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1、10申请公布号CN101968586A43申请公布日20110209CN101968586ACN101968586A21申请号201010521683722申请日20090619200910053507220090619G02F1/133320060171申请人友达光电苏州有限公司地址215000江苏省苏州工业园区苏虹中路398号申请人友达光电股份有限公司72发明人王树平于春学74专利代理机构上海翼胜专利商标事务所普通合伙31218代理人翟羽唐秀萍54发明名称液晶面板的裂片方法57摘要本发明公开一种液晶面板的裂片方法，包括以下步骤提供一液晶面板；提供一液晶面板裂片治具，此液晶面板的裂片治具的裂。
2、片件固设于二支架之间，定位件可移动于二支架之间，定位件包含一凸缘向裂片件的上方部分延伸，而凸缘与裂片件间具有一狭缝；将液晶面板的余料部置入狭缝中；将液晶面板的余料部抵住定位件；下压液晶面板的产品部；使余料部与产品部分离；以及将液晶面板的产品部移离液晶面板裂片治具，并使定位件、抵住件与裂片件共同夹持余料部。在裂片过程中，液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部，从而提高生产的良率。62分案原申请数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页CN101968586A1/1页21一种液晶面板的裂片方法，其特征在于液晶面板的裂片方法。
3、至少包含下列步骤提供一液晶面板，该液晶面板具有一切裂线，该切裂线将该液晶面板分隔成一余料部及一产品部；提供一液晶面板裂片治具，该液晶面板的裂片治具至少包含一底座、二支架、一裂片件及一定位件，其中这两个支架立设于该底座上，该裂片件固设于这两个支架之间；以及该定位件对应于该裂片件，且可移动于这两个支架之间，该定位件包含一凸缘向该裂片件的上方部分延伸，该凸缘与该裂片件间具有一狭缝；将该液晶面板的该余料部置入该狭缝中，该狭缝的宽度大于该液晶面板的厚度，其差值在05毫米以内；将该液晶面板的该余料部抵住该定位件，并使该裂片件的外缘位于该液晶面板的切裂线的下方；下压该液晶面板的该产品部；使该余料部与该产品部。
4、分离；以及将该液晶面板的该产品部移离该液晶面板裂片治具，并使该定位件、该抵住件与该裂片件共同夹持该余料部。2如权利要求1所述的液晶面板的裂片方法，其特征在于该方法还提供一收料盒，收料盒设置于该底座上，该收料盒具有一开口，且该开口对应于该凸缘。3如权利要求2所述的液晶面板的裂片方法，其特征在于该方法还提供二滑杆、二弹簧、二连杆及一压杆，其中这两个滑杆立设于底座上；这两个弹簧分别套设于这两个滑杆上；这两个连杆分别套设于这两个滑杆上，且位于这两个弹簧上；以及该压杆连接这两个连杆，该定位件设置于这两个连杆之间。4如权利要求3所述的液晶面板的裂片方法，其特征在于该方法至少包含下列步骤下压该压杆，使这两个。
5、连杆与该定位件向下移动，远离该抵住件，并接近该底座，且使这两个弹簧受这两个连杆的下压而收缩变形；以及解除该定位件、该抵住件与该裂片件共同夹持该余料部的状态，并使该余料部脱离该定位件、该抵住件与该裂片件的表面；解除该压杆的下压状态与这些弹簧的收缩变形状态，使这两个连杆与该定位件受这两个弹簧的弹性回复力而向上移动，远离该底座，并接近该抵住件；以及使该余料部向下落入该收料盒中。权利要求书CN101968586A1/5页3液晶面板的裂片方法【技术领域】0001本发明是有关于一种裂片治具及方法，特别是有关于一种液晶面板的裂片方法。【背景技术】0002近年来，液晶显示器已成为平面显示器的主流。在液晶显示器。
6、的制造过程中，包括有薄膜晶体管TFT数组基板的制造、彩色滤光片的制造、封合TFT基板与彩色滤光片并填充液晶材料而成为液晶面板、以及在模块厂组装成为液晶显示器模块。0003为了因应大量生产的需求，一TFT基板母片或彩色滤光片基板母片中通常包括有多数个产品。在TFT基板母片与彩色滤光片基板母片封合后进行切割裂片，使母片成为多数个最终产品。在切割裂片的过程中，是将其中非产品部分的余料部切割移除。0004传统技术是利用刀轮切割液晶面板。通常被切割的面板并不会完全彼此分离，而需再以人工的方式进行裂片，以将液晶面板的余料部位自产品部分分离。在裂片过程中，因手工施力的不均匀，可能会发生液晶面板未沿着原本切裂。
7、线的方向工整地分离的情形。更严重时，有可能发生破片的情形。【发明内容】0005本发明的主要目的在于提供一种液晶面板的裂片方法，用以分离液晶面板的产品部与余料部，能够提高生产的良率。0006本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。0007为达上述的目的，本发明采用如下技术方案一种液晶面板的裂片方法包含以下步骤0008提供一液晶面板，该液晶面板具有一切裂线，该切裂线将该液晶面板分隔成一余料部及一产品部；0009提供一液晶面板裂片治具，该液晶面板的裂片治具至少包含一底座、二支架、一裂片件及一定位件，其中这两个支架立设于该底座上，该裂片件固设于这两个支架之间；以及该定位件。
8、对应于该裂片件，且可移动于这两个支架之间，该定位件包含一凸缘向该裂片件的上方部分延伸，该凸缘与该裂片件间具有一狭缝；0010将该液晶面板的该余料部置入该狭缝中，该狭缝的宽度大于该液晶面板的厚度，其差值在05毫米以内；0011将该液晶面板的该余料部抵住该定位件，并使该裂片件的外缘位于该液晶面板的切裂线的下方；0012下压该液晶面板的该产品部；0013使该余料部与该产品部分离；以及0014将该液晶面板的该产品部移离该液晶面板裂片治具，并使该定位件、该抵住件与该裂片件共同夹持该余料部。0015上述液晶面板的裂片方法在余料部被定位件及裂片件共同夹持而未掉落脱离时，说明书CN101968586A2/5页。
9、4可更包含以下步骤下压压杆，使连杆与定位件向下移动，并使弹簧受连杆的下压而收缩变形以解除定位件及裂片件夹持余料部的状态，且使余料部脱离定位件与裂片件的夹持而掉落在收料盒中。当松弛下压压杆的力量时，弹簧的回复力将连杆与定位件回复到原来的位置。0016相较于现有技术，本发明液晶面板的裂片方法是利用抵住件及裂片件之间形成的狭缝进行裂片。以其中裂片件的顶面为受力点，抵住件的底面为支点，能够使液晶面板受力均匀。在裂片过程中，使得液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部，从而提高生产的良率。0017为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下【附图。
10、说明】0018图1为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的前视示意图。0019图2A为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的侧视示意图。0020图2B为绘示依照本发明另一实施方式的的抵住件及裂片件的剖面示意图。0021图2C为绘示依照本发明再一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。0022图2D为绘示依照本发明又一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。0023图2E为绘示依照本发明又一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。0024图3至图6为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的操作步骤不意图。【具体实施方式】0025本发明的一实施方式是提供一种液晶面板的裂片治具，适用于具有。
11、一切裂线的液晶面板。切裂线将液晶面板分隔成余料部及产品部。此裂片治具利用一抵住件及一裂片件之间形成的狭缝，使得液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部。0026以下将配合附图，详细说明本发明的具体实施方式。0027请参照图1及图2A，图1为本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的前视示意图，图2A为图1的侧视示意图。如图1所示，液晶面板裂片治具主要包括有底座100、收料盒110、支架210、220、抵住件310、裂片件320以及定位件400。0028收料盒110具有一开口并配置于底座100上。收料盒110的主要功能是收纳液晶面板裂片之后的余料部分。在一实施例中，支架210、220。
12、位于收料盒110的两侧，并借助螺丝211、221而固定立设在底座100上。0029请参照图1，抵住件310及裂片件320固设于支架210、220之间，且抵住件310与裂片件320约略为平行配置。抵住件310及裂片件320的外观大致上为矩形，且裂片件320与抵住件310之间形成有一狭缝D1，狭缝D1的宽度约略大于液晶面板的厚度，例如狭缝D1的宽度比液晶面板的厚度宽约01MM至05MM。请参照图2A，在一实施例中，抵住件310及裂片件320的剖面大致上为矩形。裂片件320的顶面322为一平面，且顶面322宽度小于或等于5MM，例如为3MM。液晶面板余料部610的一端可由狭缝D1伸入而夹置于抵住件3。
13、10说明书CN101968586A3/5页5与裂片件320之间。此时，预先划好的切裂线620大致上位于裂片件320外缘的上方。在一实施例中，裂片件320的设置位置可以调整。举例而言，可以调整顶面322到定位件400之间的距离W，使切裂线620大致位于裂片件320的顶面322外缘上方。因此，本发明的液晶面板裂片治具可以适用于不同切裂线620位置的液晶面板。0030如图1所示，定位件400位于抵住件310下方，并与抵住件310约略平行配置。请参照图2A，当液晶面板的余料部610由狭缝D1伸入后，余料部610的边缘便顶住定位件400。换句话讲，定位件400是对应于裂片件320，使液晶面板的余料部61。
14、0容置在裂片件320与定位件400之间的空间中，而切裂线620大致位在裂片件320外缘的上方。再者，抵住件310、裂片件320及定位件400是位于收料盒110开口的上方。当进行液晶面板的裂片动作时，由液晶面板的产品部630向下施力，液晶面板的余料部610便沿着切割线620而脱离液晶面板的产品部630，随后余料部610便由裂片件320与定位件400所夹的空间落下，而自动收纳在收料盒110中。0031请参照图2B，其绘示本发明另一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。如图所示，抵住件330具有一自上而下向内倾斜的斜面332，且裂片件340则具有一自上而下向外倾斜的斜面342。所谓自上而下向内倾斜是。
15、以裂片件340与定位件400之间的空间为内侧，而所谓自上而下向外倾斜，则是以液晶面板的插入侧为外侧。抵住件330的斜面332相邻于裂片件340的斜面342，且斜面332与斜面342形成液晶面板的插入口。当液晶面板插入狭缝D2时，斜面332与斜面342有助于导引液晶面板顺利进入狭缝D2中。0032在又一实施方式中，如图2C所示，抵住件350同样具有一由上而下向内倾斜的斜面352，裂片件360的外型为片状长条形。裂片件360具有斜面362以及顶面364。斜面362与抵住件350的斜面352形成液晶面板的插入口，有助于导引液晶面板顺利进入狭缝D3中。在一实施例中，顶面364的宽度为4毫米MM。当进行。
16、裂片动作时，液晶面板的切裂线620大致位于顶面364外缘的上方。0033在另一实施例中，如图2D所示，抵住件370同样具有一由上而下向内倾斜的斜面372，但是斜面372内缩靠近定位件400。换句话讲，裂片件380是远离于抵住件370的斜面372。此处的远离是指裂片件380与抵住件370或其斜面372之间的距离，达到在垂直或纵向的方向上，裂片件380不会与抵住件370互相重迭或干涉的情况。因为抵住件370的斜面372内缩的设计，增加了抵住件370与裂片件380之间的距离。因此，液晶面板可以更方便地顺利进入狭缝D4中。0034请参见图2E，在此实施例中，裂片件390可使用前述任一实施方式的的裂片件。
17、，且可固设在上述支架210，220之间。定位件410是对应于裂片件390，并可在支架210，220之间移动。定位件410具有凸缘412向裂片件390的上方部分延伸，凸缘412的下表面与裂片件390的顶面之间具有一狭缝D5。在本实施例中，裂片件390远离于凸缘412的一侧。此处的远离是指裂片件390与凸缘412或其斜面之间的距离，达到在垂直或纵向的方向上，裂片件390不会与凸缘412互相重迭或干涉的情况。换句话讲，若定位件410向下移动时，凸缘412不会与裂片件390冲突。0035请再参照图1，在一实施例中，液晶面板裂片治具更包括有二滑杆510，512、二弹簧520，522、二连杆530，532。
18、，以及压杆540。上述的滑杆、弹簧以及连杆是左右对称配置，压杆540则连接于二连杆530，532。以下将详述这些构造。说明书CN101968586A4/5页60036滑杆510，512分别位于支架210，220的外侧，并且固设于底座100上。在一实施例中，滑杆510，512大致上为圆柱体，且下端具有螺纹而锁合在底座100上。0037弹簧520，522分别套设在滑杆510，512上，弹簧520，522的下端与底座100接触。弹簧520，522的内径大于滑杆510，512的外径，使得滑杆510，512分别由弹簧520，522中穿过。0038连杆530，532分别套设在滑杆510，512上，且位于弹。
19、簧520，522的上方。在一实施例中，连杆530，532的下端分别具有一开口534，536。滑杆510，512分别穿过开口534，536，使得连杆530，532套设在滑杆510，512上。同时，连杆530，532的下端分别抵住弹簧520，522。在一较佳实施例中，连杆530，532的下端的开口534，536是分别抵住弹簧520，522，且其直径略大于弹簧520，522的直径，因此在压缩弹簧520，522时，可以用来容纳弹簧520，522。而在另一较佳实施例，开口534，536的深度则可略大于压缩后的弹簧520，522的高度，以在完全压缩弹簧520，522时，可以用来完全容纳弹簧520，522。。
20、因此连杆530，532能够沿着滑杆510，512而上下移动。定位件400的两端分别连接于连杆530及连杆532的上端，因此定位件400也能够随着连杆530，532而在支架210，220之间上下移动。0039压杆540跨过支架210，220而连接于连杆530以及连杆532。在一实施例中，压杆540大致上为字形，中间部分跨过支架210，220及收料盒110，而两端分别固定在连杆530，532的上端。连杆530，532是分别套设在滑杆510，512上，当一下压力量施加在压杆540上时，将促使下方的连杆530，532以及定位件400一起向下移动。在下压力量解除之后，连杆530，532以及定位件400因。
21、弹簧520，522的弹性伸张力而回到原来的位置。压杆540的主要功能是提供连杆530，532及定位件400向下移动的受力部位。0040以下将详细叙述，应用本发明一实施例的液晶面板裂片治具的操作方法。0041如图2A所示，首先提供一液晶面板，液晶面板具有一切裂线620，切裂线620将液晶面板分隔成余料部610及产品部630。同时提供一如上所述的液晶面板裂片治具。0042接着，如图3所示，将该液晶面板的余料部610置入狭缝D1中。需注意，狭缝D1的宽度大于液晶面板的厚度不超过05毫米MM。0043然后，将液晶面板的余料部610抵住定位件400，使裂片件320的外缘约略位于液晶面板的切裂线620的下。
22、方。0044之后，下压液晶面板的产品部630，如图3的箭头E所示。当下压液晶面板的产品部630时，液晶面板将以裂片件320的顶面322为轴心微幅转动，特别是以顶面322的外缘为轴心微幅转动。此时，余料部610略微向上移而顶住抵住件310的底面。持续增加下压力时，抵住件310的底面将成为支点支撑表面，而裂片件320的顶面322成为受力点受力表面。下压力量E将使液晶面板沿着切裂线620裂开，因此将余料部610由产品部630分离。0045接着，请参照图4，将液晶面板的产品部630由狭缝D1中取出，使液晶面板产品部630离开裂片治具。此时，分离的余料部610可能因重力而自然落下，并且掉落在下方的收料盒。
23、110内。或者，余料部610可能并未自然落下，而是被定位件400、抵住件310与裂片件320共同夹持住。在余料部610并未自然掉落的例子中，可接续进行以下的步骤。0046请参照图5，继续施加一外力F将压杆540下压，并使连杆530，532以及定位件400向下移动。此时，连杆530，532及定位件400远离抵住件310，并向底座100的方向移动。说明书CN101968586A5/5页7弹簧520，522受连杆530，532的下压而收缩变形。因为定位件400向下移，所以解除了之前定位件400、抵住件310与裂片件320共同夹持余料部610的状态，而使余料部610脱离定位件400、抵住件310与裂片。
24、件320而向下落入收料盒110中。0047之后，移除外力F以解除压杆540的下压状态。此时，连杆530，532以及定位件400受弹簧520，522的弹性回复力而向上移动，远离底座100并接近抵住件310而回到原来的位置。0048在现有技术中，在利用刀轮切割液晶面板后，被切割的面板并未完全彼此分离，而需以人工的方式进行裂片，以将液晶面板的余料部位自产品部分分离。在裂片过程中，因手工施力的不均匀，可能会发生裂片时没有沿着切裂线工整分离的情况。更严重时，可能发生破片的情形。0049由上述本发明的一实施方式可知，液晶面板的裂片治具是利用抵住件及裂片件之间形成的狭缝进行裂片。以其中裂片件的顶面为受力点受。
25、力平面，抵住件的底面为支点支撑平面，能够使液晶面板受力均匀。在裂片过程中，使得液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部，从而改善现有技术可能发生的缺点，并提高生产的良率。0050虽然本发明已以实施方式揭露如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以权利要求书所界定的内容为准。说明书CN101968586A1/7页8图1说明书附图CN101968586A2/7页9图2A图2B说明书附图CN101968586A3/7页10图2C图2D说明书附图CN101968586A4/7页11图2E图3说明书附图CN101968586A5/7页12图4说明书附图CN101968586A6/7页13图5说明书附图CN101968586A7/7页14图6说明书附图。