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1、10申请公布号CN102364008A43申请公布日20120229CN102364008ACN102364008A21申请号201110357405722申请日20111114E04G21/0420060171申请人徐祥来地址226600江苏省南通市海安县开发区开发大道188号72发明人徐祥来刘学厚储瑞华周苏红何世林74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人吴静安54发明名称一种砂浆喷涂装置57摘要本发明涉及一种砂浆喷涂装置，该装置包括机架、上料斗、输送绞龙、搅拌仓、搅拌轴、螺杆泵、喷涂软管和喷涂头，输送绞龙设置于机架上，上料斗的出口与输送绞龙的进料口连接，输送绞龙的出料。
2、口与搅拌仓的进料口相对应，搅拌仓由两个同轴且内径不等的筒状体连接组成且设置在机架上，该搅拌仓上部设置有一进水孔，搅拌轴通过一对轴承设置于搅拌仓内，搅拌轴上还设置有多个搅拌杆，搅拌杆一端设置有搅拌叶，搅拌仓进料口设置于搅拌仓内径较大的一端侧壁，搅拌仓出料口设置于搅拌仓内径较小的一端侧壁，搅拌仓出料口通过管路与螺杆泵的进料口连接，螺杆泵的出料口通过喷涂软管与喷涂头连接。本发明能大大提高防火防水材料的墙面喷涂作业的质量和效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN102364027A1/1页21一种砂浆喷涂装置，其特征在于包括机架、上料斗、。
3、输送绞龙、搅拌仓、搅拌轴、搅拌杆、平面搅拌叶、夹角搅拌叶、螺杆泵、喷涂软管和喷涂头，所述螺杆泵、搅拌仓和输送绞龙设置于机架上，所述上料斗的出口与所述输送绞龙的进料口连接，输送绞龙的出料口与所述搅拌仓的进料口相对应，搅拌仓由两个同轴且不同内径的筒体连接而成，该搅拌仓大内径端的上部设置有一进水孔，所述搅拌轴可转动地支承于所述搅拌仓内，搅拌轴一轴向位置的周向均布数个搅拌杆，形成一搅拌杆组，若干搅拌杆组沿搅拌轴轴向设置，每一搅拌杆一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括平面搅拌叶、夹角搅拌叶和斜面搅拌叶，所述夹角搅拌叶包含两个与搅拌轴线呈非90夹角的叶面，所述平面搅拌叶包含一个与搅拌轴线平行的的叶面，所述斜面。
4、搅拌叶与搅拌轴线呈非90夹角，所述搅拌仓进、出料口分别设置于搅拌仓内径较大和内径较小的一端，所述搅拌仓出料口通过管路与所述螺杆泵的进料口连接，所述螺杆泵的出料口通过喷涂软管与所述喷涂头连接。2根据权利要求1所述的砂浆喷涂装置，其特征在于，所述夹角搅拌叶设置在搅拌仓较大内径部分对应的搅拌轴上的搅拌杆上，所述斜面搅拌叶设置在搅拌仓较小内径部分对应的搅拌轴上的搅拌杆上。3根据权利要求1所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述搅拌杆组的数个搅拌杆均布在一轴套上，所述平面搅拌叶和夹角搅拌叶相间连接在连接搅拌杆上，形成搅拌叶组件；若干搅拌叶组件按一定间距与搅拌轴无相对转动地安装在搅拌轴上。4根据权利要求1所述砂。
5、浆喷涂装置，其特征在于，所述上料斗的出口处还设置有一搅动转轴，在对应于所述出口处的所述搅动转轴的周向上均布有若干搅动叶片。5根据权利要求4所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述搅动转轴一端与所述输送绞龙的转轴一端通过传动链传动连接，输送绞龙的转轴的另一端与电机轴连接。6根据权利要求4所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述搅拌杆均与搅拌轴垂直连接。7根据权利要求1所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述搅拌仓内壁沿轴向和周向还设置有若干固定杆，所述固定杆与搅拌杆沿轴向交错分布。8根据权利要求1所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述喷涂头包括喷涂杆、喷涂空气管和喷涂体，所述喷涂体一端设有喷涂嘴且另一端通过喷涂杆与所。
6、述喷涂软管连接，所述喷涂体一侧与喷涂空气管连接。9根据权利要求1所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述夹角搅拌叶的两个叶面相互垂直，且与搅拌轴线的夹角均为45。10根据权利要求1所述砂浆喷涂装置，其特征在于，所述螺杆泵的转轴通过一变速箱与一无极调速电机连接。权利要求书CN102364008ACN102364027A1/3页3一种砂浆喷涂装置0001技术领域本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及一种防火防水保温砂浆喷涂装置。0002背景技术防火防水保温材料是一种市场迫切需求的建筑节能领域使用的具有防火防水而且又保温的轻质新型材料。0003随着建筑节能防火防水保温领域的要求越来越高，新型材料不断涌现。重质水。
7、泥已经实现了混料泵送一体化机械施工。而轻质防火防水保温材料施工机械仍是一大难题，急待解决。现有技术一是人工搅拌再向施工地点吊运，工人劳动强度大、成本高、效率低，运输也不安全。二是简单的机械搅拌再向施工地点吊运，但不能实现上料、搅拌、输送、喷涂一体化，成本高、施工困难、从搅拌混料到施工的时间较长，质量也不稳定，特别是高层建筑难度更大。0004发明内容本发明的目的在于解决上述现有技术之不足，提供了一种砂浆喷涂装置，具体由以下技术方案实现所述砂浆喷涂装置包括机架、上料斗、输送绞龙、搅拌仓、搅拌轴、搅拌杆、平面搅拌叶、夹角搅拌叶、螺杆泵、喷涂软管和喷涂头，所述螺杆泵、搅拌仓和输送绞龙设置于机架上，所述。
8、上料斗的出口与所述输送绞龙的进料口连接，输送绞龙的出料口与所述搅拌仓的进料口相对应，搅拌仓由两个同轴且不同内径的筒体连接而成，该搅拌仓大内径端的上部设置有一进水孔，所述搅拌轴可转动地支承于所述搅拌仓内，搅拌轴一轴向位置的周向均布数个搅拌杆形成一搅拌杆组，若干搅拌杆组沿搅拌轴轴向设置，每一搅拌杆一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括平面搅拌叶和夹角搅拌叶，所述夹角搅拌叶包含两个与搅拌轴线呈非90夹角的叶面，所述平面搅拌叶包含一个与搅拌轴线平行的的叶面，所述搅拌仓进、出料口分别设置于搅拌仓内径较大和内径较小的一端，所述搅拌仓出料口通过管道与所述螺杆泵的进料口连接，所述螺杆泵的出料口通过喷涂软管与所述喷涂。
9、头连接。0005所述的砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述夹角搅拌叶设置在搅拌仓较大内径部分对应的搅拌轴上的搅拌杆上，所述斜面搅拌叶设置在搅拌仓较小内径部分对应的搅拌轴上的搅拌杆上。0006所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述搅拌杆组的数个搅拌杆均布在一轴套上，所述平面搅拌叶和夹角搅拌叶相间连接在连接搅拌杆上，形成搅拌叶组件；若干搅拌叶组件按一定间距与搅拌轴无相对转动地安装在搅拌轴上。0007所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述上料斗的出口处还设置有一搅动转轴，在对应于所述出口处的所述搅动转轴的周向上均布有若干搅动叶片。0008所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述搅动转轴一端与所述输送绞龙。
10、的转轴一端通过传动链传动连接，输送绞龙的转轴的另一端与电机轴连接。0009所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述搅拌杆均与搅拌轴垂直连接。0010所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述搅拌仓内壁沿轴向和周向还设置有若说明书CN102364008ACN102364027A2/3页4干固定杆，所述固定杆与搅拌杆沿轴向交错分布。0011所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述喷涂头包括喷涂杆、喷涂空气管和喷涂体，所述喷涂体一端设有喷涂嘴且另一端通过喷涂杆与所述喷涂软管连接，所述喷涂体一侧与喷涂空气管连接。0012所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述夹角搅拌叶的两个叶面相互垂直，且与搅拌轴线的夹角均为。
11、45。0013所述砂浆喷涂装置的进一步设计在于，所述螺杆泵的转轴通过一变速箱与一无极调速电机连接。0014本发明将砂浆上料、搅拌、输送、喷涂有机地集合于一体，从而实现了上述工艺过程的连续化施工，使施工效率大大提高；同时由于工艺过程连续，又促使加工质量和砂浆性能得到了提高，例如砂浆连续不间断输送，没有浆料凝固，管道堵塞现象，既使砂浆细致均匀，又避免了浆料固相液相分离的现象，大大提高了浆料质量。附图说明0015图1为本发明的结构示意图。0016图2为图1所示喷涂装置的俯视图。0017图3为搅拌仓结构示意图。0018图4为上料斗及输送绞龙结构示意图。0019图5（1）为具有夹角搅拌叶的搅拌杆组件结构。
12、示意图。0020图5（2）为具有斜面搅拌叶的搅拌杆组件结构示意图。0021图6为搅拌杆轴向视图。0022图7（1）为搅拌叶组件的夹角搅拌叶安装示意图。0023图7（2）为第二搅拌叶组件的斜面搅拌叶安装示意图。0024图7（3）为第二搅拌叶组件的第二斜面搅拌叶安装示意图。0025图8为喷涂头结构示意图。具体实施方式0026下面结合附图对本发明作进一步描述对照图1、图2，该装置主要由机架1、上料斗2、输送绞龙3、搅拌仓4、搅拌轴5、螺杆泵6、喷涂软管7和喷涂头8组成。输送绞龙3、螺杆泵6和搅拌仓4等设置于机架1上，上料斗2的出口与输送绞龙3的进料口连接，搅拌仓4的出料口41通过管路与螺杆泵6的进料。
13、口连接，螺杆泵6的出料口通过喷涂软管7与喷涂头8连接，喷涂头8包括喷涂杆81、喷涂空气管82和喷涂体83，喷涂体83一端设有喷涂嘴831且另一端通过喷涂杆81与喷涂软管7连接，喷涂体83一侧与喷涂空气管82连接，请参照图8，螺杆泵6的转轴通过变速箱9与无极调速电机10连接，支架1底部设有滚轮11，使整个喷涂装置能移动。0027对照图3，搅拌仓4水平设置在机架1上，主要由两个同轴线且不同直径的筒体组成，两不同直径的筒体之间由锥筒连接。搅拌仓4的进料口41设置于搅拌仓直径（内径）较大的一端，出料口42设置于搅拌仓4直径（内径）较小的一端的侧壁上，搅拌仓4内壁沿轴向和周向方向均匀设置有若干固定杆43。
14、，且每一轴向位置上的固定杆43在周向上也是均说明书CN102364008ACN102364027A3/3页5匀分布的，本实施例在每一轴向位置的周向上均匀分布4根固定杆43。0028结合图23，搅拌轴5两端支承于搅拌仓两端的轴承座9A、9B上，搅拌轴5的一端与电机12的转轴连接，搅拌轴5对应搅拌仓较大内径的部分和搅拌仓较小内径的部分沿轴向分别均匀设置有多个搅拌叶组件51和第二搅拌叶组件52，搅拌叶组件51和第二搅拌叶组件52都由搅拌杆组和搅拌叶组成；搅拌叶分为平面搅拌叶521、夹角搅拌叶522、斜面搅拌叶523以及第二斜面搅拌叶524；搅拌杆组由搅拌杆511和轴套512组成，搅拌杆511均匀设置。
15、在轴套512的外圆周上，请参见图51、图52以及图6。夹角搅拌叶522由一平面板弯折成直角，形成两相互垂直的叶面，平面搅拌叶521有一平面的叶面，斜面搅拌叶523由一焊接平面和与焊接平面成30夹角的搅拌平面连接组成，将第一斜面搅拌叶523的搅拌平面与焊接平面相对的边缘部分折弯至与其焊接平面平行形成第二斜面搅拌叶524，平面搅拌叶521和夹角搅拌叶522在周向上相间与搅拌杆组上的搅拌杆511连接，形成上述的搅拌叶组件51；斜面搅拌叶523、第二斜面搅拌叶524以及平面搅拌叶521在周向上相间与搅拌杆组上的搅拌杆511连接形成第二搅拌叶组件52。搅拌叶组件51以及第二搅拌叶组件52与搅拌轴5均通过。
16、键连接，使两者与搅拌轴5之间无相对转动。安装后夹角搅拌叶522的两叶面522A、522B与搅拌轴的轴线呈非90的夹角，本实施例中的两叶面与搅拌轴线的夹角都为45，请参见图7（1），安装后的斜面搅拌叶523和第二斜面搅拌叶524都通过其焊接平面与搅拌杆连接使得两者的搅拌平面都与搅拌轴线成30，请参见图7（2）和图7（3），平面搅拌叶521的叶面与搅拌轴线平行。固定杆43与搅拌杆511在轴向上交错分布（参见图3），搅拌叶端部与搅拌仓4内壁存有410CM的间隙。0029对照图4，上料斗2的出口处还设置有一搅动转轴21，搅动转轴21的周向上均布有若干搅动叶片22。输送绞龙3的转轴与一电机连接，并通过皮。
17、带传动链23传动连接搅动转轴21。0030作业时，将砂浆原材料投入上料斗2，搅动转轴21带动搅动杆22转动可以有效地防止落料时一些轻质材料容被架空的现象，提高了作业效率。砂浆原材料经上料斗2进入输送绞龙3后由搅动叶片搅动和输送，被输送到搅拌仓4，与此同时，进水口44向搅拌仓4内注水，因搅拌仓4的进口端较粗，出口端较细，进、出口端存在的砂浆料量差，一方面增加了搅拌仓内的压力，一方面使砂浆料得到更多时间的搅拌，有利于搅拌均匀，保证搅拌质量。砂浆原材料由搅拌叶搅拌和输送，其中平面搅拌叶起搅拌作用，夹角搅拌叶除具有搅拌作用外主要起输送作用。夹角搅拌叶522的一叶面将砂浆向前推送另一叶面将砂浆向后推送，。
18、且固定杆43与砂浆之间存在相对运动，进一步提高了搅拌质量。第二搅拌叶组件52中的斜面搅拌叶523以及第二斜面搅拌叶524在对砂浆进行进一步搅拌的同时对砂浆产生向出料口42推送的推力，搅拌均匀的砂浆被推送至螺杆泵6，被高压输出，通过喷涂软管7、喷涂头8与空气混合被喷涂至作业面。说明书CN102364008ACN102364027A1/4页6图1图2说明书附图CN102364008ACN102364027A2/4页7图3图4说明书附图CN102364008ACN102364027A3/4页8图5（1）图5（2）图6图71说明书附图CN102364008ACN102364027A4/4页9图72图7（3）图8说明书附图CN102364008A。