一种火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方法技术领域
本发明属于电厂锅炉生产技术领域，具体涉及一种火力发电
机组的准东煤锅炉无油停炉的方法。
背景技术
如图1所示，目前，火力发电机组由锅炉1(蒸汽锅炉)、
汽轮机2、发电机3三大动力设备构成。锅炉1、汽轮机2、发电
机3依次连接，锅炉1产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机2做功，
使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机2带动发电机3高速旋转发电，
此时机械能转换成电能。锅炉1包括锅炉炉膛4和汽水分离器5，
汽水分离器5与锅炉炉膛4连接。水冷壁是锅炉1的主要受热部
分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛4的四周，它的内部为
流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛4的火焰的热量。汽水分离
器5是锅炉1的重要部件，也可以叫附件。汽水分离器5的任务
就是使经过水冷壁加热后得到的饱和蒸汽中带的水有效地分离出
来，提高蒸汽干度。汽轮机2的旁路系统是与汽轮机2并联的蒸
汽减温减压系统，汽轮机2的旁路系统包括汽轮机的高压旁路6
和汽轮机的低压旁路7，汽轮机2的旁路系统的作用是汽轮机2
启、停时协调锅炉1出口和汽轮机2出口的蒸汽参数。汽轮机2
上设置有汽轮机的调门8，汽轮机的调门8的作用是调节汽轮机2
的进汽量，汽轮机2上还设置有减温器9，通过减温器9内的减温
水对汽轮机2内的蒸汽进行调温。
火电厂能耗指标控制体系中，锅炉的油耗是一个很重要的指
标。每年电厂锅炉的燃油费用支出都在100万元以上。锅炉计划
停炉检修时，都需要进行投油进行稳燃，每台锅炉停炉用油一般
在5吨左右，且锅炉停炉降温降压的时间很长，停炉过程越长导
致锅炉的油耗过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不
足，提供一种火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方法，将锅
炉热负荷保持在最低不投油热负荷之上，采用开启汽轮机的高压
旁路、汽轮机的低压旁路的方式，进行汽轮机降温降压，完全满
足滑参数停机的要求。按照每次停炉投油5吨计算，每次可以节
约费用4万元。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种火力发电
机组的准东煤锅炉无油停炉的方法，包括以下步骤：
在锅炉进行停炉过程中，将所述锅炉的负荷降低至所述锅炉
负荷的50％～所述锅炉最低不投油稳燃时的负荷；
打开汽轮机的高压旁路、汽轮机的低压旁路，使得所述锅炉
排出的蒸汽量为30％～5％BMCR。BMCR(Boiler maximum
continuous rating)：锅炉最大连续蒸发量，主要是在满足蒸汽参
数、炉膛安全情况下的最大出力。
优选的是，将所述锅炉的负荷降低至该锅炉最低不投油稳燃
时的负荷。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方
法还包括以下步骤：
通过所述汽轮机的高压旁路、所述汽轮机的低压旁路的开度
调节，使得所述锅炉的汽水分离器内的压力为0.8MPa～1.2MPa。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方
法还包括以下步骤：
将所述汽轮机的调门打开，对所述汽轮机进行冷却。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方
法还包括以下步骤：
利用减温器内的减温水将进入所述汽轮机的高压旁路的主蒸
汽的温度降低到200～220℃。
优选的是，所述主蒸汽的温度的降温速率为1～1.5℃/min。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉无油停炉的方
法还包括以下步骤：
当所述锅炉的汽水分离器出口温度为180～220℃，将所述锅
炉熄火，关闭所述汽轮机的高压旁路、所述汽轮机的低压旁路，
所述锅炉保持闷炉状态。
本发明的有益效果：通过精确的计算出停炉所需要的最低输
入热量，进而得出停炉所需要的最低输入煤量，从而确定出停炉
所需要的运行磨煤机数量。将锅炉热负荷保持在最低不投油热负
荷之上，采用开启汽轮机的高压旁路、汽轮机的低压旁路的方式，
进行汽轮机降温降压，完全满足滑参数停机的要求。按照每次停
炉投油5吨计算，每次可以节约费用4万元。
附图说明
图1是背景技术和实施例中的火力发电机组的结构示意图。
图中：1-锅炉；2-汽轮机；3-发电机；4-锅炉炉膛；5-汽水分
离器；6-汽轮机的高压旁路；7-汽轮机的低压旁路；8-汽轮机的调
门；9-减温器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结
合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种火力发电机组的准东煤锅炉
1无油停炉的方法，包括以下步骤：
在锅炉1进行停炉过程中，将所述锅炉1的负荷降低至所述
锅炉1负荷的50％～所述锅炉1最低不投油稳燃时的负荷；
打开汽轮机的高压旁路6、汽轮机的低压旁路7，使得所述锅
炉1排出的蒸汽量为30％～5％BMCR。
优选的是，将所述锅炉1的负荷降低至该锅炉1最低不投油
稳燃时的负荷。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉1无油停炉的
方法还包括以下步骤：
通过所述汽轮机的高压旁路6、所述汽轮机的低压旁路7的
开度调节，使得所述锅炉1的汽水分离器5内的压力为
0.8MPa～1.2MPa。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉1无油停炉的
方法还包括以下步骤：
将所述汽轮机的调门8打开，对所述汽轮机2进行冷却。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉1无油停炉的
方法还包括以下步骤：
利用减温器9内的减温水将进入所述汽轮机的高压旁路6的
主蒸汽的温度降低到200～220℃。锅炉1是产生蒸汽的装置，利用
输入锅炉1的燃料的燃烧产生的热量来加热锅炉1水冷壁内的水
产生蒸汽，蒸汽最后是在汽水分离器5中进行汽水的分离。当汽
水分离器5出来的主蒸汽温度高于汽轮机2所需要的温度时，就
要靠减温水对主蒸汽进行降温。
优选的是，所述主蒸汽的温度的降温速率为1～1.5℃/min。
优选的是，所述的火力发电机组的准东煤锅炉1无油停炉的
方法还包括以下步骤：
当所述锅炉1的汽水分离器5出口温度为180～220℃，将所
述锅炉1熄火，关闭所述汽轮机的高压旁路6、所述汽轮机的低压
旁路7，所述锅炉1保持闷炉状态。
本技术的关键点1)，严格计算锅炉1最低不投油稳燃时所
需要的输入热量。按照公式A*B*C＝D，其中，A为额定工况下的
锅炉1耗煤量，单位为t/h；B为设计煤种的低位发热量，单位为
MJ/kg；C为锅炉1设计最低不投油稳燃时的负荷的百分数，单位
为％。D为锅炉1最低不投油稳燃时所需要的输入热量。
本技术的关键点2)，计算出锅炉1最低不投油稳燃时所需
要的输入煤量。一般电厂入炉煤与设计煤种偏差较大，故需要计
算出在当前煤种下所需要的煤量。按照公式F＝D/E，其中，F为锅
炉1最低不投油稳燃时所需要的输入煤量，单位为t/h；E为当前
煤种的低位发热量。
本技术的关键点3)，通过锅炉1最低不投油稳燃时所需要
的输入煤量F，确定运行的磨煤机数量。一般电厂磨煤机数量设计
多为四台运行一台备用，根据F的数值，除以单位磨煤机的额定
出力，选择所需要的磨煤机数量，磨煤机数量的数值一般选择得
到的整数加一。如F为75吨，单位磨煤机出力为35吨，75/35＝2.14，
故选择三台。一般要根据单台磨煤机的出力以及磨煤机的总体布
置来选择具体的总磨煤机数量。
电厂生产中，锅炉1产生的蒸汽量应该与汽轮机2及其它设
备所使用的蒸汽量始终匹配，即锅炉1产生多少蒸汽，就应该被
消耗掉多少蒸汽。由于电厂设备性能的限制，锅炉1均存在一个
负荷不稳定区间，即锅炉1最低不投油稳燃负荷之下。当锅炉1
运行在最低不投油稳燃负荷之下区间时(即0～小于锅炉1最低不
投油稳燃时的负荷值)，即认为锅炉1处于不稳定运行状况，随
时存在灭火的危险，一般电厂都使用柴油进行稳燃用油(由于燃
油的热值和着火性能都非常优异，属于极易燃烧的燃料)。一吨
柴油价格在8000元人民币左右。而电厂使用的煤，一般价格仅为
250元人民币左右。一吨柴油的热值约为燃煤的3倍左右，即750
元人民币的燃煤的热值即可满足1吨柴油的热值，价格差约为10
倍。故对电厂来说使用价格相对低廉的燃煤代替燃油，是节能的
优选途径。
只要锅炉1运行在最低不投油稳燃负荷之上，就完全可以用
煤代替燃油。由于火电厂停机是一个逐步降低汽轮机2使用蒸汽
量和降低蒸汽品质的过程(即蒸汽的温度和压力是逐步下降的)，
锅炉1在最低不投油负荷之上产生的蒸汽大于汽轮机2所需要的
蒸汽时，可以采用在锅炉1进行停炉过程中，将所述锅炉1的负
荷降低至所述锅炉1最低不投油稳燃时的负荷值之上，开启汽轮
机的高压旁路6、汽轮机的低压旁路7，将蒸汽进行消耗，这样就
可以达到无油停炉的目的。
具体的本实施例中，例如锅炉1最低不投油稳燃时的负荷为
40％额定负荷，输入热量需要10000GJ，而汽轮机2只需要5％的
额定负荷蒸汽，即1250GJ，其余的35％的热量就通过汽轮机的高
压旁路6、汽轮机的低压旁路7进入汽轮机2的热力系统进行消耗。
本实施例的有益效果：通过精确的计算出停炉所需要的最低
输入热量，进而得出停炉所需要的最低输入煤量，从而确定出停
炉所需要的运行磨煤机数量。将锅炉1热负荷保持在最低不投油
热负荷之上，采用开启汽轮机的高压旁路6、汽轮机的低压旁路7
的方式，进行汽轮机2降温降压，完全满足滑参数停机的要求。
按照每次停炉投油5吨计算，每次可以节约费用4万元。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理
而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领
域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况
下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的
保护范围。