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1、10申请公布号CN102029395A43申请公布日20110427CN102029395ACN102029395A21申请号201010507383322申请日20101015B22F3/2420060171申请人苏州莱特复合材料有限公司地址215000江苏省苏州市高新区火炬路56号72发明人卿群达74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机57摘要本发明公开了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、20轴用挡圈、47。
2、孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成，其中，所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成。本发明解决了现有的机械式压力机在对于一些内外径不同心的形状特殊的产品整形中零件定位不精确的问题，并且避免了机械式整形机整形力的大小不一导致产品工作面的尺寸不统一问题，以压力来半自动控制整形动作，确保整形零件形状的一致性，确保零件的合格且稳定性好；并且实现自动收料，提高生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102029397A1/1页21一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，由大气缸活塞连接件1、立柱2、圆台轴承。
3、座3、产品定位盘4、压力气缸5、压板6、导柱7、升降板8、冲压头9、6根推料固定轴、20轴用挡圈11、47孔用档圈12、中间转轴13、轴承14、定位器15及推料器16组成，其特征在于，所述推料器16由导轨17、推块18、滑动单元19、小气缸固定板20及推动气缸21组成，所述立柱2通过螺栓连接在两块固定板上，所述压力气缸5通过螺栓固定在上面的一块固定板上，所述大气缸活塞连接件1通过螺纹旋转连接在所述压气气缸5上，所述升降板8通过螺栓连接所述大气缸活塞连接件1，且所述升降板8中间装有两根所述导柱7，所述冲压头9通过螺栓连接在所述升降板8上，所述圆台轴承座3通过螺栓连接在下固定板上面，所述轴承14通。
4、过所述47孔用挡圈12定位，所述中间转轴13通过所述20轴用挡圈11定位，所述产品定位盘4通过螺栓与所述中间转轴13连接在一起，所述6根推料固定轴通过螺栓连接在所述产品定位盘4上面，所述推料器16是通过螺栓固定在下固定板上面，所述推料器16中的所述推动气缸21通过所述小气缸固定板20固定在下固定板上，所述滑动单元19通过螺纹连接在所述推动气缸21上面。2如权利要求1所述的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，其特征在于，所述产品定位盘4上设有放料孔401、第一料孔402、第二料孔403、整形位置孔404、第三料孔405及落料孔406共6个料孔。3如权利要求1所述的用于粉末冶金整形的半自动分度压力。
5、机，其特征在于，所述6根推料固定轴为第一推料固定轴101、第一推料固定轴102、第三推料固定轴103、第四推料固定轴104、第五推料固定轴105及第六推料固定轴106，所述6个推料固定轴的角度与所述6个料孔成相对应地呈30均匀分布在所述产品定位盘4上。4如权利要求1所述的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，其特征在于，所述定位器15和推块18为斜锲型，且底部设有弹簧。5如权利要求1所述的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，其特征在于，所述压力气缸5中的气压可调，且推料器的推动气缸16的推料气压和回位气压均为可调。6如权利要求1所述的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，其特征在于，所述产品定位盘。
6、4带有6个形状与定位器15的斜锲型吻合的缺口。权利要求书CN102029395ACN102029397A1/3页3一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机技术领域0001本发明涉及机械领域，具体涉及了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机。背景技术0002由于现有一些粉末冶金零件的内径与外径不同心，且零件的工作面为内径台阶的球面，所以用现有粉末冶金整形机在整形时很难实现自动化，一些零件对内孔圆锥形台阶部位的轮廓和表面光洁度要求都比较高，粉末冶金工艺仅通过成形烧结工艺无法确保该产品的内径工作面合格，所以需要增加后工序来确保，目前粉末冶金使用的整形机一般均为机械式压力机，由于机械式整形机的整形位置是。
7、通过控制上死点和下死点来控制整形动作的，而成形出来的粉末冶金零件的段长高度有大致02MM以内的一定的跳动，所以整形出来的零件的形状也大小不一致。0003基于以上原因，发明一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，以满足高精度自动化的整形机已成为本技术领域中亟待解决的技术问题。发明内容0004为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，该发明解决了现有的机械式压力机在粉末冶金整形过程中整形出的零件不精确的问题，以压力来控制整形动作，确保整形零件形状的一致性，确保零件的合格度，提高生产效率。0005为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案0。
8、006一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、20轴用挡圈、47孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成，其中，所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成，所述立柱通过螺栓连接在两块固定板上，所述压力气缸通过螺栓固定在上面的一块固定板上，所述大气缸活塞连接件通过螺纹旋转连接在所述压气气缸上，所述升降板通过螺栓连接所述大气缸活塞连接件，且所述升降板中间装有两根所述导柱，所述冲压头通过螺栓连接在所述升降板上，所述圆台轴承座通过螺栓连接在下固定板上面，所述轴承通过所述47孔用。
9、挡圈定位，所述中间转轴通过所述20轴用挡圈定位，所述产品定位盘通过螺栓与所述中间转轴连接在一起，所述6根推料固定轴通过螺栓连接在所述产品定位盘上面，所述推料器是通过螺栓固定在下固定板上面，所述推料器中的所述推动气缸通过所述小气缸固定板固定在下固定板上，所述滑动单元通过螺纹连接在所述推动气缸上面。0007优选地，所述产品定位盘上设有放料孔、第一料孔、第二料孔、整形位置孔、第三料孔及落料孔共6个料孔。0008优选地，所述6根推料固定轴为第一推料固定轴、第一推料固定轴、第三推料固定轴、第四推料固定轴、第五推料固定轴及第六推料固定轴，且所述6个推料固定轴的角度与说明书CN102029395ACN102。
10、029397A2/3页4所述6个料孔成相对应地呈30均匀分布在所述产品定位盘上。0009优选地，所述定位器和推块为斜锲型，且底部设有弹簧。0010优选地，所述压力气缸中的气压可调，且所述推料器的所述推动气缸的推料气压和回位气压均为可调。0011优选地，所述产品定位盘带有6个形状与定位器的斜锲型吻合的缺口。0012与现有技术相比，本发明的用于粉末冶金整形的半自动分度压力机具有如下优点00131本发明设备实现了对内径轮廓要求严格的粉末冶金产品半自动整形，且稳定性好。00142本发明的操作方面，操作时只需将产品放入产品的位置孔，无需收料，实现了自动推料，产品通过自重落到收料框里面，生产效率相对于手动。
11、放料和收料提高了一倍。附图说明0015图1为本发明的半自动分度压力机的结构示意图。0016图2为本发明的半自动分度压力机的产品定位盘的俯视图。0017图3为本发明的半自动分度压力机的推料器的侧视图。0018图4为本发明的半自动分度压力机的推料器的俯视图。0019图中标号说明1大气缸活塞连接件，2立柱，3圆台轴承座，4产品定位盘，5压力气缸，6压板，7导柱，8升降板，9冲压头，1120轴用挡圈，1247孔用档圈，13中间转轴，14轴承，15定位器，16推料器，17导轨，18推块，19滑动单元，20小气缸固定板，21推动气缸，101第一推料固定轴，102第二推料固定轴，103第三推料固定轴，104。
12、第四推料固定轴，105第五推料固定轴，106第六推料固定轴，401放料孔，402第一料孔，403第二料孔，404整形位置孔，405第三料孔，406落料孔。具体实施方式0020下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的介绍。0021如图1所示的半自动分度压力机的结构示意图，一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机，由大气缸活塞连接件1、立柱2、圆台轴承座3、产品定位盘4、压力气缸5、压板6、导柱7、升降板8、冲压9、6根推料固定轴、20轴用挡圈11、47孔用档圈12、中间转轴13、轴承14、定位器15及推料器16组成，其中，推料器16由导轨17、推块18、滑动单元19、小气缸固定板20、推动气缸。
13、21组成，4根立柱2通过螺栓连接在两块固定板上，压力气缸5通过螺栓固定在上面的一块固定板上，大气缸活塞连接件1通过螺纹旋转连接在压气气缸5，升降板8通过螺栓连接大气缸活塞连接件1，且升降板8中间装有两根导柱6，可沿导柱6上下升降，冲压头通过螺栓连接在升降板8上，圆台轴承座3通过螺栓连接在下固定板上面，轴承14通过47孔用挡圈12定位，中间转轴13通过20轴用挡圈11定位，产品定位盘4通过螺栓与中间转轴13连接在一起，6根推料固定轴通过螺栓连接在产品定位盘4上面，另外推料器16是通过螺栓固定在下固定板上面，推料器16中的推动气缸21通过小气缸固定板20固定在下固定板上，滑动单元19通过螺纹连接在。
14、推动气缸21上面，且滑动单元19可沿着导轨17前后运动。说明书CN102029395ACN102029397A3/3页50022优选地，产品定位盘4的6个料孔为放料孔401，第一料孔402，第二料孔403，整形位置孔404，第三料孔405，落料孔406。0023优选地，6根推料固定轴为第一推料固定轴101、第一推料固定轴102、第三推料固定轴103、第四推料固定轴104、第五推料固定轴105及第六推料固定轴106，且6个推料固定轴的角度与所述6个料孔成相对应地呈30均匀分布在产品定位盘4上。0024优选地，定位器15和推块18为斜锲型，且底部设有弹簧。0025优选地，压力气缸5中的气压可调，且。
15、推料器的推动气缸16的推料气压和回位气压均为可调。0026优选地，产品定位盘4带有6个形状与定位器15的斜锲型吻合的缺口。0027作业时在每次在放料孔401冲放1个产品和1颗整形钢珠置于产品内径内，压头9的行程是通过设定压力气缸5的气压大小来决定的，也就是说，在工作循环形成中冲压头9的下死点由压力来决定的。当冲压头9压到钢珠达到一定的力后，冲压头返回，然后推料器16通过气压由推块18沿着导轨对第六推料固定轴106往前推，而6个推料固定轴均和产品定位盘4固定的，所以第六推料固定轴106带着产品定位盘逆时针旋转60，然后推料器16又通过气压将推块18拉回，拉回过程中又对第五推料固定轴105有一个回。
16、拉的力，同时由定位器15对下一个零件进行准确定位，这样推料器16的推块18回拉不动的时候，由于推块18是斜锲型，且底部有弹簧，在气压回拉的作用下，斜锲型的推块会回缩，从而避开第五推料固定轴105，回到原位，进行下一个循环，且通过产品定位盘4的旋转，产品转到收料位时通过自重沿着导管落到收料框里，整个循环通过调整大小压力气缸5的气压以及电磁阀的闭合回路来实现。0028本发明操作时只需将产品放入位置孔，无需收料，实现了自动推料，产品通过自重落到收料框里面，生产效率相对于手动放、收料提高了一倍。说明书CN102029395ACN102029397A1/3页6图1说明书附图CN102029395ACN102029397A2/3页7图2说明书附图CN102029395ACN102029397A3/3页8图3图4说明书附图CN102029395A。