板式换热器技术领域
本发明涉及一种板式换热器。
背景技术
板式换热器包括换热板和分配环。
发明内容
本发明的目的是提供一种板式换热器，例如，该板式换热器可
以有效提高工作效率、提高产品稳定性、降低陈本。
根据本发明的实施例，提供了一种板式换热器，该板式换热器
包括：换热板，所述换热板包括：换热板主体，形成在换热板主体中
的换热板开口，以及在所述换热板开口周围形成在换热板主体上的第
一定位结构；以及放置在换热板上的分配环，所述分配环包括：环状
主体、分配环内腔和第二定位结构，所述第二定位结构与所述第一定
位结构配合以对分配环进行定位，所述换热板开口和分配环内腔形成
换热器的用于流体流入或流出的通道。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是突出部分；以及所
述第二定位结构是切去所述分配环的环状主体的一部分形成的结构。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是围绕换热板主体的
所述换热板开口延伸的、细长的突起；以及所述第二定位结构是形成
在所述分配环的环状主体中的狭缝。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是围绕换热板主体的
所述换热板开口延伸的、细长的C状突起；以及所述第二定位结构是
形成在所述分配环的环状主体中的C状狭缝。
根据本发明的实施例，所述C状突起的第一端部和第二端部的
形状不同，且所述C状狭缝的第一端部和第二端部的形状不同。
根据本发明的实施例，所述C状突起的第一端部和第二端部的
最大宽度不同，且所述C状狭缝的第一端部和第二端部的最大宽度不
同。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是从换热板主体突起
的多个凸出片；以及所述第二定位结构是形成在所述分配环的环状主
体的外周上的凹部。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是从换热板主体突起
的管状凸出部；以及所述第二定位结构是形成在所述分配环的环状主
体的外周上的凹部或形成在所述分配环的环状主体中的通孔。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构是从换热板主体突起
的管状凸出部，所述管状凸出部具有喇叭口状的形状；以及所述第二
定位结构是形成在所述分配环的环状主体的外周上的凹部。
根据本发明的实施例，所述管状凸出部在远离换热板主体的末
端具有通孔。
根据本发明的实施例，所述管状凸出部在远离换热板主体的末
端是封闭的。
根据本发明的实施例，所述的板式换热器还包括：在环状主体
的径向方向上形成在环状主体中的分配孔，所述分配孔用于连通所述
通道的内部和外部，且形成在所述C状狭缝的两个端部之间。
根据本发明的实施例，第一定位结构与换热板主体是一体的。
根据本发明的实施例，所述第一定位结构相对于所述换热板开
口的中心是非中心对称的。
根据本发明的实施例的板式换热器可以有效提高工作效率、提
高产品稳定性、降低陈本。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的板式换热器的示意立体图；
图2为根据本发明的实施例的板式换热器的示意俯视图；
图3为根据本发明的实施例的板式换热器的、沿图2中的线A-A
的示意剖视图；
图4为根据本发明的实施例的板式换热器的换热板的示意图；
图5为根据本发明的实施例的板式换热器的分配环的示意图；
图6为根据本发明的实施例的板式换热器的换热板的端口部分
的示意图；
图7为根据本发明的实施例的板式换热器的分配环的示意立体
图；
图8为根据本发明的实施例的板式换热器的换热板的端口部分
的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；
图9为根据本发明的实施例的板式换热器的换热板的端口部分
的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上；
图10为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意图；
图11为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的分配环的示
意立体图；
图12为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；
图13为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上；
图14为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意图；
图15为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的分配环的示
意立体图；
图16为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；
图17为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上；
图18为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意图；
图19为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的分配环的示
意立体图；
图20为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；
图21为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的换热板的端
口部分的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上；
图22为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的换热板的
端口部分的示意图；
图23为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的分配环的
示意立体图；
图24为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的换热板的
端口部分的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；
图25为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的换热板的
端口部分的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上；以及
图26为根据本发明的进一步的实施例的换热板的端口部分的、
沿图25中的线A-A的示意剖视图，其中分配环安装在换热板上；
图27为根据本发明的更进一步的实施例的板式换热器的换热板
的端口部分的示意图；
图28为根据本发明的更进一步的实施例的板式换热器的分配环
的示意立体图；
图29为根据本发明的更进一步的实施例的板式换热器的换热板
的端口部分的示意立体图，其中分配环安装在换热板上；以及
图30为根据本发明的更进一步的实施例的板式换热器的换热板
的端口部分的示意俯视图，其中分配环安装在换热板上。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1至30所示，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：
换热板10，放置在换热板10上的分配环20、端板、流体入口、流体
出口等。
如图1至30所示，所述换热板10包括：换热板主体11，形成
在换热板主体11中的换热板开口12，以及在所述换热板开口12周
围形成在换热板主体11上的第一定位结构15，例如，所述第一定位
结构15可以相对于所述换热板开口12的中心是非中心对称的。所述
分配环20包括：环状主体21、分配环内腔22和第二定位结构23，
所述第二定位结构23与所述第一定位结构15配合以对分配环20进
行定位，所述换热板开口12和分配环内腔22形成换热器100的用于
流体流入或流出的通道30。例如，所述换热板开口12和分配环内腔
22形成换热器100的用于流体流入的通道30。第一定位结构15可以
与换热板主体11是一体的，例如通过冲压在换热板主体11上形成第
一定位结构15。第一定位结构15还可以用于固定分配环20。
如图6至30所示，所述第一定位结构15是突出部分；以及所
述第二定位结构23是切去所述分配环20的环状主体21的一部分形
成的结构。
如图6至9所示，所述第一定位结构15是围绕换热板主体11
的所述换热板开口12延伸的、细长的突起；以及所述第二定位结构
23是形成在所述分配环20的环状主体21中的狭缝。根据本发明的
示例，所述第一定位结构15是围绕换热板主体11的所述换热板开口
12延伸的、细长的C状突起；以及所述第二定位结构23是形成在所
述分配环20的环状主体21中的C状狭缝。所述C状突起的第一端
部和第二端部的形状可以不同，且所述C状狭缝的第一端部和第二端
部的形状可以不同。例如，所述C状突起的第一端部和第二端部的最
大宽度不同，且所述C状狭缝的第一端部和第二端部的最大宽度不
同，有此可以防止分配环20放反。所述板式换热器100还包括：在
环状主体21的径向方向上形成在环状主体21中的分配孔25，所述
分配孔25用于连通所述通道30的内部和外部，且形成在所述C状狭
缝的两个端部之间。
如图10至13所示，所述第一定位结构15是从换热板主体11
突起的多个凸出片；以及所述第二定位结构23是形成在所述分配环
20的环状主体21的外周上的凹部。凸出片可以将分配环20固定，
且防止分配环20脱落，同时，可防止分配环20的分配孔25错误安
装。
如图14至30所示，所述第一定位结构15是从换热板主体11
突起的管状凸出部；以及所述第二定位结构23是形成在所述分配环
20的环状主体21的外周上的凹部或形成在所述分配环20的环状主
体21中的通孔。
如图22至25所示，所述第一定位结构15是从换热板主体11
突起的管状凸出部，所述管状凸出部具有喇叭口状的形状(在远离换
热板主体11的方向上管状凸出部的直径逐渐增加)；以及所述第二
定位结构23是形成在所述分配环20的环状主体21的外周上的凹部。
由于所述管状凸出部具有喇叭口状的形状，有此可以将分配环20固
定于换热板主体11。
如图22、24至27、29至30所示，所述管状凸出部在远离换热
板主体11的末端具有通孔。作为选择，如图14、16至18、20至21
所示，所述管状凸出部在远离换热板主体11的末端是封闭的。
根据本发明的实施例的板式换热器，利用第一定位结构15和第
二定位结构23，可以定位分配环的位置和方向，可以防止分配环安
装错误，以及可以防止分配环反向放置。此外，根据本发明的实施例
的板式换热器，利用第一定位结构15和第二定位结构23，可以有效
提高工作效率、提高产品稳定性、降低陈本，使得产品的装配稳定性
通过结构设计保证而不是工艺保证，并且能够防止因工人误操作或者
工艺不合理导致的装配错误。