防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法.pdf

本发明公开了一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法，其特征在于：制作追踪圆网时，先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹反网，追踪印花时首先配制色浆和拔印浆，控制布卷含潮率8.5-15％，在蜡印印花已有花型图案上先印拔印浆，再印被拔印的色浆防、拔印出泡泡纹，本发明较好利用拔印浆有一定防印功能，使印出的泡泡纹渗边效果和立体层次感更强、更丰富，产品色彩更亮，颜色深、浓、艳，正反一致，形成独具特色的蜡印花布，且成本低。

1、  一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的的方法，按下列步骤进行：(1)坯布前处理，(2)制作蜡印圆网和印花追踪圆网，(3)印蜡，(4)主图案染色，(5)退蜡并行第二次追踪印花，其特征在于：制作追踪圆网时，先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹反网，追踪印花时首先配制色浆和拔印浆，再根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀的压力，控制布卷含潮率8.5-15％，在蜡印印花已有花型图案上先印拔印浆，再印被拔印的色浆，然后行烘干、汽蒸、水洗、烘干。

2、  根据权利要求1所述的一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的的方法，其特征在于：所说的追踪印花色浆有下列组份和重量比配制而成
活性染料              20-100
尿素                  100-150
防染盐S               10
低聚合度海藻酸钠糊料  450-500
碳酸氢钠              20-30
水                    补充至1000
制作时先将染料与水、尿素、防染盐混合溶解后加入糊料搅拌均匀，最后加入碳酸氢钠，混合均匀。

3、  根据权利要求1所述的一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的的方法，其特征在于：所说的拔印浆由下列组份和重量比配制而成
专用拔染糊料KH-67    500
拔染剂雕白块         20
水                   加至1000。

防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法
技术领域
本发明涉及一种纺织物印染工艺，尤其是一种防印、拔印相结合加工带蜡印花泡泡纹布的方法。
背景技术
蜡染印花是一种具有独特风格的印染技术。目前，蜡染印花主要通过下述步骤来完成：1、坯布前期处理，包括退浆，精炼，漂白，丝光，调整PH值，堆置，水洗等；2、制作蜡印圆网和印花追踪圆网，包括描样，制作负片，圆网复圆与清洁，涂布感光胶，烘干曝光与显影固化等；3、印蜡；4、主图案染色，通过轧染方式使染料在织物上着色；5、退蜡并第二次追踪印花，追踪印花采用单纯的仿印。由于圆网制作与应用存在不足，第二次追踪印花工艺和拔印浆配方及相关技术控制存在缺陷，因而所获产品图案呆板，单一，缺少层次感。虽然国际上带蜡印花布市场上有一些色彩浓艳，层次分明，色彩过渡自然的带蜡印花布，但其生产工艺十分复杂，条件要求苛刻，技术要求高，生产成本也高，同时这些技术多为国外少数厂商以技术秘密而垄断，因而寻找一种加工容易，生产成本低，且产品色彩艳丽，层次分明，色彩过渡自然的蜡印印花布的工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色彩浓艳，层次过渡自然，且层次分明，防印、拔印相结合的加工带蜡染印花泡泡纹布的方法，本发明的目的通过下述技术方案来实现：本发明包括下列步骤：(1)坯布前处理，(2)制作蜡印圆网和印花追踪圆网，(3)印蜡，(4)主图案染色，(5)退蜡并行第二次追踪印花，其特征在于制作追踪圆网时，先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹反网，追踪印花时首先配制色浆和拔印浆，再根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀的压力，控制布卷含潮率8.5-15％，在蜡印印花已有花型图案上先印拔印浆，再印被拔印的色浆防、拔印出泡泡纹，然后行烘干、汽蒸、水洗、烘干。
所说的追踪印花色浆有下列组份和重量比配制而成：
活性染料                 20-100
尿素                     100-150
防染盐S                  10
低聚合度海藻酸钠糊料     450-500
碳酸氢钠                 20-30
水                       补充至1000
制作时先将染料与水、尿素、防染盐混合溶解后加入糊料搅拌均匀，最后加入碳酸氢钠，混合均匀。
所说的拔印浆由下列组份和重量比配制而成：
专用拔染糊料KH-67        500
拔染剂雕白块             20
水                       加至1000
本发明由于制作追踪圆网时，先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹反网，加之拔印浆的改进，并在二次追踪印花时先印拔印浆，再印被拔印的色浆，防、拔印出泡泡纹，较好利用拔印浆有一定的防印功能，使印出的泡泡纹的渗边效果和立体层次感更强，色彩更亮，通过本发明印制出既有带蜡印花的边缘渗透效果，也让泡泡纹有的清晰、干净，有的朦胧残留一些色迹，层次感丰富，整体风格能体现出带蜡印花的效果，且成本低，颜色深、浓、艳，正反一致，在国际市场上获得认可，并形成独具特色的一种蜡印花布。
从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的。
具体实施方式
实施例1：
(1)坯布准备：按常规方法进行，要求退浆干净、煮练透、渗透润湿性好、漂白均匀、丝光充分，布面PH值为6-8，毛效12cm以上/30min。
其工艺用量为：退煮：NaoH(100％)45g·L^-1
              精练剂TF-135     6g·L^-1
              螯合剂TF-510     2g·L^-1
轧液温度50-55℃，汽蒸98-102℃，堆置60min，水洗温度在90-95℃以上。
氧漂：H₂O₂(100％)5.5g·L^-1，
      稳定剂         2g·L^-1
      精炼剂TF-135   2g·L^-1，
将PH值调节为10-10.5，汽蒸温度98-102℃，堆置45分钟，水洗温度在90-95℃然后丝光拉幅打卷备用。
(2)圆网制版的工艺流程为：分色描样→负片制作→(来稿图像处理)→圆网胚的选择→圆网复圆→圆网清洁去油→涂布感光胶→低温烘干→覆片曝光→显影→检查修版→高温固化→胶接闷头→检查。
A：蜡印圆网的制作过程与常规圆网印花相同，但是描稿时与追踪印花圆网相反，蜡印圆网做成相对应的A、B两只圆网，同时正反相对印于布上。
B：追踪印花圆网在制作泡泡纹时，采用先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹的反网。
(3)印蜡：将准备好的A、B蜡印圆网置于印蜡机上，将化好的蜡由吸浆泵打入圆网，然后进行印蜡，印制出图案。
(4)主图案染色：染料根据需要而定，本实施例选用印度兰染料染色。染料经轧车轧液烘干，烘燥温度7080℃，然后经固色液还原发色，得到纯正艳亮的蓝色。染色后便可退蜡、拉幅打卷，备用于追踪印花(二次印花)。
(5)追踪印花：印蜡染色后，整个花型图案便确定，二次印花使主图案和次色层次分明，印花的工艺流程为：色浆与拔印浆制备，并按常规方法根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀压力，控制布卷含潮(水)率8.5-15％→印花时先印拔印浆(反的泡泡纹)，再印被拔印色浆(实块)→70-80℃烘干→98-102℃汽蒸→90-95℃水洗→70-80℃烘干。
色浆配制：活性染料                20g
          尿素                    100g
          防染盐S                 10g
          低聚合度的海藻酸钠糊料  450g
          碳酸氢钠                30g
          水                      加至1000g
配制时，先水将染料与水、尿素、防染盐S混合溶解后加入糊料搅拌均匀，最后加入碳酸氢钠，混合均匀，所说的活性染料为活性艳兰KNR，活性艳红K2BP，活性紫K3R，活性黄KRN等任一种，
拔印浆配制：专用拔染糊料KH-67     500g
            拔染剂雕白块          20g
            水                    加至1000g混匀。
因蜡染印花是在已有花型图案上再印制颜色，即二次追踪印花。因此要求退蜡后印花前的织物门幅稳定，与印花圆网幅宽在0.5mm的误差范围，花型纬斜对于大块面花型不超过2％。精细花型和条格状纬不超过1％，这样效果更佳。
实施例2：
(1)坯布准备：按常规方法进行，要求退浆干净、煮练透、渗透润湿性好、漂白均匀、丝光充分，布面PH值为6-8，毛效12cm以上/30min。
其工艺用量为：退煮：NaoH(100％)50g·L^-1
              精练剂TF-135     6g·L^-1
螯合剂TF-510        2g·L^-1
轧液温度5055℃，汽蒸98-102℃，堆置60min，水洗温度在90-95℃以上。
氧漂：H₂O₂(100％)   5g·L^-1，
      稳定剂        3g·L^-1
      精炼剂TF-135  2g·L^-1，
将PH值调节为10-10.5，汽蒸温度98102℃，堆置45分钟，水洗温度在90-95℃以上然后丝光拉幅打卷备用。
(2)圆网制版的工艺流程为：分色描样→负片制作→(来稿图像处理)→圆网胚的选择→圆网复圆→圆网清洁去油→涂布感光胶→低温烘干→覆片曝光→显影→检查修版→高温固化→胶接闷头→检查。
A：蜡印圆网的制作过程与常规圆网印花相同，但是描稿时与追踪印花圆网相反，蜡印圆网做成相对应的A、B两只圆网，同时正反相对印于布上。
B：追踪印花圆网在制作泡泡纹时，采用先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹的反网。
(3)印蜡：将准备好的A、B蜡印圆网置于印蜡机上，将化好的蜡由吸浆泵打入圆网，然后进行印蜡，印制出图案。
(4)主图案染色：染料根据需要而定，本实施例选用印度兰染料染色。染料经轧车轧液烘干，烘燥温度70-80℃，然后经固色液还原发色，得到纯正艳亮的蓝色。染色后便可退蜡、拉幅打卷，备用于追踪印花(二次印花)。
(5)追踪印花：印蜡染色后，整个花型图案便确定，二次印花使主图案和次色层次分明，印花的工艺流程为：色浆与拔印浆制备，并按常规方法根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀压力，控制布卷含潮(水)率8.5-15％→印花时先印拔印浆(反的泡泡纹)，再印被拔印色浆(实块)→7080℃烘干→98-102℃汽蒸→90-95℃水洗→7080℃烘干。
色浆配制：活性染料    100g
尿素                  150g
防染盐S               10g
低聚合度的海藻酸钠糊料500g
碳酸氢钠              20g
水                    加至1000g
配制时，先水将染料与水、尿素、防染盐S 混合溶解后加入糊料搅拌均匀，最后加入碳酸氢钠，混合均匀，所说的活性染料为活性艳兰KNR，活性艳红K2BP，活性紫K3R，活性黄KRN等任何一种，
拔印浆配制：专用拔染糊料KH-67     500g
            拔染剂雕白块          20g
            水                    加至1000g混均。
因蜡染印花是在已有花型图案上再印制颜色，即二次追踪印花。因此要求退蜡后印花前的织物门幅稳定，与印花圆网幅宽在0.5mm的误差范围，花型纬斜对于大块面花型不超过2％。精细花型和条格状纬不超过1％，这样效果更佳。
实施例3：
(1)坯布准备：按常规方法进行，要求退浆干净、煮练透、渗透润湿性好、漂白均匀、丝光充分，布面PH值为6-8，毛效12cm以上/30min。
其工艺用量为：退煮：NaoH(100％)48g·L^-1
精练剂TF-1356g·L^-1
螯合剂TF-5102g·L^-1
轧液温度50-55℃，汽蒸98-102℃，堆置60min，水洗温度在9095℃以上。
氧漂：H₂O₂(100％)      5.3g·L^-1，
      稳定剂           2.5g·L^-1
      精炼剂TF-135     2g·L^-1，
将PH值调节为10-10.5，汽蒸温度98-102℃，堆置45分钟，水洗温度在90-95℃以上然后丝光拉幅打卷备用。
(2)圆网制版的工艺流程为：分色描样→负片制作→(来稿图像处理)→圆网胚的选择→圆网复圆→圆网清洁去油→涂布感光胶→低温烘干→覆片曝光→显影→检查修版→高温固化→胶接闷头→检查。
A：蜡印圆网的制作过程与常规圆网印花相同，但是描稿时与追踪印花圆网相反，蜡印圆网做成相对应的A、B两只圆网，同时正反相对印于布上。
B：追踪印花圆网在制作泡泡纹时，采用先用圆网制作出花型状染料实块的印花圆网，再制作一只泡泡纹的反网。
(3)印蜡：将准备好的A、B蜡印圆网置于印蜡机上，将化好的蜡由吸浆泵打入圆网，然后进行印蜡，印制出图案。
(4)主图案染色：染料根据需要而定，本实施例选用印度兰染料染色。染料经轧车轧液烘干，烘燥温度7080℃，然后经固色液还原发色，得到纯正艳亮的蓝色。染色后便可退蜡、拉幅打卷，备用于追踪印花(二次印花)。
(5)追踪印花：印蜡染色后，整个花型图案便确定，二次印花使主图案和次色层次分明，印花的工艺流程为：色浆与拔印浆制备，并按常规方法根据不同的泡泡纹调节印花浆料的稠度和印花刮刀压力，控制布卷含潮(水)率8.5-15％→印花时先印拔印浆(反的泡泡纹)，再印被拔印色浆(实块)→7080℃烘干→98-102℃汽蒸→90-95℃水洗→70-80℃烘干。
色浆配制：活性染料        60g
尿素                      120g
防染盐S                   10g
低聚合度的海藻酸钠糊料    475g
碳酸氢钠                  25g
水                        加至1000g
配制时，先水将染料与水、尿素、防染盐S混合溶解后加入糊料搅拌均匀，最后加入碳酸氢钠，混合均匀，所说的活性染料为活性艳兰KNR，活性艳红K2BP，活性紫K3R，活性黄KRN等，
拔印浆配制：专用拔染糊料KH-67    500g
拔染剂雕白块    20g
水              加至1000g混匀。
因蜡染印花是在已有花型图案上再印制颜色，即二次追踪印花。因此要求退蜡后印花前的织物门幅稳定，与印花圆网幅宽在0.5mm的误差范围，花型纬斜对于大块面花型不超过2％。精细花型和条格状纬不超过1％，这样效果更佳。