竹木表面静电喷涂方法.pdf

一种竹木静电喷涂方法，采用汽车等静电喷塑通用的市售PU漆，按如下步骤并作相应改进进行喷涂：竹木干燥至含水率为8％～10％；制成的工件含水率控制在8％～10％范围内；工件砂光、去尘、挂架与首喷底漆后干燥；再二次砂光、去尘、挂架、喷中层漆后干燥；第三次砂光、去尘、挂架、喷面漆后干燥即成。用原为金属表面静电喷塑的技术转嫁到竹木表面喷涂，使竹木漆面的平整度、光洁度、饱满度、附着力显著提高，为竹木制品的高档化作了有力的支撑。采用液压喷枪喷涂，不产生漆气雾，减少了漆的喷洒逸失，降低了排污量，既省漆又环保。

1、  一种竹木表面静电喷涂方法，选用市售金属表面喷塑用的PU漆，其特征是喷涂的步骤与相关改进如下：
(1)竹木材干燥；含水率为8～10％；
(2)竹木工件的制作：制成的白坯工件的含水率控制在8％～10％；
(3)将白坯工件砂光、去尘，挂在喷涂室的静电架上；
(4)将市售的PU漆按商品提示配成底漆、中层漆、面漆三种调和漆，分装于三只液压桶内；
(5)用液压喷枪向白坯工件喷底漆，进烘房在40℃-50℃温度条件下烘0.5h，助测方法是手摸无粘手感，再进行砂光、去尘；
(6)第二次挂在静电架上，喷中层漆，第二次进烘房，在30℃-40℃中烘0.5h，进行第三次砂光、去尘；
(7)第三次挂在静电架上，喷面层漆，第三次进烘房，在30℃-40℃烘0.5h即成。

竹木表面静电喷涂方法
【技术领域】
本发明涉及一种喷涂方法，尤其是在竹质、木质材料及物品表面进行静电喷涂的方法。
【背景技术】
在金属表面进行静电喷塑的方法，已在汽车制造与修理业、摩托车的制造修理业、电冰箱制造业中广泛应用。长期以来，竹木制品表面是用硝基漆与普通的气压喷枪喷涂，一定压力的气压将漆化为气雾喷向竹木制品与其周围环境中，漆液浪费大，环境污染严重。不同材质的不同喷涂方法，造成漆面观感的极大差异：金属喷塑的表面平整度、饱满度、光洁度、附着力远胜于竹木喷硝基漆的表面。探索在高档竹木制品表面借鉴金属喷塑的方法进行静电喷涂，以提高其表面的平整度、光洁度、饱满度、附着力，无疑有其重要的现实意义，然而，至今未见相关资料报道和此类实物面市。
【发明内容】
针对现有技术尚未解决竹木质材料及制品表面采用静电喷涂技术，以进一步提高饰面装饰性能的问题，本发明要解决的技术问题是克服竹木这一非金属材料的非导电性、含水率过高或过低、表面平整度差等一系列不利于涂漆的因素，设计出一套全新的竹木表面静电喷涂方法。
解决上述问题的技术方案是：选用的漆是金属表面如汽车静电喷塑用的按0.5∶1∶1的比例搭配分装的固化剂、油漆、稀释剂一起成箱出售的PU漆，该漆又分装为底漆、中层漆、面漆，喷涂的步骤与相关的改进是：
(1)竹木材干燥：含水率为8～10％；
(2)竹木工件制作：制成的白坯工件的含水率控制到8～10％；
(3)将白坯工件的砂光、去尘，挂在喷涂室的静电架上；
(4)将市售的PU漆按商品提示配成底漆、中层漆、面漆三种调和漆，分装于三只液压桶内；
(5)用液压喷枪向白坯工件喷底漆，进烘房在40℃-50℃温度条件下烘0.5h，助测方法是手摸无粘手感，再进行砂光、去尘；
(6)第二次挂在静电架上，喷中层漆，第二次进烘房，在30℃-40℃中烘0.5h，进行第三次砂光、去尘；
(7)第三次挂在静电架上，喷面层漆，第三次进烘房，在30℃-40℃烘0.5h即成。
本发明的有益效果是：将金属喷塑技术转嫁到非金属的竹木质制品上，显著地提高了漆面的平整性、光洁度、饱满度和附着力，给竹木制品高档化以有力的支撑。采用液压喷涂，油漆的雾化逸失大减，节省油漆，降低了排污量。
【具体实施方式】
本发明下面结合实施例作进一步详述：转嫁金属的静电喷塑技术至非金属的竹木上，需作如下三项改进：一是改非导电性为具备一定的导电性，二是含水率的合理控制，三是采用液压喷枪。干燥的竹木材是绝缘体，高含水率的竹木材是导电体，但含水率过高对油漆质量和防霉防腐不利，只有含水率控制在8％～10％范围内(超范围的应再作调湿处理)，才是两者兼顾的合理方案。习惯上，竹木喷硝基漆与金属喷塑均采用气压喷枪，形成漆气雾，喷洒于物件表面与其周围环境中，费漆、排污严重。竹木的吸液能力远比金属强，因此选用液压喷枪的效果胜于气压喷枪，喷时表面不会流淌，不产生漆气雾，省漆、排污轻。本发明将竹木材干燥的终含水率控制在8％～10％。制成的工件拟出口，使用地是欧洲、北美等地，当地的平衡含水率大多为8％～10％，如果使用地的平衡含水率高于或低于此范围，则竹木材首次干燥的终含水率做相应的变动。需说明的是本申请材料中的竹木，泛指竹质或木质的材料、工件、各工件组装的成品，把工件与成品统称为制品，因此，竹木与制品为泛称。最佳的方式是制成工件后喷涂，各工件组装为成品，则成品各处涂漆均匀不留空白。