一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控
制的方法。
背景技术
以生物质成型燃料炉为对象，分别燃用玉米秸秆和木质成型燃料，分析其点火和
熄火过程污染物(NOx,CO)的排放规律。试验结果表明：点火过程，NOx的平均排放浓度比稳
态时的要低，而CO的平均排放浓度比稳态时的要高。冷炉点火过程，燃用玉米秸秆成型燃
料，CO与NOx的质量比随排烟温度呈指数关系减小，燃用木质成型燃料，CO与NOx的质量比随
排烟温度呈乘幂关系减小。采用热炉点火的方式，CO的排放浓度降低一半左右，对于不同的
燃料减排NOx要采取不同的措施。熄火过程，NOx的平均排放浓度很低，而CO的平均排放浓度
是稳态的4倍左右，因此，提出了一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧生物质燃料
过程中降低NOx排放控制的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，包括如下步骤：
S1、气体加压收集：将燃烧生物质燃烧装置出烟口接入到大型抽烟机的进风口，且
将第一次燃烧产生的NOx气体通过大型抽烟机收集，并在抽烟中控制NOx气体的温度，且温
度为70-130摄氏度，通过加压装置对其进行加压处理；
S2、NOx气体除尘：将S1中处理后的NOx气体通入到除尘器中，在除尘器中进行除
尘，且除尘器的除尘效率应不低于90％，把NOx气体中大颗粒粉尘除去，以保NOx气体的干净
率；
S3、NOx气体过滤降温：将S2中处理后的NOx气体通入到气体过滤装置中，通过气体
过滤装置进一步把NOx气体中的粉尘除去，且在气体过滤装置中将NOx气体的温度降低至
30-50摄氏度；
S4、NOx气体的再燃烧：将S3中处理后的NOx气体通入燃烧装置内，并在燃烧的同
时，向燃烧装置中通入甲烷有机物与一氧化碳，且在同时生成氮气、水与二氧化碳，且燃烧
温度为950-1350摄氏度；
S5、生成物处理：将S4中生成的氮气、水与二氧化碳净化过滤后，排出，；
S6、NOx气体再处理：将S4中剩余的NOx气体进行再次的二次燃烧处理，并在燃烧的
过程中，向燃烧装置中喷入氨气催化剂，能够使得NOx气体的脱硝率达到百分之九十，且燃
烧温度为1300-1550摄氏度；
S7、尾气处理：将S6中处理后的NOx气体剩余物洗气塔中，通过洗气塔内的循环水
进一步把NOx气体中的剩余物除去，通过吸附过滤后，即可排出。
优选的，所述大型抽烟机为变频抽烟机。
优选的，所述吸附过滤中所使用的吸附或过滤装置的吸附过滤直径均为2-3nm。
优选的，所述生物质在燃烧前，压制成1-3cm的燃烧颗粒。
本发明提供的一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，本发明能够
消耗大量的NOx可回收尾气，防止大量的NOx排放到大气中，有效防止了酸雨的形成，保护了
环境，符合现在发展的需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本
发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
实施例1
一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，包括如下步骤：
S1、气体加压收集：将燃烧生物质燃烧装置出烟口接入到大型抽烟机的进风口，且
将第一次燃烧产生的NOx气体通过大型抽烟机收集，并在抽烟中控制NOx气体的温度，且温
度为70摄氏度，通过加压装置对其进行加压处理，且大型抽烟机为变频抽烟机；
S2、NOx气体除尘：将S1中处理后的NOx气体通入到除尘器中，在除尘器中进行除
尘，且除尘器的除尘效率应不低于90％，把NOx气体中大颗粒粉尘除去，以保NOx气体的干净
率；
S3、NOx气体过滤降温：将S2中处理后的NOx气体通入到气体过滤装置中，通过气体
过滤装置进一步把NOx气体中的粉尘除去，且在气体过滤装置中将NOx气体的温度降低至30
摄氏度；
S4、NOx气体的再燃烧：将S3中处理后的NOx气体通入燃烧装置内，并在燃烧的同
时，向燃烧装置中通入甲烷有机物与一氧化碳，且在同时生成氮气、水与二氧化碳，且燃烧
温度为950摄氏度；
S5、生成物处理：将S4中生成的氮气、水与二氧化碳净化过滤后，排出；
S6、NOx气体再处理：将S4中剩余的NOx气体进行再次的二次燃烧处理，并在燃烧的
过程中，向燃烧装置中喷入氨气催化剂，能够使得NOx气体的脱硝率达到百分之九十，且燃
烧温度为1300摄氏度；
S7、尾气处理：将S7中处理后的NOx气体剩余物洗气塔中，通过洗气塔内的循环水
进一步把NOx气体中的剩余物除去，通过吸附过滤后，即可排出。
生物质在燃烧前，压制成1cm的燃烧颗粒，吸附过滤中所使用的吸附或过滤装置的
吸附过滤直径均为2nm。
实施例2
一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，包括如下步骤：
S1、气体加压收集：将燃烧生物质燃烧装置出烟口接入到大型抽烟机的进风口，且
将第一次燃烧产生的NOx气体通过大型抽烟机收集，并在抽烟中控制NOx气体的温度，且温
度为90摄氏度，通过加压装置对其进行加压处理，且大型抽烟机为变频抽烟机；
S2、NOx气体除尘：将S1中处理后的NOx气体通入到除尘器中，在除尘器中进行除
尘，且除尘器的除尘效率应不低于90％，把NOx气体中大颗粒粉尘除去，以保NOx气体的干净
率；
S3、NOx气体过滤降温：将S2中处理后的NOx气体通入到气体过滤装置中，通过气体
过滤装置进一步把NOx气体中的粉尘除去，且在气体过滤装置中将NOx气体的温度降低至35
摄氏度；
S4、NOx气体的再燃烧：将S3中处理后的NOx气体通入燃烧装置内，并在燃烧的同
时，向燃烧装置中通入甲烷有机物与一氧化碳，且在同时生成氮气、水与二氧化碳，且燃烧
温度为1000摄氏度；
S5、生成物处理：将S4中生成的氮气、水与二氧化碳净化过滤后，排出；
S6、NOx气体再处理：将S4中剩余的NOx气体进行再次的二次燃烧处理，并在燃烧的
过程中，向燃烧装置中喷入氨气催化剂，能够使得NOx气体的脱硝率达到百分之九十，且燃
烧温度为1350摄氏度；
S7、尾气处理：将S7中处理后的NOx气体剩余物洗气塔中，通过洗气塔内的循环水
进一步把NOx气体中的剩余物除去，通过吸附过滤后，即可排出。
生物质在燃烧前，压制成1.5cm的燃烧颗粒，吸附过滤中所使用的吸附或过滤装置
的吸附过滤直径均为2.3nm。
实施例3
一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，包括如下步骤：
S1、气体加压收集：将燃烧生物质燃烧装置出烟口接入到大型抽烟机的进风口，且
将第一次燃烧产生的NOx气体通过大型抽烟机收集，并在抽烟中控制NOx气体的温度，且温
度为120摄氏度，通过加压装置对其进行加压处理，且大型抽烟机为变频抽烟机；
S2、NOx气体除尘：将S1中处理后的NOx气体通入到除尘器中，在除尘器中进行除
尘，且除尘器的除尘效率应不低于90％，把NOx气体中大颗粒粉尘除去，以保NOx气体的干净
率；
S3、NOx气体过滤降温：将S2中处理后的NOx气体通入到气体过滤装置中，通过气体
过滤装置进一步把NOx气体中的粉尘除去，且在气体过滤装置中将NOx气体的温度降低至45
摄氏度；
S4、NOx气体的再燃烧：将S3中处理后的NOx气体通入燃烧装置内，并在燃烧的同
时，向燃烧装置中通入甲烷有机物与一氧化碳，且在同时生成氮气、水与二氧化碳，且燃烧
温度为1250摄氏度；
S5、生成物处理：将S4中生成的氮气、水与二氧化碳净化过滤后，排出；
S6、NOx气体再处理：将S4中剩余的NOx气体进行再次的二次燃烧处理，并在燃烧的
过程中，向燃烧装置中喷入氨气催化剂，能够使得NOx气体的脱硝率达到百分之九十，且燃
烧温度为1450摄氏度；
S7、尾气处理：将S7中处理后的NOx气体剩余物洗气塔中，通过洗气塔内的循环水
进一步把NOx气体中的剩余物除去，通过吸附过滤后，即可排出。
生物质在燃烧前，压制成2cm的燃烧颗粒，吸附过滤中所使用的吸附或过滤装置的
吸附过滤直径均为2.7nm。
实施例4
一种燃烧生物质燃料过程中降低NOx排放控制的方法，包括如下步骤：
S1、气体加压收集：将燃烧生物质燃烧装置出烟口接入到大型抽烟机的进风口，且
将第一次燃烧产生的NOx气体通过大型抽烟机收集，并在抽烟中控制NOx气体的温度，且温
度为130摄氏度，通过加压装置对其进行加压处理，且大型抽烟机为变频抽烟机；
S2、NOx气体除尘：将S1中处理后的NOx气体通入到除尘器中，在除尘器中进行除
尘，且除尘器的除尘效率应不低于90％，把NOx气体中大颗粒粉尘除去，以保NOx气体的干净
率；
S3、NOx气体过滤降温：将S2中处理后的NOx气体通入到气体过滤装置中，通过气体
过滤装置进一步把NOx气体中的粉尘除去，且在气体过滤装置中将NOx气体的温度降低至50
摄氏度；
S4、NOx气体的再燃烧：将S3中处理后的NOx气体通入燃烧装置内，并在燃烧的同
时，向燃烧装置中通入甲烷有机物与一氧化碳，且在同时生成氮气、水与二氧化碳，且燃烧
温度为1350摄氏度；
S5、生成物处理：将S4中生成的氮气、水与二氧化碳净化过滤后，排出；
S6、NOx气体再处理：将S4中剩余的NOx气体进行再次的二次燃烧处理，并在燃烧的
过程中，向燃烧装置中喷入氨气催化剂，能够使得NOx气体的脱硝率达到百分之九十，且燃
烧温度为1550摄氏度；
S7、尾气处理：将S7中处理后的NOx气体剩余物洗气塔中，通过洗气塔内的循环水
进一步把NOx气体中的剩余物除去，通过吸附过滤后，即可排出。
生物质在燃烧前，压制成3cm的燃烧颗粒，吸附过滤中所使用的吸附或过滤装置的
吸附过滤直径均为3nm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。