一种温敏防水透湿面料及其制备方法技术领域
本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种温敏防水透湿面料及其制备方
法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对纺织面料功能的要求越来越高。将人体所
产生的水汽以不显汗的方式排到服装外是服装面料所需要具有的重要性能，而在不同温度
及运动条件下人体排热排汗量是不同的。因此，为了维持穿着者的舒适性，对于纺织服装的
透湿气性能在不同环境下的要求是不同的，如高温下要求高的透湿性以保证良好的排热排
汗性，而低温时较低的透湿气性可保证保暖性。
现有技术中以水性聚氨酯、PNCS微凝胶及水制备得到温控透湿面料整理剂，并用
该整理剂对纺织面料进行整理，得到的纺织面料虽然具有较好的防水透湿性能，但是该整
理剂与纺织面料之间仅仅是粘合的作用，在后续使用过程中PNCS微凝胶容易脱落、牢度差，
不能满足实际需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温敏防水透湿面料及其制备方法，旨在能够提供一种
具有优良温敏功能和防水透湿性能的面料。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种温敏防水透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布浸泡于盐酸中进行水解处理，所述基布为能够水解得到含有氨基和/或
羟基结构的面料；
(2)将所述步骤(1)得到的水解基布浸泡于戊二醛溶液中进行预交联反应，然后将
得到的预交联基布在温敏水凝胶中进行浸轧处理，得到交联基布；
(3)在所述步骤(2)得到的交联基布表面涂覆涂层剂后焙烘，得到温敏防水透湿面
料。
优选的，所述按质量份数计，所述步骤(2)中的温敏水凝胶由包括以下组分的原料
制备得到：
![]()
优选的，所述步骤(1)中盐酸的摩尔浓度为0.4～0.6mol/L。
优选的，所述步骤(1)中水解处理的时间为20～40min。
优选的，所述步骤(2)中戊二醛溶液的质量百分浓度为4～6％。
优选的，所述步骤(2)中预交联反应的时间为20～40min。
优选的，步骤(2)中浸轧处理的轧余率为70～90％。
优选的，按质量份数计，所述步骤(3)中的涂层剂由包括以下组分的原料制备得
到：
防水透湿涂层胶 80～100份
甲苯 16～20份
消光粉 3～5份
分散剂 0.3～0.7份
交联促进剂 0.8～1.2份。
优选的，所述步骤(3)中焙烘的温度为150～170℃，焙烘的时间为1～3min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的温敏防水透湿面料，包括温
敏水凝胶交联基布和设置在所述交联基布表面的防水透湿涂层。
本发明提供了一种温敏防水透湿面料及其制备方法，将基布浸泡于盐酸中进行水
解处理，所述基布为能够水解得到含有氨基和/或羟基结构的面料；将得到的水解基布浸泡
于戊二醛溶液中进行预交联反应，然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中进行浸轧处
理，得到交联基布；将得到的交联基布表面涂覆涂层剂后焙烘，得到温敏防水透湿面料。本
发明通过温敏水凝胶与水解基布发生交联反应，使温敏水凝胶牢固附着在基布表面，使面
料具有良好的温敏性能，再通过涂覆涂层剂，在交联基布表面形成防水透湿涂层，使面料具
有良好的防水透湿性能。实验结果表明，本发明制备得到的温敏防水透湿面料的静水压为
45.8～49.6KPa，尤其是透湿量达4208～4072g/m2·24h，明显高于未经温敏水凝胶浸轧处
理得到的尼龙面料的透湿量。
此外，本发明提供的温敏防水透湿尼龙面料比未经温敏水凝胶浸轧处理得到的尼
龙面料的质量损失率低，并且随着洗涤次数的增加，质量损失率依然保持在5％以下，说明
本发明制备得到的温敏防水透湿尼龙面料耐洗性优异，同时也说明本发明制备得到的温敏
防水透湿尼龙面料中温敏水凝胶与尼龙面料结合性能好、牢度强。
附图说明
图1为实施例4制备得到的交联基布的接触角随温度变化图；
图2为实施例4制备得到的交联基布的扫描电镜图；
图3为未经任何处理的尼龙基布的扫描电镜图。
具体实施方式
本发明提供了一种温敏防水透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布浸泡于盐酸中进行水解处理，所述基布为能够水解得到含有氨基和/或
羟基结构的面料；
(2)将所述步骤(1)得到的水解基布浸泡于戊二醛溶液中进行预交联反应，然后将
得到的预交联基布在温敏水凝胶中进行浸轧处理，得到交联基布；
(3)在所述步骤(2)得到的交联基布表面涂覆涂层剂后焙烘，得到温敏防水透湿面
料。
本发明将基布浸泡于盐酸中进行水解处理，所述基布为能够水解得到含有氨基
和/或羟基结构的面料。在本发明中，所述基布优选为尼龙、真丝、棉或涤纶。在本发明的实
施例中，具体采用70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布作为基布。在本发明中，所述盐酸的摩尔
浓度优选为0.4～0.6mol/L，具体可为0.4mol/L、0.5mol/L或0.6mol/L。在本发明中，所述水
解处理的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，最优选为30min。在本发明中，所述水
解处理的温度优选为38～42℃。在本发明中，所述水解处理可以使基布表面形成氨基和/或
羟基。
完成水解处理后，本发明将得到的水解基布浸泡于戊二醛溶液中进行预交联反
应，得到预交联基布。在本发明中，所述戊二醛溶液的质量百分浓度优选为4％～6％，具体
可为4％、5％或6％。本发明对于所述戊二醛溶液中的溶剂没有特殊的限定，采用本领域技
术人员熟知的能够溶解戊二醛且不影响后续处理的溶剂即可。在本发明中，所述戊二醛溶
液中的溶剂优选包括水。
在本发明中，所述预交联反应的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，最优
选为30min。在本发明中，所述预交联反应的温度优选为38～42℃。
预交联反应后，本发明将得到的预交联基布在温敏水凝胶中进行浸轧处理，得到
交联基布。在本发明中，按质量份数计，所述温敏水凝胶优选由包括以下组分的原料制备得
到：
![]()
更优选的，所述温敏水凝胶由包括以下组分的原料制备得到：
![]()
在本发明中，所述温敏水凝胶的制备方法优选包括以下步骤：
将壳聚糖、N-异丙基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和醋酸进行第一混合，然后
再与N,N,N,N-四甲基乙二胺和过硫酸铵进行第二混合，将得到的混合物料在保护气氛下进
行自由基聚合反应，得到温敏水凝胶。
在本发明中，所述第二混合优选在搅拌条件下进行。本发明对于所述搅拌没有特
殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够将反应原料混合均匀的搅拌的技术方案即可。
在本发明中，所述搅拌的速率优选为700～900rpm；所述搅拌的时间优选为5～10min。
在本发明中，所述N,N,N,N-四甲基乙二胺优选以N,N,N,N-四甲基乙二胺溶液的形
式与制备温敏水凝胶所需的其它反应原料混合。在本发明中，所述N,N,N,N-四甲基乙二胺
溶液的质量百分浓度优选为8％～12％，更优选为9％～11％，最优选为10％。本发明对于所
述N,N,N,N-四甲基乙二胺溶液中的溶剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够
溶解N,N,N,N-四甲基乙二胺且不影响后续处理的溶剂即可。在本发明中，所述N,N,N,N-四
甲基乙二胺溶液中的溶剂优选包括水。
本发明对于提供所述保护气氛所需要的保护气体种类没有特殊的限定，采用本领
域技术人员熟知的保护气体即可。本发明优选采用氮气作为保护气体。
在本发明中，所述自由基聚合反应的温度优选为20～40℃，更优选为25～35℃；在
本发明的实施例中，所述自由基聚合反应具体在室温下进行。在本发明中，所述自由基聚合
反应的时间优选为20～30h，更优选为22～26h。本发明对于进行所述自由基聚合反应所采
用的反应容器没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够用于进行自由基聚合反应
的反应容器即可。
本发明将所述预交联基布在温敏水凝胶中进行浸轧处理，得到交联基布。在本发
明中，所述浸轧处理优选为二浸二轧，具体是将预交联基布浸没在温敏水凝胶中后经轧辊
轧过，共计重复两次。在本发明中，所述浸轧处理过程中的轧制压力优选为1～3kgf/cm2，具
体可为1kgf/cm2、2kgf/cm2或3kgf/cm2；轧余率优选为70％～90％，更优选为75％～85％。在
本发明中，所述温敏水凝胶与预交联基布在浸轧处理过程中发生交联反应，牢固附着在基
布表面。
完成所述浸轧处理后，本发明优选对得到的基布进行干燥，得到交联基布。在本发
明中，所述干燥优选采用烘干。在本发明中，所述烘干优选包括预烘干和二次烘干。在本发
明中，所述预烘干的温度优选为60～70℃；所述预烘干的时间优选为3～5min。在本发明中，
所述二次烘干的温度优选为85～95℃；所述二次烘干的时间优选为3～5min。
得到交联基布后，本发明将所述交联基布表面涂覆涂层剂后焙烘，得到温敏防水
透湿面料。在本发明中，按质量份数计，所述涂层剂优选由包括以下组分的原料制备得到：
防水透湿涂层胶 80～100份
甲苯 16～20份
消光粉 3～5份
分散剂 0.3～0.7份
交联促进剂 0.8～1.2份。
在本发明中，按质量份数计，制备所述涂层剂的原料优选包括防水透湿涂层胶80
～100份，更优选为85～95份，最优选为88～92份。在本发明中，所述防水透湿涂层胶优选为
聚醚型聚氨酯。本发明对于所述防水透湿涂层胶的来源没有特殊的限定，采用本领域技术
人员熟知的防水透湿涂层胶的市售商品即可。在本发明的实施例中，具体采用辽宁恒星精
细化工有限公司生产的防水透湿涂层胶FS-5600。
在本发明中，按质量份数计，制备所述涂层剂的原料优选包括甲苯16～20份，更优
选为18～19份。
在本发明中，按质量份数计，制备所述涂层剂的原料优选包括消光粉3～5份，具体
可为3份、4份或5份。本发明对于所述消光粉的种类或来源没有特殊的限定，采用本领域技
术人员熟知的消光粉的市售商品即可。在本发明的实施例中，具体采用上海凯茵化工化工
有限公司生产的德固赛消光粉TS-100。
在本发明中，按质量份数计，制备所述涂层剂的原料优选包括分散剂0.3～0.7份，
更优选为0.4～0.6份。在本发明中，所述分散剂优选为溶剂型分散剂。在本发明的实施例
中，具体采用德谦(上海)化学有限公司生产的溶剂型分散剂9850。
在本发明中，按质量份数计，制备所述涂层剂的原料优选包括交联促进剂0.8～
1.2份，更优选为0.9～1.1份。本发明对于所述交联促进剂的种类或来源没有特殊的限定，
采用本领域技术人员熟知的交联促进剂即可。在本发明的实施例中，具体采用辽宁恒星精
细化工有限公司生产的交联促进剂DF-899。
在本发明中，所述涂层剂的制备方法优选包括以下步骤：
将防水透湿涂层胶、甲苯、消光粉、分散剂和交联促进剂混合、分散，得到涂层剂。
本发明对于所述分散没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的分散的技术方
案即可。本发明优选采用分散机进行所述分散。在本发明中，进行所述分散时的转速优选为
900～1100rpm。在本发明中，所述分散的时间优选为4～6min。
在本发明中，制备得到的涂层剂的黏度优选为8000～10000CPS，更优选为8500～
9500CPS。在本发明中，可通过加入黏度调节剂调节涂层剂的黏度，具体是将防水透湿涂层
胶、甲苯、消光粉、分散剂和交联促进剂混合、分散后，向得到的混合物料中加入黏度调节
剂，继续分散至所得物料的黏度为8000～10000CPS。本发明对所述黏度调节剂的种类和用
量没有特殊的限定，将涂层剂调整至所需黏度即可。在本发明中，所述黏度调节剂优选为甲
苯；所述黏度调节剂的用量优选为17～20份。
本发明对于所述涂覆的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂覆的
技术方案即可。本发明优选采用干法直接涂覆。本发明对于进行所述涂覆所采用的设备没
有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于涂覆的设备即可。本发明优选采用浮刀式
涂层机进行所述涂覆。在本发明中，所述涂层剂的涂敷量优选使基布在焙烘后的干增重为
16～20g/m2，更优选为17～19g/m2，最优选为18g/m2。在本发明中，所述涂层剂在基布表面形
成防水透湿涂层，使面料具有良好的防水透湿性能。
在本发明中，所述焙烘的温度优选为150～170℃，更优选为155～165℃；所述焙烘
的时间优选为1～3min，具体可为1min、2min或3min。
本发明提供了上述技术方案制备得到的温敏防水透湿面料，包括温敏水凝胶交联
基布和设置在所述交联基布表面的防水透湿涂层。本发明提供的温敏防水透湿面料中，所
述温敏水凝胶通过与基布发生交联反应牢固附着其表面；所述防水透湿涂层具有防水透湿
特性，使面料具有温敏防水透湿功能。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显
然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。
实施例1
将70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布浸泡在0.5mol/L的盐酸中，进行水解处理
30min，得到水解基布；
按质量份数计，将壳聚糖15份、N-异丙基丙烯酰胺20份、N、N-亚甲基双丙烯酰胺1
份在室温下用醋酸2份溶解；然后加入质量百分含量为10％的N、N、N、N-四甲基乙二胺溶液1
份和过硫酸铵1份，800r/min搅拌5min后装三口圆底烧瓶，在氮气保护下室温进行自由基聚
合反应24h，得到温敏水凝胶；
将水解基布浸泡于质量百分含量为5％的戊二醛溶液中，进行预交联反应30min，
然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中二浸二轧，其中轧制压力为1kgf/cm2，轧余率为
70％，将得到的基布在65℃预烘干3min，在90℃二次烘干3min，得到交联基布；
将防水透湿涂层胶80份、甲苯16份、消光粉3份、溶剂型分散剂0.3份和交联促进剂
0.8份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的黏
度为8000CPS，得到涂层剂；
采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将得到的涂层剂涂覆在交联基布上，150℃焙
烘1min，干增重16g/m2，得到温敏防水透湿面料。
实施例2
将70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布浸泡在0.4mol/L的盐酸中，进行水解处理
40min，得到水解基布；
按质量份数计，将壳聚糖25份、N-异丙基丙烯酰胺40份、N、N-亚甲基双丙烯酰胺
1.5份在室温下用醋酸4份溶解；然后加入质量百分含量为8％的N、N、N、N-四甲基乙二胺溶
液2份和过硫酸铵1.5份，900r/min搅拌5min后装三口圆底烧瓶，在氮气保护下室温进行自
由基聚合反应30h，得到温敏水凝胶；
将水解基布浸泡于质量百分含量为4％的戊二醛溶液中，进行预交联反应40min，
然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中二浸二轧，其中轧制压力为2kgf/cm2，轧余率为
80％，将得到的基布在60℃预烘干5min，在85℃二次烘干4min，得到交联基布；
将防水透湿涂层胶85份、甲苯17份、消光粉3.5份、溶剂型分散剂0.4份和交联促进
剂0.9份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为8500CPS，得到涂层剂；
采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将得到的涂层剂涂覆在交联基布上，155℃焙
烘1.5min，干增重17g/m2，得到温敏防水透湿面料。
实施例3
将70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布浸泡在0.6mol/L的盐酸中，进行水解处理
20min，得到水解基布；
按质量份数计，将壳聚糖35份、N-异丙基丙烯酰胺60份、N、N-亚甲基双丙烯酰胺2
份在室温下用醋酸6份溶解；然后加入质量百分含量为12％的N、N、N、N-四甲基乙二胺溶液
1.5份和过硫酸铵2份，700r/min搅拌10min后装三口圆底烧瓶，在氮气保护下室温进行自由
基聚合反应20h，得到温敏水凝胶；
将水解基布浸泡于质量百分含量为6％的戊二醛溶液中，进行预交联反应20min，
然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中二浸二轧，其中轧制压力为3kgf/cm2，轧余率为
80％，将得到的基布在70℃预烘干3min，在95℃二次烘干3min，得到交联基布；
将防水透湿涂层胶90份、甲苯18份、消光粉4份、溶剂型分散剂0.5份和交联促进剂
1份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的黏度
为9000CPS，得到涂层剂；
采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将得到的涂层剂涂覆在交联基布上，160℃焙
烘2min，干增重18g/m2，得到温敏防水透湿面料。
实施例4
将70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布浸泡在0.5mol/L的盐酸中，进行水解处理
25min，得到水解基布；
按质量份数计，将壳聚糖45份、N-异丙基丙烯酰胺80份、N、N-亚甲基双丙烯酰胺
2.5份在室温下用醋酸8份溶解；然后加入质量百分含量为9％的N、N、N、N-四甲基乙二胺溶
液2.5份和过硫酸铵2.5份，800r/min搅拌5min后装三口圆底烧瓶，在氮气保护下室温进行
自由基聚合反应22h，得到温敏水凝胶；
将水解基布浸泡于质量百分含量为5％的戊二醛溶液中，进行预交联反应25min，
然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中二浸二轧，其中轧制压力为2kgf/cm2，轧余率为
85％，将得到的基布在65℃预烘干4.5min，在90℃二次烘干4.5min，得到交联基布；
将防水透湿涂层胶95份、甲苯19份、消光粉4.5份、溶剂型分散剂0.6份和交联促进
剂1.1份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为9500CPS，得到涂层剂；
采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将得到的涂层剂涂覆在交联基布上，165℃焙
烘2.5min，干增重19g/m2，得到温敏防水透湿面料。
实施例5
将70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布浸泡在0.5mol/L的盐酸中，进行水解处理
35min，得到水解基布；
按质量份数计，将壳聚糖55份、N-异丙基丙烯酰胺100份、N、N-亚甲基双丙烯酰胺3
份在室温下用醋酸10份溶解；然后加入质量百分含量为11％的N、N、N、N-四甲基乙二胺溶液
3份和过硫酸铵3份，800r/min搅拌5min后装三口圆底烧瓶，在氮气保护下室温进行自由基
聚合反应26h，得到温敏水凝胶；
将水解基布浸泡于质量百分含量为5％的戊二醛溶液中，进行预交联反应35min，
然后将得到的预交联基布在温敏水凝胶中二浸二轧，其中轧制压力为3kgf/cm2，轧余率为
90％，将得到的基布在70℃预烘干3min，在95℃二次烘干3min，得到交联基布；
将防水透湿涂层胶100份、甲苯20份、消光粉5份、溶剂型分散剂0.7份和交联促进
剂1.2份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为10000CPS，得到涂层剂；
采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将得到的涂层剂涂覆在交联基布上，170℃焙
烘3min，干增重20g/m2，得到温敏防水透湿面料。
对比例1
将防水透湿涂层胶80份、甲苯16份、消光粉3份、溶剂型分散剂0.3份和交联促进剂
0.8份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的黏
度为8000CPS，得到涂层剂；
以70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布为基布，采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将
得到的涂层剂涂覆在交联基布上，150℃焙烘1min，干增重16g/m2。
对比例2
将防水透湿涂层胶85份、甲苯17份、消光粉3.5份、溶剂型分散剂0.4份和交联促进
剂0.9份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为8500CPS，得到涂层剂；
以70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布为基布，采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将
得到的涂层剂涂覆在交联基布上，155℃焙烘1.5min，干增重17g/m2。
对比例3
将防水透湿涂层胶90份、甲苯18份、消光粉4份、溶剂型分散剂0.5份和交联促进剂
1份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的黏度
为9000CPS，得到涂层剂；
以70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布为基布，采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将
得到的涂层剂涂覆在交联基布上，160℃焙烘2min，干增重18g/m2。
对比例4
将防水透湿涂层胶95份、甲苯19份、消光粉4.5份、溶剂型分散剂0.6份和交联促进
剂1.1份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为9500CPS，得到涂层剂；
以70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布为基布，采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将
得到的涂层剂涂覆在交联基布上，165℃焙烘2.5min，干增重19g/m2。
对比例5
将防水透湿涂层胶100份、甲苯20份、消光粉5份、溶剂型分散剂0.7份和交联促进
剂1.2份混合，在1000rpm条件下，用分散机分散5min，然后加入甲苯继续分散至所得物料的
黏度为10000CPS，得到涂层剂；
以70D×70D，260T，2/2斜纹尼龙布为基布，采用干法直接涂层，用浮刀式涂层机将
得到的涂层剂涂覆在交联基布上，170℃焙烘3min，干增重20g/m2。
对实施例4制备得到的交联基布进行温敏性能测试，具体是测试交联基布的接触
角，得到所述接触角与温度变化图，如图1所示，随着温度升高，交联基布的水接触角逐渐增
大，由亲水向疏水转变，这说明基布经温敏水凝胶浸轧处理后，具有较好的温敏性能。
对实施例4制备得到的交联基布进行表征，并与未交联整理的尼龙面料进行对照，
结果见图2和图3。由图2和图3可知，基布经经温敏水凝胶浸轧处理后，尼龙纤维由原来的光
滑平整变的粗糙，并且水凝胶在基布表面分布均匀，这说明温敏水凝胶已经牢固附着在尼
龙纤维表面。
对实施例1～5和对比例1～5制备的面料进行性能测试，并设置纯尼龙面料作为对
照，其中，按照GB/T4744-1997规定的方法检测面料的静水压，按照GB/T12704.1-2009规定
的方法检测面料的透湿量，结果见表1和表2。
表1实施例1～5制备的温敏防水透湿尼龙面料与纯尼龙面料的性能检测结果
检测项目
纯尼龙面料
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
静水压(KPa)
0.5
45.8
47.4
48.3
48.9
49.9
透湿量(g/m2·24h)
7680
4208
4186
4125
4089
4072
表2对比例1～5制备的防水透湿尼龙面料与纯尼龙面料的性能检测结果
检测项目
纯尼龙面料
对比例1
对比例2
对比例3
对比例4
对比例5
静水压(KPa)
0.5
45.6
46.9
48.1
48.7
49.6
透湿量(g/m2·24h)
7680
3428
3420
3388
3372
3367
由表1和表2可以看出，本发明实施例1～5制备的温敏防水透湿尼龙面料具有较好
的防水透湿综合性能，与对比例1～5中未经温敏水凝胶浸轧处理得到的尼龙面料相比，静
水压几乎没有变化，防水性能相当；但是渗透量显著增加，说明本发明实施例1～5制备的温
敏防水透湿尼龙面料经温敏水凝胶浸轧处理后，具有优异的透湿性能。
对本发明实施例1～5和对比例1～5制备的面料的耐洗性进行测试，其中，按照GB/
T 8629-2001规定的方法对面料进行洗涤，结果见表3。
表3实施例1～5和对比例1～5制备的面料洗涤后的质量损失率
![]()
![]()
由表3可以看出，本发明实施例1～5制备得到的温敏防水透湿尼龙面料比对比例1
～5制备的面料的质量损失率低，并且随着洗涤次数的增加，质量损失率依然保持在5％以
下，说明本发明制备得到的温敏防水透湿尼龙面料耐洗性优异，同时也说明本发明制备得
到的温敏防水透湿尼龙面料中温敏水凝胶与尼龙面料结合性能好、牢度强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。