一种窑炉烟道闸板结构技术领域
本发明涉及闸板领域，尤其是一种窑炉烟道闸板结构。
背景技术
近年来，窖炉在冶金、建材和暖通等领域应用广泛，排烟系统是窖炉系统中不可缺
少的子系统，控制窖炉压力并排出炉内烟气通常需要窑炉烟道闸板结构来实现；目前的窑
炉烟道闸板结构以耐热合金材质为主，成本较高；由于闸板需要经常启闭，环境温差变化
大，要求闸板具备较高的整体强度，但目前传统的闸板强度有限，因此需要经常更换闸板，
成本较高。
发明内容
为了克服现有的闸板的技术不足，本发明提供一种窑炉烟道闸板结构，整体强度
高，耐冷热性强，使用寿命长，有助于降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉烟道闸板结构，包括支撑
板、吊装板、耐热圆管骨架、耐热锚固钩、耐热圆棒骨架、固定板和高强度耐火材料；支撑板
的顶部两侧各安装两个吊装板，吊装板上设有安装孔；支撑板的底部安装耐热圆管骨架，耐
热锚固钩安装在耐热圆管骨架上，耐热圆管骨架内部设有耐热圆棒骨架；固定板位于支撑
板底部的耐热圆管骨架上，固定板上设有等距排列的通孔；耐热圆管骨架外部浇注高强度
耐火材料。
进一步地，所述耐热圆管骨架由三根竖管、两根连接管、一根底管和多根横管组
成，三根竖管等距排列，位于两侧的竖管底部连接朝向位于中间竖管倾斜的连接管，两根连
接管通过底管连接，三根竖管之间设有多根横管，耐热锚固钩安装在位于两侧的竖管外侧、
连接管外侧、底管底部和横管底部。
进一步地，所述耐热圆管骨架和耐热圆棒骨架之间具有间隙，间隙为10mm—15mm。
进一步地，所述高强度耐火材料的厚度至少是80mm。
进一步地，所述高强度耐火材料含有碳化硅和耐热不锈钢纤维。
进一步地，所述耐热锚固钩是波浪型弯折的V型结构。
本发明的有益效果是，一种窑炉烟道闸板结构，采用双层耐热钢骨架结构，提高整
体骨架强度；高强度耐火材料具有金属陶瓷板的效果，提高了闸板的抗热震性和强度，延长
了使用寿命，节省成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明侧面的结构示意图。
图3是耐热圆管骨架的剖视图。
图中1.支撑板，2.吊装板，3.耐热圆管骨架，4.耐热锚固钩，5.耐热圆棒骨架，6.固
定板，7.高强度耐火材料，8.安装孔，9.竖管，10.连接管，11.底管，12.横管，13.通孔。
具体实施方式
参照附图，一种窑炉烟道闸板结构，包括支撑板1、吊装板2、耐热圆管骨架3、耐热
锚固钩4、耐热圆棒骨架5、固定板6和高强度耐火材料7；支撑板1的顶部两侧各安装两个吊
装板2，吊装板2上设有安装孔8；支撑板1的底部安装耐热圆管骨架3，耐热锚固钩4安装在耐
热圆管骨架3上，耐热圆管骨架3内部设有耐热圆棒骨架5；固定板6位于支撑板1底部的耐热
圆管骨架3上，固定板6上设有等距排列的通孔13；耐热圆管骨架3外部浇注高强度耐火材料
7。
进一步地，所述耐热圆管骨架3由三根竖管9、两根连接管10、一根底管11和四根横
管12组成，三根竖管9等距排列，位于两侧的竖管9底部连接朝向位于中间竖管9倾斜的连接
管10，两根连接管10通过底管11连接，三根竖管9之间设有四根横管12，耐热锚固钩4安装在
位于两侧的竖管9外侧、连接管10外侧、底管11底部和横管12底部。
进一步地，所述耐热圆管骨架3和耐热圆棒骨架5之间具有间隙，间隙为10mm。
进一步地，所述高强度耐火材料7的厚度至少是80mm。
进一步地，所述高强度耐火材料7含有碳化硅和耐热不锈钢纤维。
进一步地，所述耐热锚固钩4是波浪型弯折的V型结构。
本发明中，耐热锚固钩4能够增加耐热圆管骨架3与高强度耐火材料7之间的接触
面积，使耐热圆管骨架3与高强度耐火材料7牢固结合为一体；耐热圆管骨架3内设置耐热圆
棒骨架5，提高整体骨架强度；高强度耐火材料7含有碳化硅和耐热不锈钢纤维，具有金属陶
瓷板的效果，提高了闸板的抗热震性和强度。