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1、10申请公布号CN102359041A43申请公布日20120222CN102359041ACN102359041A21申请号201110190150X22申请日20110707E01B35/0020060171申请人昆山飞宇精密模具有限公司地址215300江苏省昆山市玉山镇城北四方路28号72发明人杜卫军74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称承轨台模板检具57摘要本发明公开了一种承轨台模板检具，包括底板，其特征在于所述底板上平行设有两组支座，在两组支座的外侧各设有两个支撑立柱，在两组支座的中间位置设有定位台；所述支座上分别设有一角型标尺，所述角型标尺包。
2、括呈预设固定角度的第一尺板和第二尺板，第一尺板的前端与第二尺板的底端连接，其连接部位与支座铰接，所述第一尺板的下方设有一复位弹簧。本发明解决了承轨台模板凹面向下时，其凹面尺寸规格难以检测的问题，本发明使用固定尺寸的角型标尺伸进模板凹面，通过标尺位于凹面外部的部件位移的距离，利用三角函数转换来推算出模板凹面的尺寸，具有使用方便，易于操作，检测结果精确的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102359057A1/1页21一种承轨台模板检具，包括底板，其特征在于所述底板上平行设有两组支座，在两组支座的外侧各设有两个支撑立柱，在两组支。
3、座的中间位置设有定位台；所述支座上分别设有一角型标尺，所述角型标尺包括呈预设固定角度的第一尺板和第二尺板，第一尺板的前端与第二尺板的底端连接，其连接部位与支座铰接，所述第一尺板的下方设有一复位弹簧。2根据权利要求1所述的一种承轨台模板检具，其特征在于第一尺板与第二尺板呈杆状，所述第一尺板的尾端呈弧形上弯，其端面向上。3根据权利要求2所述的一种承轨台模板检具，其特征在于所述第一尺板和第二尺板的夹角之间设有一支撑板。4根据权利要求13中任一权利要求所述的一种承轨台模板检具，其特征在于对应每个第一尺板尾端的位置分别设有一限位柱，所述限位柱包括底端立柱和设在底端立柱上方的平板，所述平板朝向第一尺板的一。
4、侧伸出底端立柱，其伸出部分位于第一尺板尾端的上方，所述平板上对应第一尺板尾端端面的正上方位置设有一圆形通孔。5根据权利要求4所述的一种承轨台模板检具，其特征在于所述第二尺板顶端设有一圆形滚轮，其直径大于所述第二尺板的宽度。6根据权利要求5所述的一种承轨台模板检具，其特征在于所述第一尺板的尾端伸出支撑立柱的外侧。7根据权利要求6所述的一种承轨台模板检具，其特征在于还包括一穿过所述圆形通孔的导杆，所述导杆下端与第一尺板尾端端面接触。权利要求书CN102359041ACN102359057A1/2页3承轨台模板检具技术领域0001本发明涉及一种检具，具体是一种用于检测凹面尺寸的检具。背景技术0002。
5、高速铁路的轨道修建对轨道板的要求精度很高，尤其是承轨台，因为承轨台的弧形表面，使相应的承轨台模具具有弧形的凹面，承轨台模板在使用时，通常是凹弧面向下，所以在检测尺寸的时候就带来了许多不便。目前还没有一种有效的办法能够在承轨台模板凹面向下时，精密测量承轨台模板凹面尺寸的检具。发明内容0003为了解决上述技术问题，本发明提供了一种承轨台模板检具，包括底板，其特征在于所述底板上平行设有两组支座，在两组支座的外侧各设有两个支撑立柱，在两组支座的中间位置设有定位台；所述支座上分别设有一角型标尺，所述角型标尺包括呈预设固定角度的第一尺板和第二尺板，第一尺板的前端与第二尺板的底端连接，其连接部位与支座铰接，。
6、以使角型标尺能够围绕支座在竖直面上转动，所述第一尺板的下方设有一复位弹簧，使标尺能够自动复位。0004进一步的技术方案包括0005第一尺板与第二尺板呈直杆状，所述第一尺板的尾端呈弧形上弯，其端面向上。0006所述第一尺板和第二尺板的夹角之间设有一支撑板，以提高尺板的稳固性。0007对应每个第一尺板尾端的位置设有一限位柱，所述限位柱包括底端立柱和设在底端立柱上方的平板，所述平板朝向第一尺板的一侧伸出底端立柱，其伸出部分位于第一尺板尾端的上方，所述平板上对应第一尺板尾端端面的正上方位置设有一圆形通孔。0008所述第二尺板顶端设有一圆形滚轮，其直径大于所述第二尺板的宽度。0009所述第一尺板的尾端伸。
7、出支撑立柱的外侧，以便于下压尺板。0010还包括一穿过所述圆形通孔的导杆，所述导杆下端与第一尺板尾端端面接触。0011所述支撑立柱与定位台均用于将承轨台模板固定在本发明检具的上方位置，固定后，通过下压第一尺板的尾端，使第二尺板的顶端与承轨台凹面相接触，因为角型标尺的尺寸固定，其第一尺板、第二尺板角度为预设的角度，通过第一尺板尾端被下压的距离，通过三角函数可以推算出承轨台内部的尺寸参数。本发明结构新颖，易于生产和支座，操作方便，能够大大提高凹面检测的工作效率。附图说明0012图1是本发明的主视结构示意图；0013图2是图1的俯视结构示意图；0014图3是本发明的立体结构示意图。说明书CN1023。
8、59041ACN102359057A2/2页4具体实施方式0015为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。0016如图所示，一种承轨台模板检具，设有底板1，所述底板1上平行设有两组支座2，每组设有三个支座2，在两组支座2的外侧各设有两个支撑立柱4，在两组支座2的中间位置设有定位台5，在定位台和支撑立柱4上分别设有紧固螺栓，用于固定承轨台模板。0017所述支座2上分别设有一角型标尺3，所述角型标尺3由呈预设固定角度的第一尺板31和第二尺板32、第一尺板31和第二尺板32之间的支撑板构成，第一尺板31的前端与第二尺板32的底端连接，其连接部位与支座2铰。
9、接。第一尺板31与第二尺板32呈杆状，第一尺板31的尾端呈弧形上弯，其端面向上，以便实用工具通过外力将第一尺板31向下压动，使角型标尺本体以支座2为中心转动，使第二标尺32的顶端触到承轨台凹弧的内表面。同时，第一尺板31的下方设有一复位弹簧7。0018对应每个第一尺板31尾端的位置还设有一限位柱6，所述限位柱6包括底端立柱61和设在底端立柱61上方的平板62，所述平板62朝向第一尺板31的一侧伸出底端立柱61，其伸出部分位于第一尺板31尾端的上方，所述平板62上对应第一尺板31尾端端面的正上方位置设有一圆形通孔。通孔穿过一导杆，所述导杆下端与第一尺板31尾端端面接触，以用于将第一尺板31向下压。
10、动，并计量下压的距离。0019第二尺板32顶端设有一圆形滚轮，其直径大于所述第二尺板32的宽度，当第一尺板31被下压时，其与承轨台模板的凹面接触。0020所述第一尺板31的尾端伸出支撑立柱4的外侧，以便于当承轨台模板被固定后，从模板的外侧下压角型标尺。0021最后可根据角型标尺3、底板1、承轨台模板的尺寸及固定位置以及第一尺板31下压的距离等参数，通过三角函数，推算出承轨台模板凹面的尺寸形状参数，从而完成检测。0022以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，本发明同样适用于其它工件凹弧面的监测，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN102359041ACN102359057A1/2页5图1图2说明书附图CN102359041ACN102359057A2/2页6图3说明书附图CN102359041A。