用于关闭压水核反应堆的蒸汽发生器的管束套筒的孔的装置和方法.pdf

本发明涉及一种用于关闭蒸汽发生器的管束套筒的内孔的装置(20)，该装置包括：一个可移动的轴(21)，该轴包括一对下半凸缘(25、26)；一对上半凸缘(27、28)，其可以被所述轴(21)在一个低位置和一个高位置之间转过大致180°，在该低位置，面向该下半凸缘(25、26)用于引入到蒸汽发生器的管束套筒的孔内，在该高位置，与所述下半凸缘(25、26)相对；以及用于将下半凸缘(25、26)以及上半凸缘(27、28)卡紧到被布置在该内孔的任一侧上的周缘上以关闭该内孔的机构(22)。本发明还涉及一种关闭方法和一种用于安装和移除该关闭装置的工具。

1.  一种用于关闭压水核反应堆的蒸汽发生器(1)的管束套筒(3)的内孔(10)的装置，所述管束套筒(3)被共轴布置在耐压壳体(2)内，该耐压壳体设有与该内孔(10)的轴线一致的外孔(9)，并且所述内孔(10)具有与该外孔(9)基本相等的直径，其特征在于，该装置包括一个可移动的轴(21)，该轴包括：
-一对下半凸缘(25、26)，
-一对上半凸缘(27、28)，其可以被所述轴(21)在一个低位置和一个高位置之间转过大致180°，在该低位置面向该下半凸缘(25、26)以用于引入到所述孔(9、10)内，在该高位置与所述下半凸缘(25、26)相对，以及
-机构(22)，该机构(22)用于一方面将下半凸缘(25、26)以及另一方面将上半凸缘(27、28)卡紧到被布置在该内孔(10)的任一侧上的周缘上，以关闭该内孔(10)。

2.  根据权利要求1的装置，其特征在于，该对下半凸缘(25、26)被布置在该对上半凸缘(27、28)之间，每一对半凸缘(25、26；27、28)包括相对于管束套筒(3)的一个在该管束套筒(3)内侧的半凸缘(25；27)和一个在其外侧的半凸缘(26；28)。

3.  根据权利要求2的装置，其特征在于，该对上半凸缘(27、28)的内侧半凸缘(27)与该轴(21)成整体地转动和平移，该对上半凸缘(27、28)的外侧半凸缘(28)与所述轴(21)成整体地转动且相对于该所述轴(21)自由平移。

4.  根据权利要求1至3中任一项的装置，其特征在于，该轴(21)包括用于在引入到所述孔(9、10)的过程中在平移时锁定该下半凸缘(25、26)的机构(24a、24b)。

5.  根据权利要求1至4中任一项的装置，其特征在于，对于每一个下半凸缘(25、26)，该用于在平移时锁定的机构是由被形成在该轴(21)的外表面上的横向槽(24a、24b)形成的。

6.  根据权利要求1至5中任一项的装置，其特征在于，该卡紧机构包括一个螺母(22)，该螺母借助于形成在所述轴(21)的外表面上的螺纹(21b)可以在轴(21)上平移移动。

7.  根据权利要求1至6中任一项的装置，其特征在于，该对下半凸缘(25、26)以及上半凸缘(27、28)的内侧半凸缘(25；27)的互相面对的表面部分和外侧半凸缘(26；28)的互相面对的表面部分分别包括支承面和互补的互锁机构。

8.  一种用于借助于根据权利要求1-7中任一项的关闭装置(20)来关闭压水核反应堆的蒸汽发生器(1)的管束套筒(3)的内孔(10)的方法，其特征在于：
-引入载有该对在平移时锁定的下半凸缘(25、26)和该对在下位置的上半凸缘(27、28)的该轴(21)，这些半凸缘(25、26；27、28)互相隔开且彼此平行，
-将该两对下(25、26)和上(27、28)半凸缘中的内侧凸缘(25；27)放置到管束套筒(3)的内侧，将所述两对半凸缘(25、26；27、28)中的外侧半凸缘(26；28)放置到该管束套筒(3)的外侧，
-将轴(21)绕其轴线转过大致180°，以在平移时释放该对下半凸缘(25、26)，以及以使得该对上半凸缘(27、28)位于高位置，
-移动该轴(21)以使它基本与该内孔(10)的轴线共轴，以及
-驱动该螺母(22)转动，以在轴(21)上平移移动该螺母(22)，以及一方面将下半凸缘(25、26)以及另一方面将上半凸缘(27、28)卡紧到被布置在该内孔(10)的任一侧上的周缘上，以关闭该管束套筒(3)的所述内孔(10)。

9.  一种用于安装或移除根据权利要求1至7中任一项所述的关闭装置(20)的工具，其特征在于，该工具包括：
-用于支撑和驱动轴(21)转动的机构(31、32、34)，该轴载有该对下半凸缘(25、26)以及该对上半凸缘(27、28)，
-用于对轴(21)进行纵向引导的机构(35)，
-用于驱动轴(21)的螺母(22)转动的机构(36)，以及
-用于使轴(21)在低位置和高位置之间竖直移动的机构(40、41、42、43)，该轴载有各自的半凸缘对的下半凸缘(25、26)以及上半凸缘(27、28)，在该低位置用于引入到内孔(10)中，在该高位置用于将下半凸缘(25、26)以及上半凸缘(27、28)卡紧到设置在该内孔(10)的任一侧上的周缘上，以关闭管束套筒(3)的所述内孔(10)。

10.  根据权利要求9的工具，其特征在于，该支承和驱动机构包括一个主轴(31)，该主轴包括用于与该轴(21)成整体平移的螺杆(32)以及安装在该轴(21)上的衬套(34)，以使得沿着它们的纵轴线端对端布置的该主轴(31)和该轴(21)成整体地转动。

11.  根据权利要求9或10的工具，其特征在于，该用于对轴(21)进行纵向引导的机构由套管(35)形成。

12.  根据权利要求9至11中任一项的工具，其特征在于，该用于驱动螺母(22)转动的机构由一个衬套(36)形成，该衬套用于与所述螺母(22)成整体地转动，并且所述衬套由该套管(35)承载。

13.  根据权利要求9至12中任一项的工具，其特征在于，该用于竖直移动的机构包括一个外环件(40)，该外环件被安装在该耐压壳体(2)的外孔(9)内并且包括用于引导一个内环件(42)的孔(41)，该内环件被安装为在所述外环件(40)内自由转动并且包括一个用于引导该套管(35)的孔(43)，该套管被安装为在所述内环件(42)内自由转动和自由平移，该用于引导外(40)和内(42)环件的的孔(41、43)彼此平行且根据一个偏心布置而偏移。

14.  根据权利要求9至13中任一项的工具，其特征在于，该工具包括用于将螺母(22)箍到轴(21)上的机构。

用于关闭压水核反应堆的蒸汽发生器的管束套筒的孔的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于关闭压水核反应堆的蒸汽发生器的管束套筒(enveloppe de faisceau)的孔的装置和方法。
本发明也涉及用于安装或移除该种关闭装置的工具。
背景技术
压水核反应堆包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器通过由加压水冷却反应堆堆芯所输送的热来确保对给水进行加热和汽化。压水反应堆在它们的每个主分支上包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有一个主要部分和一个辅助部分，其中在该主要部分内循环有反应堆的加压冷却水，该辅助部分用于接收给水，该给水被逐渐加热和汽化并从该蒸汽发生器的辅助部分以蒸汽的形式排出，该蒸汽被输送至与核反应堆相连的涡轮机，以驱动用于产生电流的交流发电机。
该蒸汽发生器包括被称为耐压壳体的大致为圆柱形的外壳，该外壳被布置为轴线竖直并且被固定至基本水平的管板上，该管板的下表面或入口面形成水箱的一个壁，该水箱向蒸汽发生器供应形成主冷却剂的加压水。
蒸汽发生器也包括弯曲成U形的管道束，每一管道包括两个彼此平行的直的分支部，这些分支部的末端被固定到孔中，这些孔贯穿管板的下入口面和上出口面之间的管板，管道束经由这些孔进入蒸汽发生器的辅助部分，其中称之为管束套筒的内壳被布置在与该耐压壳体的内部共轴的位置上，与耐压壳体一起界定了一个环形空间。
此外，该管道束中的管道通过管道支撑板被保持在与该管道束的轴垂直的横向平面内的均衡位置上，这些支撑板在该管道束的高度上以均匀间距分布。
管道支撑板被一个开口网络穿过，该开口网络与蒸汽发生器的管板的开口网络相同。管道支撑板的开口被设置为使得管道被有效地保持在开口内，以便于在操作期间避免引起可能会对该管道束产生损害的管道振动。但是，在管道和开口的支承边缘之间必须保留足够的空间，以确保该管道束能够在其被安装时毫无困难地滑过管道支撑板。
此外，在管道支撑板上的其它开口必须允许围绕与管道的外表面接触的蒸汽发生器的给水的管道循环。
在蒸汽发生器的运行期间，与该管道束中管道的外表面接触循环并且在反应堆的辅助冷却系统内的给水变得充满各种类型的杂质，这些杂质会以污泥的形式沉积在蒸汽发生器的不同部分，尤其是在管板上，并且特别是在该管道束中的管道和管道支撑板的开口之间形成的间隙内，这些开口被保留用于以允许冷却水围绕该管道束中的管道循环。
积累在管道支撑板的开口和该管道束中的管道的外表面之间的沉积物会对开口内的管道造成一定程度的灌封，通过这种方式，管道被坚固地固定在管道支撑板内并且不能再在该开口和管道共同的轴向方向上移动，并且在径向方向上也被固定不动。
在某些情况下，管道由于沉积物的存在而在贯穿管道支撑板的开口的区域内会受到高腐蚀，并且因为沉积物的积累而会由于在管道支撑板的开口区域内的颈缩作用而变形。
为了清除沉积在蒸汽发生器的管板上的污泥，已经提出了在蒸汽发生器工作一定时间段之后，通过用喷枪在压力下将水喷到管板的上表面来对该管板进行清洗。借助于一个观察或监控孔，可以将一个或者多个喷枪引入蒸汽发生器的一个自由径向取向的中心部分，该中心部分被称作中心水道，或者引入该管道束本身内，该观察或监控孔贯穿蒸汽发生器的壳体和在其内布置有该管道束的管束套筒。
为了清除沉积在管道和管道支撑板开口之间的间隙内的污泥，已知的是，通过使得化学溶液在辅助冷却系统、尤其是在蒸汽发生器的壳体内循环，使用对蒸汽发生器的整个辅助冷却系统进行化学清洗的方法，该化学溶液对蒸汽发生器的元件没有腐蚀性并且其所确定的组分能够溶解和清除污泥。
但是，该种方法效果有限并且实施复杂。
为了有效地清洗在垂直于该管道束的板的管道排之间的空间，一个方案包括：在每一管道支撑板的区域内，在耐压壳体内制造一个外孔，然后在管束套筒内制造一个内孔，这两个孔在同一轴线上并且具有基本相同的直径。
然后，穿过该孔将喷枪引入每一管道支撑板的区域内，在压力下将水喷射到相应的管道支撑板的上表面上，以清除污泥。
在进行该清洗之后，在管束套筒上形成的内孔必须被关闭，由于该管束套筒置于耐压壳体内并且与该耐压壳体共轴，所以在关闭时存在许多困难。
另一困难在于，在管束套筒内形成的内孔具有与在耐压壳体内形成的外孔基本相同的直径，这使得很难引入和安装用于关闭该内孔的装置。
此外，关闭装置必须能够被移除，以能够对管道进行观察或者进行新的清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于关闭蒸汽发生器的管束套筒的内孔的装置，该装置能够解决这些问题。
因此，本发明的主题是一种用于关闭压水核反应堆的蒸汽发生器的管束套筒的内孔的装置，所述管束套筒被共轴布置在耐压壳体内，该耐压壳体设有与该内孔的轴线一致的外孔，并且所述内孔具有与在该内孔的轴线上的外孔基本相等的直径，其特征在于，该装置包括一个可移动的轴，该轴包括：
-一对下半凸缘，
-一对上半凸缘，其可以被所述可移动的轴在一个低位置和一个高位置之间转过180°，在所述低位置面向该下半凸缘以用于引入到所述孔内，在所述高位置与所述下半凸缘相对，以及
-用于一方面将下半凸缘以及另一方面将上半凸缘卡紧到被布置在该内孔的任一侧的周缘上以关闭该内孔的机构。
根据本发明的其它特征：
-该对下半凸缘被布置在该对上半凸缘之间，每一对半凸缘包括相对于管束套筒的一个在该管束套筒内侧的半凸缘和一个在其外侧的半凸缘，
-该对上半凸缘的内侧半凸缘与该轴成整体地转动和平移，该对上半凸缘的外侧半凸缘与所述轴成整体地转动且相对于该所述轴自由平移，
-该轴包括用于在引入到所述孔的过程中在平移时锁定该下半凸缘的机构，
-对于每一个下半凸缘，通过形成在该轴的外表面上的横向槽形成该用于在平移时锁定的机构，
-该卡紧机构包括一个螺母，该螺母借助于形成在所述轴的外表面上的螺纹可以在轴上平移移动，以及
-该对下半凸缘以及上半凸缘的内侧半凸缘的互相面对的表面部分和外侧半凸缘的互相面对的表面部分分别包括支承面和互补的互锁机构。
本发明的主题也在于一种方法，该方法用于借助于如上所述的关闭装置关闭压水核反应堆的蒸汽发生器的管束套筒的内孔，其特征在于：
-引入载有该对在平移时锁定的下半凸缘和该对在下位置的上半凸缘的轴，这些半凸缘互相隔开且彼此平行，
-将该两对下和上半凸缘中的内侧凸缘放置到管束套筒内侧，将所述两对半凸缘中的外侧半凸缘放置到该管束套筒的外侧，
-将轴绕其轴线转过大致180°，以在平移时释放该对下半凸缘，以及以使得该对上半凸缘位于高位置，
-移动该轴以使它基本与该内孔的轴线共轴，以及
-驱动该螺母转动，以在轴上平移移动该螺母，以及一方面将下半凸缘以及另一方面将上半凸缘卡紧到被布置在该内孔的任一侧上的周缘上，以关闭该管束套筒的所述内孔。
本发明的主题也在于一种用于安装和移除如上所述的关闭装置的工具，其特征在于，该工具包括：
-用于支撑和驱动轴转动的机构，该轴载有该对下半凸缘以及该对上半凸缘，
-用于对轴进行纵向引导的机构，
-用于驱动轴的螺母转动的机构，以及
-用于使轴在低位置和高位置之间竖直移动的机构，该轴载有各自的下半凸缘对以及上半凸缘对，在该低位置用于引入内孔，在该高位置用于将下半凸缘以及上半凸缘卡紧到设置在该内孔的任一侧上的周缘上，以关闭管束套筒的所述内孔。
根据本发明的其它特征：
-该支承和驱动机构包括一个主轴，该主轴包括用于与该轴成整体平移的螺杆以及安装在该轴上的衬套，以使得沿着它们的纵轴线端对端布置的该主轴和该轴成整体地转动，
-该用于对轴进行纵向引导的机构由套管形成，
-该用于驱动螺母转动的机构由一个衬套形成，该衬套用于与所述螺母成整体地转动，并且所述衬套由套管承载，以及
-该用于竖直移动的机构包括一个外环件，该外环件被安装在该耐压壳体的外孔内并且包括用于引导一个内环件的孔，该内环件被安装为在所述外环件内自由转动并且包括一个用于引导该套管的孔，该套管被安装为在所述内环件内自由转动和自由平移，用于引导该外和内环件的孔彼此平行且根据一个偏心布置而偏移，以及
-该工具包括用于将螺母箍到轴上的机构。
附图说明
通过以下参照附图并以示例方式给出的描述，本发明的特征和优点将变得清楚，其中：
图1是压水核反应堆的蒸汽发生器的示意性透视图，
图2是根据本发明的关闭装置的示意性立体图，该关闭装置用于关闭蒸汽发生器的管束套筒的内孔，
图3至5是示出了根据本发明的关闭装置的不同工作阶段的轴向剖面示意图，以及
图6是用于安装和移除该关闭装置的工具的轴向剖面示意图。
具体实施方式
图1示出了整体上被标示为参考数字1的压水核反应堆的蒸汽发生器的下部。
通常，蒸汽发生器1包括基本为圆柱形的耐压壳体2，在该耐压壳体内共轴布置有管束套筒3，该管束套筒包含蒸汽发生器1的管道束4。
管道束4由非常多数量的被弯曲成U形的管道5组成，每一管道包括两个直的分支部，这两个分支部在它们的末端接合并固定到管板6内，该管板6固定到蒸汽发生器1的耐压壳体的下部。耐压壳体2连接到一个半球形底部，该底部限定一个三分之二式水箱7。
在该管道束的高度上的连续位置处，在管束套筒3的内侧，固定有用于保持该管道束4的管道5的分支部的管道支撑板8，以便于防止分支部在蒸汽发生器工作时振动。管道支撑板8中的每一个上贯通有开口网络，该开口网络类似于贯穿其内固定有管道束4的管道5的末端的管板6的开口阵列。管道束的管道5的直的分支部，对准管道支撑板8的开口接合，该管道支撑板在管道5的纵向上间隔布置。
通常，蒸汽发生器1的给水被引入到耐压壳体2内，从而能够在管束套筒3内与管道5的外表面接触地自下至上循环。与管道接触循环的给水被加热，然后被汽化。所产生的蒸汽被回收在蒸汽发生器的上部，以便被输送至核反应堆的涡轮机。
被回收在涡轮机的冷凝器的给水被回送至蒸汽发生器，并且通过核反应堆的辅助冷却系统确保给水的循环。
与管道束4的管道5的外表面接触的、在辅助冷却系统内以及在蒸汽发生器的辅助部分内循环的水变得充满诸如氧化物之类的杂质，这些杂质可以以污泥的形式沉积在管板6的上表面，以及也沉积在管道支撑板8上，尤其是沉积在管道5和这些管道支撑板8的开口之间的间隙内，这些间隙必须确保这些管道5的支持以及给水与所述管道5的外表面接触的通道。
在核反应堆关闭期间，在该反应堆运行一定期间之后，需要进行清洗，特别是对管道支撑板8的清洗，例如借助于一个一方面贯穿耐压壳体2和另一方面贯穿管束套筒3的清洗喷枪来进行。
为此，如图1所示，借助于未示出的适宜工具，穿透耐压壳体2内的孔9和管束套筒3内的孔10，对主要处于管道支撑板8的区域内的地方进行清洗。在下文中，该孔9将被称之为外孔9，该孔10将被称之为内孔10。这些相应的内孔9和外孔10也用表述“观察孔”来共同标示。内孔10位于外孔9的轴线内并且具有一个基本等于或者大于该外孔9的直径。
在对管道支撑板8进行清洗之后，借助于一个根据本发明的关闭装置，关闭被形成在管束套筒3内的内孔10，该关闭装置整体上用参考数字20标示。
现在将参照图2和3描述关闭装置20。
关闭装置20包括，在其外表面包括螺纹21a的轴21和用于与轴21的螺纹21a配合的螺母22。
关闭装置20还包括一对分别标记为25和26的下半凸缘，以及一对分别标记为27和28的上半凸缘。该对下半凸缘25和26被布置在该对上半凸缘27和28之间。
如以下将要见到的，通过轴21转过大致180°，该两对半凸缘——各自为下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28——可以在一个低位置和一个高位置之间移动，如图3所示，在该低位置用于引入到孔9和10中，其中该上半凸缘27和28面对下半凸缘25和26，而如图4所示，在该高位置用于卡紧并且其中上半凸缘27和28在该下半凸缘25和26的对面。在这些位置中，半凸缘25、26、27和28互相隔开且彼此平行。
相对于管束套筒3，也就是说在与图4中示出卡紧位置相对应的位置上，每一对半凸缘包括在所述管束套筒3内侧的半凸缘25和27以及在所述管束套筒3外侧的半凸缘26和28。
该对上半凸缘27和28中的内侧半凸缘27与轴21成整体地转动和平移，例如通过焊接。为此，轴21的末端包括用于在转动时保持内半凸缘27的元件，例如所述元件包括矩形件或六角形件23。该对半凸缘27和28中的外侧半凸缘28与轴21成整体转动，并且相对于轴21自由平移。为此，如图2所示，该轴21包括两个纵向且平行的平面21b。
此外，轴21包括在引入到孔9和10中时用于锁定下半凸缘25和26平移的装置。这些锁定装置，对于内侧半凸缘25是通过被制造在轴21的外表面上的横向槽24a来形成的(图3和4)，而对于外侧半凸缘26类似地是通过被制造在所述轴21的外表面上的横向槽24b来形成的(图3和4)。
如图2所见，该对下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28的内侧半凸缘25和27的互相面对的表面部分和外侧半凸缘26和28的互相面对的表面部分分别包括支承面和互补的互锁机构。例如，通过确保正确校正和互锁的凸/凹V来形成榫卯型的互补互锁机构。
现在参照图3至5，将描述关闭装置20在管束套筒3的内孔10上的安装。
如图3所示，首先将关闭装置引入到外孔9中，然后引入到内孔10中，此时上半凸缘27和28在低位置，其中半凸缘25、26、27和28互相隔开且平行布置。在此引入位置，下半凸缘25和26的平移分别被槽24a和24b锁定。
如图3所示，该两对半凸缘——分别为下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28——的内侧半凸缘25和27被放置在管束套筒3的内侧，并且该两对半凸缘——分别为下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28——的外侧半凸缘26和28被放置在该管束套筒3的外侧。
随后，如图4所示，将轴21绕其轴线转过大致180°，该转动的效果在于释放由于槽24a和24b的转动导致的该对下半凸缘25和26的平移，该转动的效果还在于将该对上半凸缘27和28放置到高位置上。
驱动螺母22转动，在轴21上平移的该螺母22，一方面将下半凸缘25和26以及另一方面将上半凸缘27和28卡紧在被布置于该内孔10的任一侧上的周缘上，以关闭管束套筒3的所述内孔。
半凸缘25和27以及半凸缘26和28通过支承面和互补互锁机构的作用彼此相对定位。
如图5所示，在内孔10的内周缘上的半凸缘25和27的支承面和在所述内孔10的外周缘上的半凸缘26和28的支承面与管束套筒3的形状基本匹配。
在螺母22和外侧半凸缘28之间可以插入未示出的Belleville型弹性垫圈，以确保管束套筒3上的卡紧力。
一旦关闭装置20就位，通过测量轴21的末端相对于耐压壳体2的外部的尺寸可以来检验是否正确安装。由于具有低公差，所以该尺寸是可靠的，例如两个凸缘最小的错位会引起巨大的差异。
为了防止任何的不卡紧，可以将螺母卡箍到轴21上。
借助于一个在图6中示出的工具，安装和移除关闭装置20，该工具整体上用参考数字30标示。
概括地，该工具包括：
-用于支撑和驱动轴21转动的机构，该轴21载有该对下半凸缘25和26以及该对上半凸缘27和28，
-用于对轴21进行纵向引导的机构，
-用于驱动轴21的螺母22转动的机构，以及
-用于轴21在低位置和高位置之间竖直移动的机构，该轴21载有各自的半凸缘对的下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28，如图3所示，在该低位置用于引入到内孔10中，如图5和6所示，在该高位置用于将下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28卡紧到设置在该内孔10的任一侧上的周缘上，以关闭管束套筒3的所述内孔10。
用于支撑和驱动轴21转动的机构包括主轴31，该主轴在轴向上包括用于与轴21结合的螺杆32。为此，该轴21包括轴向孔33，该轴向孔的入口被车有用于与螺杆32螺纹连接的螺纹。该支撑和驱动机构还包括用于安装在轴21上的衬套34，以使得与沿着它们的纵轴线端对端连接布置的主轴31和轴21成整体地转动。
用于对轴21进行纵向引导的机构由套管35形成，彼此结合在一起的主轴31和轴21被放置在该套管内。
用于驱动在轴21上的螺母22转动的机构包括衬套36，该衬套36用于与所述螺母22成整体地转动，并且被套管35承载。
该用于轴21在将内侧半凸缘25和27以及外侧半凸缘26和28定位在内孔10的任一侧上之后竖直移动的机构，包括被安装在外孔9内并且被保持在耐压壳体2上的外环件40，例如通过螺纹连接元件(未示出)。该外环件40包括用于引导内环件42的孔41，该内环件设有用于引导套管35的孔43。
套管35被安装为在内环件42的孔43内自由转动和自由平移，主轴31也被安装为在所述套管35内自由转动和自由平移。内环件42只能在外环件40内自由转动。
分别形成在外环件40和内环件42内的孔彼此平行且根据一个偏心布置而偏移。
借助于工具30将关闭装置20以以下方式放置到适当位置。
首先，将关闭装置20安装到工具30上，主轴31通过螺杆32与轴21结合。轴21借助于衬套34与主轴31成整体地转动。被套管35承载的衬套36咬合在轴21的螺母22上。
将由关闭装置20和工具30组成的组件放置到用于引入到耐压壳体2的外孔9中的适当位置上，并且通过适当机构(未示出)将内环件42锁定在外环件40上，以保持该引入位置。将如此装配的该组件引入到耐压壳体2的外孔9中，然后将外环件40锁定到所述耐压壳体2上。
将与轴21结合的主轴31和套管35推入到内环件42中，一直到在外环件40的表面和主轴31的端部之间获得特定尺寸，以确保将内半凸缘25和27以及外半凸缘26和28定位到管束套筒3的任一侧上。该两对半凸缘——分别为下半凸缘25和26以及上半凸缘27和28——在图3中所示的引入位置，在该位置该两个下半凸缘25和26通过槽24a和24b被横向锁定到轴21上。
在该引入位置，由于引导孔41和43彼此相对偏移，所以轴21的轴线被定位在孔9和10的轴线的上方，从而允许半凸缘25和27通到管束套筒3中。
如图4所示，内环件42在外环件40内被转过大致180°，从而对齐轴21和耐压壳体2的外孔9，以将该对下半凸缘25和26和上半凸缘27和28放置到卡紧位置。
将主轴31向外拉，同时驱动套管35，以使得内侧半凸缘25和27与管束套筒3的内部接触。这些内侧半凸缘25和27相互互锁。当主轴31被保持时，转动套管35，该动作的效果在于通过衬套36拧转螺母22，从而使得相互互锁的外侧半凸缘26和28朝向彼此靠近。这些外侧半凸缘26和28逐渐地置靠到管束套筒3上，并且下半凸缘25和26和上半凸缘27和28卡紧到被设置在内孔10任一侧上的周缘上，以关闭该内孔10。
将螺母箍紧，例如通过在此处未示出的可变形箍，从而使其在转动和平移时保持不变，从而将关闭装置保持在适当位置。
随后，保持住主轴31，将螺杆32拧开以释放轴21，然后将工具30作为一个整体从耐压壳体2的外孔9移除。内孔10从而被关闭。
在拆卸关闭装置20的过程中，全套工具30不是必需的，并且各自的外环件40和内环件42不是必需使用的。
在拆卸过程中，如果关闭装置20仍然卡紧，可以尝试若干方案，尤其是使用用于在压力下将水喷入轴21的轴向孔33的喷嘴，这些水在半凸缘25、26、27和28之间流出，以释放它们。
概括地，可以使用根据本发明的装置来关闭一个容器的孔。