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1、10申请公布号CN102359123A43申请公布日20120222CN102359123ACN102359123A21申请号201110204714022申请日20110721E02D29/04520060171申请人济南城建集团有限公司地址250031山东省济南市天桥区汽车厂东路29号72发明人孙杰54发明名称现浇混凝土电力排管施工方法57摘要本发明提供一种现浇混凝土电力排管施工方法，采用电力排管分层敷设，混凝土分层浇筑，浇筑混凝土时使用电力排管防漂浮定位装置对电力排管准确定位，防止电力排管上浮移位，有效提高施工质量；施工步骤如下1测量放线；2基槽开挖；3设置浇筑模板；4浇筑钢筋混凝土基础。
2、，分段在混凝土基础上设置定位钢筋；5使用防漂浮定位支架与定位钢筋配合逐层对铺设的电力排管定位，并对定位钢筋之间的电力排管逐层浇筑混凝土固定；6取下防漂浮定位支架和定位钢筋，用混凝土将定位钢筋处的空洞填平；7对电缆穿管试通检查防止堵塞；7用塑料布封堵管口防止进入杂物；8基槽回填土方施工结束。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102359139A1/1页21现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，电力排管分层敷设，混凝土分层浇筑，浇筑混凝土时使用电力排管防漂浮定位装置对电力排管准确定位，防止电力排管上浮移位；施工步骤如下1测量放线2基。
3、槽开挖；3设置浇筑模板；4浇筑钢筋混凝土基础，分段在混凝土基础上设置定位钢筋；5使用防漂浮定位支架与定位钢筋配合逐层对铺设的电力排管定位，并对定位钢筋之间的电力排管逐层浇筑混凝土固定；6取下防漂浮定位支架和定位钢筋，用混凝土将定位钢筋处的空洞填平；7对电缆穿管试通检查防止堵塞；7用塑料布封堵管口防止进入杂物；8基槽回填土方施工结束。2根据权利要求1所述的现浇混凝土电力排管施工用电力排管定位装置，其特征在于包括定位钢筋和防漂浮定位支架，钢筋混凝土基础中基础钢筋的中间上部焊接有螺母，定位钢筋的下端加工有螺纹，定位钢筋通过螺母与基础钢筋连接，基础钢筋浇筑在钢筋混凝土基础中；防漂浮定位支架的底部设置有。
4、弧形槽，弧形槽的数量和直径与每层电力排管的数量和直径相吻合，防漂浮定位支架的两端与浇筑模板连接，中间设置有垂直通孔，垂直通孔的上端镶嵌有滑套，滑套侧面设置有定位螺栓，滑套的中心孔与定位钢筋直径相吻合，定位钢筋穿过滑套向上伸出，防漂浮定位支架的上部还设置有两个把手。3根据权利要求2所述的电力排管定位装置，其特征在于防漂浮定位支架是由木板、钢板或水泥预制件制成。权利要求书CN102359123ACN102359139A1/3页3现浇混凝土电力排管施工方法技术领域0001本发明涉及市政电力排管施工技术领域，具体地说是一种现浇混凝土电力排管施工方法。背景技术0002在城市电网建设中，为了减少被称为“视。
5、觉污染”的架空电力线路，保护城市景观，创造良好的投资环境，城市电力线路选择地下电缆方式的比重越来越高。地下电缆线路敷设方式主要有直埋敷设、排管敷设、隧道敷设等。其中排管敷设方式适用于电缆较多，有机动车等重载，且不易于开挖的地段。如城市道路、绿化地带、穿越公路和小型建筑物等。0003电力排管由多根套管组合排列而成。由于其占地面积小，施工简易，建设成本低，施工周期短等特点，在电力行业内被广泛应用。经过多年的工程实践证明，电力排管是一种地下电缆敷设的较好方式，符合国情，能够适应电网改造和城市建设的要求。0004目前，电力排管的施工方法有2种，一种是直埋排管，另一种是现浇混凝土排管。现浇混凝土排管施工。
6、经常出现堵管、管子断裂、在浇筑混凝土时出现管子漂浮，安装不直顺等质量通病。0005经过济南城建集团有限公司多年来不断改进，形成了现浇混凝土电力直埋管施工工法，在济南市顺河路、二环东路、等项目上应用达到了较好的效果。发明内容0006本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种新式现浇混凝土电力排管施工方法。0007本发明的技术方案是按以下方式实现的，现浇混凝土电力排管施工方法，是采用电力排管分层敷设，混凝土分层浇筑固定，浇筑混凝土时使用电力排管防漂浮定位装置对电力排管准确定位，防止电力排管上浮移位；施工步骤如下1测量放线2基槽开挖；3设置浇筑模板；4浇筑钢筋混凝土基础，分段在混凝土基础上设置定。
7、位钢筋；5使用防漂浮定位支架与定位钢筋配合逐层对铺设的电力排管定位，并对定位钢筋之间的电力排管逐层浇筑混凝土固定；6取下防漂浮定位支架和定位钢筋，用混凝土将定位钢筋处的空洞填平；7对电缆穿管试通检查防止堵塞；7用塑料布封堵管口防止进入杂物；8基槽回填土方施工结束。00081测量放线、2基槽开挖；3设置浇筑模板；4浇筑钢筋混凝土基础，分段在钢筋混凝土基础上设置定位钢筋；5使用防漂浮定位支架与定位钢筋配合逐层对铺设的电力排管定位，并对定位钢筋之间的电力排管逐层浇筑混凝土固定；6取下防漂浮定位支架和定位钢筋，用混凝土将定位钢筋处的空洞填平；7对电缆穿管试通检查防止堵塞；7用塑料布封堵电力排管管口防止。
8、进入杂物；8基槽回填土方施工结束。0009现浇混凝土电力排管施工用电力排管定位装置，包括定位钢筋和防漂浮定位支架，钢筋混凝土基础中基础钢筋的中间上部焊接有螺母，定位钢筋的下端加工有螺纹，定位说明书CN102359123ACN102359139A2/3页4钢筋通过螺母与基础钢筋连接，基础钢筋浇筑在钢筋混凝土基础中；防漂浮定位支架的底部设置有弧形槽，弧形槽的数量和直径与每层电力排管的数量和直径相吻合，防漂浮定位支架的两端与浇筑模板连接，中间设置有垂直通孔，垂直通孔的上端镶嵌有滑套，滑套侧面设置有定位螺栓，滑套的中心孔与定位钢筋直径相吻合，定位钢筋穿过滑套向上伸出，防漂浮定位支架的上部还设置有两个把。
9、手。0010防漂浮定位支架是由木板、钢板或水泥预制件制成。0011本发明的现浇混凝土电力排管施工方法具有以下突出的有益效果现浇混凝土电力排管施工工法与传统施工工艺相比能效解决堵管、管子断裂、在浇灌混凝土时出现管子漂浮，安装不直顺等质量通病，有占地面积小，施工简易，建设成本低，施工周期短等特点。经过多年的工程实践证明，现浇混凝土电力排管施工工法是一种地下电缆敷设的较好方式，符合国情，能够适应电网改造和城市建设的要求。根据现浇混凝土电力排管施工工法与传统施工工艺施工相比，能解决质量通病，每公里可节约施工质量管理成本预防成本、鉴定成本、不合格成本、内部故障成本、外部故障成本50000元，社会效益是相。
10、当显著的。附图说明0012图1是现浇混凝土电力排管施工示意图；0013附图中的标记分别表示基槽1、浇筑模板2、钢筋混凝土基础3、基础横筋4、定位钢筋5、电力排管6、防漂浮定位支架7、弧形槽8、滑套9、定位螺栓10、把手11、混凝土12、螺母12。具体实施方式0014下面结合附图对本发明的现浇混凝土电力排管施工方法作进一步详细说明。0015本发明的现浇混凝土电力排管施工方法，是采用电力排管6分层敷设，混凝土12分层浇筑固定，浇筑混凝土12时使用电力排管防漂浮定位装置对电力排管6准确定位，防止电力排管6上浮移位；施工步骤如下00161测量放线2基槽1开挖；3设置浇筑模板2；4浇筑钢筋混凝土基础3，。
11、分段在钢筋混凝土基础3上设置定位钢筋5；5使用防漂浮定位支架7与定位钢筋5配合逐层对铺设的电力排管6定位，并对定位钢筋5之间的电力排管6逐层浇筑混凝土12固定；6取下防漂浮定位支架7和定位钢筋5，用混凝土7将定位钢筋处的空洞填平；7对电缆穿管6试通检查防止堵塞；7用塑料布封堵电力排管6管口防止进入杂物；8基槽1回填土方施工结束。0017现浇混凝土电力排管施工用电力排管定位装置，包括定位钢筋5和防漂浮定位支架7，钢筋混凝土基础3中基础钢筋4的中间上部焊接有螺母13，定位钢筋5的下端加工有螺纹，定位钢筋5通过螺母13与基础钢筋4连接，基础钢筋4浇筑在钢筋混凝土基础3中；防漂浮定位支架7的底部设置有。
12、弧形槽8，弧形槽8的数量和直径与每层电力排管6的数量和直径相吻合，防漂浮定位支架7的两端与浇筑模板2连接，中间设置有垂直通孔，垂直通孔的上端镶嵌有滑套9，滑套9侧面设置有定位螺栓10，滑套9的中心孔与定位钢筋5直径相吻合，定位钢筋5穿过滑套9向上伸出，防漂浮定位支架7的上部还设置有两个把手11。0018防漂浮定位支架7是由木板、钢板或水泥预制件制成。说明书CN102359123ACN102359139A3/3页50019实施例，0020基槽开挖0021由于城市道路地下管线非常复杂，在施工每个施工断面时，采取人工细心探挖沟槽，在沟槽的纵横断面内挖探沟，横向探沟每隔40米设置一个，探沟深度达到15。
13、米深，如遇地下管线则加密探槽，防止挖断地下管线。在有光缆、电线、煤气、热力等管道处，采用人工开挖，严禁采用机械施工。在开挖前，施工人员先熟悉新修管线及原有管线的分部图，做好开挖前的准备。基槽开挖后，使用专用围挡进行围护，围挡应连接牢固，大风天气应采取加固和应急措施，并设置截水沟。基槽周围设置安全防护栏、警示灯，并设置截水沟。开挖的弃土要分类堆放，堆放坡脚距槽边1M以外，堆土高度不超过15M无工作面处要求土方外运。地基承载力不得小于120KPA，若不满足，应根据地基情况另行处理。铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇筑100MM厚的砼基础。0022支设浇筑模板0023采用定型钢模板支设，模板支立。
14、必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象；模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净，施工现场采钢管支撑，防止模板侧向变形，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形；在浇筑前对横内清扫，有细微拼缝的地方用油毡贴补；使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。0024分层铺设电力排管及浇筑混凝土00251电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。00262运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。00273管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于15米。00284埋管在安装时应检查是否有损坏，管内是否有异物，不符合要求。
15、的埋管不得使用；在敷设后的排管两端，每个管口都须用管塞进行临时封堵，防止泥沙等异物进入管内；排管的端头进入工井时，埋管与工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充，预防工井与排管产生不同沉降时造成破坏。00295当距地面覆土不足100MM时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。电缆穿管应分层敷设，敷设时应将层间砼整平，采用平板振动器夯实，敷设同一层的多回穿管时用定位架来保持管路间距、两工井间的排管坡度不宜小于02、如遇地下管线和其它障碍物，排管无法自行通过时，允许两工井间有一处不大于2度的转角。00306混凝土包封时应分层包封。多根管水平排列，管壁间距为50MM，多层排列时，应先将首层管道用防漂浮支架固定后，两端用管堵封堵，管间隙浇筑一层50MM厚的混凝土，混凝土浇筑完成后拆掉防漂浮支架，用抹子将混凝土找平，待混凝土凝固后，将第二层管依次码上并用固定防漂浮方形架固定后再往上浇，按此方法施工直至顶部100MM的包封层。管群埋设好后，每个孔内预留尼龙绳一根后。0031除本发明的说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公职技术。说明书CN102359123ACN102359139A1/1页6图1说明书附图CN102359123A。