一种矿物焙烧处理的方法及其电磁感应焙烧装置技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及一种焙烧方法和一种电磁感应焙烧装置，可用于矿物焙烧处理和矿物废(尾)渣的无害化处理。
技术背景：
近十年来有色金属、贵金属矿物采选、冶炼及综合回收量，都达到了前所未有的水平。由于大多数矿物中都含有影响有色金属、贵金属回收率，并会污染环境的有害元素(如：砷、硫)。国内外以精矿为原料的冶炼企业，绝大多数都采用氧化或还原焙烧来脱除有害元素，以提高目标金属的浸出率。生产过程中产生的含砷含硫废渣、烟尘灰等，大多采用返回配料的形式在生产系统内循环使用，但仍有相当部分砷和硫进入污酸酸泥和烟尘灰，再以废渣的形式外售给小型的综合回收企业。以各种废渣料、烟灰为原料的企业一般都规模较小，这些企业大多采用些设备投资小、效率低、能耗高、烟尘不易控制的技术。配套的环保设施相对落后，对冶炼过程中各种危废的管理水平较低，容易发生有害物质泄漏事故，从而对环境产生严重的污染。因此，发明一种高效且环境友好地脱除矿物中影响有色金属、贵金属回收率的有害元素(砷和硫)的焙烧方法及其装置，就显得尤为迫切与重要。
目前，国内采用的焙烧方法有：反射炉焙烧、回转窑焙烧、沸腾炉焙烧、微波炉焙烧。所采用的热源有：燃煤、燃油、热电偶、微波发生器，这些方法或多或少都存在一些问题和不足，现叙述如下：
反射炉焙烧：采用燃煤或燃油加热。缺点是：焙烧温度不易控制、加热不均匀、焙烧过程中需人工翻动、产能低、热效率低、燃料消耗大、烟尘量大、有害烟尘控制困难容易泄漏；
回转窑焙烧：采用燃煤、燃油或热电偶加热。缺点是：焙烧温度不易控制、热效率低、燃料和能源消耗大、烟尘量大、有害烟尘控制困难容易泄漏。如采用热电偶加热，热效率更低且故障率高；
沸腾炉焙烧：采用燃煤加热。缺点是：焙烧温度不易控制、烟尘量大、有害烟尘控制困难容易泄漏；
微波炉焙烧：采用微波发生器加热。缺点是：微波加热具有选择性，只能加热含极性分子或偶极子的介质材料，设备复杂、投资大；
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种矿物焙烧处理的方法及其电磁感应焙烧装置，解决目前矿物焙烧处理方法效率低、能耗高、焙烧温度和烟尘控制难，适用范围窄、设备投资大等问题。
本发明的技术方案是：将焙烧过程分为四个阶段即：预热段、加热(升温)段、保温段、降温段；将粉碎的矿粉与一定数量的金属颗粒充分搅拌、混匀、造粒后，从“电磁感应焙烧装置”顶部的进料口连续、均匀的加入。混有金属颗粒的矿粉球团在自身重力的作用下，随着焙烧装置底部出渣装置控制的出渣速度缓慢向下移动，混有金属颗粒的矿粉球团在缓慢向下移动的过程中，球团中的金属颗粒在感应电磁场作用下加热到设定的温度，并将热量传导给矿粉，使之达到焙烧所需的温度进行焙烧。这种焙烧处理方法涉及以下两种装置和一种加热方法：
1、技术方案所述的电磁感应焙烧装置，其特征是：一个上小下大呈园塔状竖立的管状陶瓷结构，管状陶瓷结构的顶部设有进料口，上部设有烟气导管，中部绕有中频感应线(管)圈，外部套以钢制外壳，底部与出渣装置平台相连接。
2、技术方案所述的出渣装置，其特征是：一个呈方锥形的钢制装置，装置上部是个方形平台，平台中间有个直径大于焙烧装置底部内孔直径10至30mm的圆孔，平台下面设有数量为偶数的带齿炉排，带齿炉排的顶端装有传动齿轮，相邻带齿炉排上的齿相互错位，各炉排呈咬合状排列，成对咬合的传动齿轮带动带齿炉排呈对辊状转动出渣，装置底部出渣口有法兰与螺旋出料机链接。
3、技术方案所述的加热方法，其特征是：以金属颗粒作为发热材料和传热介质，采用感应电磁场作用于金属颗粒产生热量，金属颗粒与矿粉混合均匀、接触紧密从而实现内加热。
有益效果：
本发明对比已有技术具有以下创新点：
1、金属颗粒作为发热材料和传热介质与矿粉均匀而紧密的接触，实现内加热，传热迅速、矿粉受热均匀热效率高、能耗低。
2、采用感应电磁场作用于金属颗粒作为加热手段，焙烧温度和时间都能精确控制。
3、利用矿粉球团的自身重力，在焙烧装置底部出渣装置控制下进行连续作业，机械结构简单，机械功率要求低。
4、矿粉在焙烧装置内由上向下移动缓慢，且处于焙烧装置上部的矿粉球团有少许含水量，烟尘少、烟气纯净。
5、焙烧装置与其他设备连接处可作密封连接，使整个焙烧流程处于密闭的低负压状态，烟气不易泄露。
6、矿渣中砷和硫的残存量可进行达标控制。
7、设备造价低、投资少。
具体实施方式：
焙烧过程分为四个阶段即：预热段、加热(升温)段、保温段、降温段。将粉碎的矿粉与一定数量的金属颗粒充分搅拌、混匀、造粒后，计量给料机按设定的量或速度，从“电磁感应焙烧装置”顶部的进料口均匀、连续的加入，焙烧装置底部的出渣装置按设定的量或速度均匀出渣。混有金属颗粒的矿粉球团在自身重力的作用下，随着焙烧装置底部的出渣速度缓慢向下移动。混有金属颗粒的矿粉球团在缓慢向下移动的过程中，球团中的金属颗粒，在感应电磁场作用下加热到设定的温度，并将热量传导给矿粉，使之达到焙烧所需的温度进行焙烧，焙烧产生的含砷含硫烟气由导气管从焙烧装置上部导出，进入还原装置还原成单质的砷和硫后冷却收集。焙烧装置底部排出的渣经分离后，金属颗粒返回配料车间重新配料，余渣包装入库。
附图说明：
附图1：矿物焙烧处理方法(技术方案)剖面示意图。
附图2：电磁感应焙烧装置剖面图
附图3：出渣装置示意图。