管的高温端连接在一起。使用时通过发动机
气缸的活塞的直线往复运动驱动液压活塞做往复运动（或通过其他力源驱动）而使得循环
液流机构内的液体产生循环运动而驱动水轮机旋转，水轮机旋转驱动发动机的转子旋转从
而实现发电。流体轮机由于不是热机，不受卡诺极限的限制，且管道中的流体轮机也不受贝
兹极限的限制，由于避免了在曲轴顶点发力的难题，其流体动能到旋转机械能的转换效率
极高，轻易达92%，甚至达98%。现代的水电站，其流体动能-旋转动能的转换效率，基本上都
是百分之九十几。也即，曲轴造成的效率损耗，在流体轮机上基本不存在。从而客服了曲轴
驱动的不足。由于本技术方案不需要采用直线发电机，所以能够克服直线发电机的不足。通
过设置温差发电管且通过温差发电管的高温端去吸收液压活塞运动时产生的热量进行发
电，实现冷却的同时实现了将热能回收为电能以便进行利用。设计多级限压机构能够使得
流经水轮机的水压的稳定性好。
作为优选，所述循环液流机构还包括外储液箱、升压箱和位于外储液箱内的内储
液箱，所述缸体断设置在所述内储液箱内，所述液压活塞将所述内储液箱分隔为两个液压
腔，所述液压腔通过朝向液压腔内开启的第一单向阀同所述外储液箱连通，所述液压腔通
过朝向升压箱内开启的第二单向阀同所述升压箱连通，所述多级限压机构设置在所述升压
箱上，所述升压箱设有同所述外储液箱连通的回流通道，所述水轮机设置在所述回流通道
内。
作为优选，所述发电机连接在所述外储液箱的外部，所述发电机的转轴伸入所述
外储液箱内后同所述水轮机的转轴连接在一起，所述外储液箱内密封连接有弹性密封套设
在所述发电机的转轴上的锥形密封套。进行密封装配时方便。由于密封套为弹性结构，产生
磨损后能够在弹力的作用下进行补偿，故不容易产生密封不良现象。
作为优先，所述发电机、锥形密封套和外储液箱的箱壁之间形成密封腔，所述密封
腔设有同弹性气囊连接在一起的气道。安装时先使气囊压扁，然后进行装配，装配好后松开
气囊，气囊产生吸气作用从而使得密封腔内产生负压，从而起到提高密封效果的作用。
作为优选，所述多级限压机构包括至少两个限压储能缸，所述限压储能缸包括设
有进液口的储能缸缸体、位于储能缸缸体内的储能缸活塞和驱动活塞朝向进液口移动的储
能弹簧，所述储能缸缸体的侧壁上还设有泄流口，所述储能缸活塞设有朝向进液口所在侧
开启的第三单向阀，所有的限压储能缸通过一个限压储能缸的进液口同另一个限压储能缸
的泄压口连接在一起的方式串联连接在一起，第一个限压储能缸的进液口同升压箱连通。
当升压箱内的压力升高时，驱动第一个限压储能缸内的储能弹簧压缩储能且实现限压，当
压力上升到第一个限压储能缸的进液口同液流口连通时，液体经液流口流向第二个限压储
能缸的进液口，第二个限压储能缸进行同上述第一个限压储能缸的储能限压过程，以此类
推，直到压力稳定在只能够使第一个限压储能缸的储能缸活塞同液流口对齐的位置。当压
力下降时则各级限压储能缸中的弹簧释放能量且使限压储能缸缸体内的液体回流到升压
箱内。本技术方案限压效果好，且进行限压时能够进能量进行储存使得在压力降低时进行
释放而维持压力稳定。
作为优先，所述泄压口设有一个出口端、至少两个沿储能缸缸体深度方向分布的
进口端和将所有的进口端同出口端连通沿储能缸缸体深度方向延伸的圆柱形连通段，所述
连通段内可转动地密封连接有同所述出口端连通的调压管，所述调压管同每一个所述进口
端等高的部位都设有连通孔，所述连通孔沿所述调压管的周向错开。能够通过使不同的液
流口同连通孔对齐来调整所需要限压的压力大小。
作为优选，所述发电机通过螺栓配合螺母同所述循环液流机构连接在一起，所述
螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设
有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所
述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽
调节螺钉。在螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得
内螺纹的更紧地抱紧在螺栓上，从而使得螺母和螺栓之间不容易产生松动而导致发电机连
接松动。
作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且度螺纹的破坏效果小。
作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局
部脆弱现象。
作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动螺母转动时方便。
作为优选，所述循环液流机构设有减振座，减振座包括壳体和位于壳体内的吸能
撑架，吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有
若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成若干沿水平方向延伸的上形变通
道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成若干
沿水平方向延伸的下形变通道。使得减振座为板状结构的情况下既保证了减振座的结构强
度、又保证了整体弯曲和扭转的强度，同时减轻了减振座的重量，节省了材料,让减振座的
设计具有了更大的灵活性，以提高减振座的隔振效果。因此本结构的减振座既具有板式减
振座的结构紧凑、占用空间小、外观简洁的优点，又具有桁架式减振座隔振效果好的优点。
作为优选，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，上斜支撑板和下斜支撑板
上的波纹的纹槽的延伸方向都同上形变通道的延伸方向相同。能够提高吸能撑架的吸能效
果。
本发明具有下述优点：能够通过水轮机将直线往复运动转换为旋转运动，从而能
够实现无曲轴对旋转发电机的驱动而实现发电；液压活塞工作时的温度上升能够转换为电
能进行利用；循环液流机构的压力稳定性好。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为多级限压机构的放大的示意图。
图3为限压储能缸的放大示意图。
图4为图1的C处的局部放大示意图。
图5位螺母的轴向示意图。
图6为本发明实施例二中的示意图。
图7为吸能撑架的正视示意图。
图8为图7中A处的局部放大示意图。
图中：发电机2、发电机的转轴21、轮机系统3、循环液流机构31、外储液箱311、气道
3111、螺栓3112、补液腔3113、升压箱312、回流通道3121、内储液箱313、缸体段3131、液压活
塞3132、内表面层3133、液压腔3134、温差发电管314、连杆315、第一单向阀316、第二单向阀
317、密封套318、密封腔319、气囊310、水轮机32、螺母7、螺母本体71、内螺纹72、通槽73、通
槽的一侧侧壁731、通槽的另一侧侧壁732、通槽槽宽调节螺钉74、助力槽75、减振座8、壳体
81、吸能撑架82、上基板821、中基板822、下基板823、上斜支撑板824、上形变通道825、下斜
支撑板826、下形变通道827、波纹的纹槽828、多级限压机构9、第一个限压储能缸91-1、第二
个限压储能缸91-2、进液口911、储能缸缸体912、储能缸活塞913、储能弹簧914、泄流口915、
出口端9151、进口端9152、连通段9153、调压管916、连通孔9161、第三单向阀917。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种热发电冷却多级限压液流循环驱动轮机发电装置，包括
发电机2和轮机系统3。
轮机系统3包括循环液流机构31和水轮机32。循环液流机构31包括外储液箱311、
升压箱312和位于外储液箱内的内储液箱313和多级限压机构9。升压箱312和内储液箱313
都位于外储液箱311内。内储液箱313内设有缸体段3131。缸体段3131设有同液压活塞3132
密封滑动连接在一起的内表面层3133。内表面层3133同温差发电管314的高温端连接在一
起。温差发电管314的电源输出端通过充电器给蓄电池充电。液压活塞3132连接有伸出外储
液箱311的连杆315。液压活塞3132将内储液箱313分隔为两个液压腔3134。液压腔3134通过
朝向液压腔内开启的第一单向阀316同外储液箱311连通。液压腔3134通过朝向升压箱内开
启的第二单向阀317同升压箱312连通。多级限压机构9设置在升压箱312上。升压箱312设有
同外储液箱311连通的回流通道3121。水轮机32设置在回流通道3121内。发电机2通过螺栓
3112配合螺母7固定在外储液箱31的外部。发电机的转轴21伸进外储液箱311后同水轮机的
转轴321连接在一起，具体为花键连接。外出液箱311同补液腔3113连通。
多级限压机构9包括至少两个限压储能缸9本实施例中为两个限压储能缸，两个限
压储能缸为第一个限压储能缸91-1和第二个限压储能缸91-2。限压储能缸包括设有进液口
911的储能缸缸体912、位于储能缸缸体内的储能缸活塞913和驱动活塞朝向进液口移动的
储能弹簧914。第一个限压储能缸91-1的进液口同升压箱312连通。
参见图2，储能缸缸体912的侧壁上还设有泄流口915。泄压口泄流口915设有出口
端9151、进口端9152和圆柱形连通段9153。进口端9152有6个。6个进口端9152沿储能缸缸体
912深度方向分布。连通段9153为沿储能缸缸体912深度方向延伸的圆柱形。连通段9153将
所有的进口端9152同出口端9151连通。连通段9153内可转动地密封连接有同出口端9151连
通的调压管916。储能缸活塞913设有朝向进液口侧开启的第三单向阀917。第二个限压储能
缸91-2的进液口同第一个限压储能缸91-1的泄压口的出口端9151连接在一起而实现串联
连接在一起。
参见图3，调压管916设有6个同每一个所述进口端等高的部位都设有连通孔9161。
6个连通孔9161同6个进口端9152一一对应地等高。6个连通孔9161沿调压管916的周向错
开。
参见图1到图3，进行限压的过程为，首先进行压力设定，具体设定过程为：根据需
要限压到的压力（即压强）要求，转到调压管916到同所需要的压力对应的进口端9152等高
的连通孔9161同该进口端9152对齐，使得该进口端9152同出口端9151连通（没有同连通孔
9161对齐的进口端9152则不被调压管916封堵住）。压力=弹簧同对应进口端9152对齐时的
弹力除以限压缸活塞的面积。
限压的过程为：当升压箱312内的压力升高时，驱动第一个限压储能缸内的储能弹
簧压缩储能且实现限压，当压力上升到第一个限压储能缸的储能缸活塞移同出口端连通的
进口端同进液口连通时，液体经液流口流向第二个限压储能缸的进口端，第二个限压储能
缸进行同第一个限压储能缸的储能限压过程，以此类推，直到压力稳定在只能够使第一个
限压储能缸的储能缸活塞同可以溢流的液流口进口端对齐的位置，从而实现限压。当压力
下降时则各级限压储能缸中的弹簧释放能量且使限压储能缸缸体内的液体回流到升压箱
内。
参见图4，外储液箱311内密封连接有锥形密封套318。密封套318位弹性橡胶套。密
封套318弹性密封套设在发电机的转轴21上。发电机2、锥形密封套318和外储液箱311的箱
壁之间形成密封腔319。密封腔319设有同弹性气囊310连接在一起的气道3111。
通过密封套318对发电机的转轴进行密封的过程为。装配过程中按压住气囊310使
气囊容积缩小，然后将发电机的转轴伸入密封套318同水轮机的转轴321连接在一起，使得
密封套318密封套设在发电机的转轴上，且使形成密封腔319，然后松开气囊310，气囊在自
身弹力的作用下撑开，撑开结果为在密封腔内产生负压，从而使得密封套318更加可靠地密
封在发电机的转轴上。
参见图5，螺母7包括环形螺母本体71和设置在螺母本体内周面上的内螺纹72。螺
母本体71的内周面上设有两条通槽73。通槽73从沿螺母7的轴向一端延伸至另一端。通槽73
将内螺纹72沿螺母本体71的周向断开。螺母本体71设有穿过通槽的一侧侧壁731后螺纹连
接在通槽的另一侧侧壁732上的通槽槽宽调节螺钉74。两条通槽73沿螺母本体71的周向均
匀分布。螺母本体71的外周面上设有助力槽75。
参见图1，本发明发电的过程为，通过发动机气缸或其他力源驱动液压活塞做左右
方向的往复直线运动，活塞做直线往复运动时驱动液体以外储液箱→内储液箱→升压箱→
外储液箱之间进行单向循环，从而驱动水轮机32旋转，水轮机驱动发电机发电。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图6，外储液箱311设有减振座8。减振座8为板状结构。减振座8包括壳体81和位于
壳体内的吸能撑架82。
参见图7，吸能撑架82包括沿上下方向分布的上基板821、中基板822和下基板823。
上基板821和中基板822之间设有若干上斜支撑板824。上基板821、中基板822和上斜支撑板
824之间围成若干沿水平方向延伸的上形变通道825。上形变通道825为三角形通道。下基板
823和中基板822之间设有若干下斜支撑板826。下基板823、中基板822和下斜支撑板826之
间围成若干沿水平方向延伸的下形变通道827。下形变通道827为三角形通道。
参见图8，上斜支撑板824和下斜支撑板826都为波纹板。上斜支撑板和下斜支撑板
上的波纹的纹槽828的延伸方向和上形变通道825的延伸方向相同。