格栅状地下连续墙板及其制作方法.pdf

格栅状地下连续墙板及其制作方法是：1)先在预定位置摆放一个H型砼桩尖(5)；2)用振动沉管桩机的起吊设备将H型模板(6)压套在放置于预定位置的桩尖(5)上；3)启动震动沉管桩机将第一个桩尖和第一根H型模板沉入到地下预定标高；4)重复上述1～3步沉入第二、三两根H型模板和桩尖；5)在第一、二两根H型模板内放置钢筋笼(8)，并灌注砼(9)；6)边振动边提升第一根及第二根H型模板；7)重复上述1～3步完成第四、五根H型模板和桩尖的下沉；8)重复上述5～6步完成第三、四两根H型桩的施工……，以此类推即可完成格栅状地下连续墙板的施工。该方法提供的支护结构不仅挡土止水合二为一，而且刚度大，现场灌注，钢筋随土质情况、土压力的大小配置。

1.  一种格栅状地下连续墙板，其特征在于该连续墙板包括内墙板(1)、外墙板(2)和连接板(3)；其中，连接板(3)有多个，每一个连接板(3)的两端分别连接内墙板(1)、外墙板(2)共同形成一个内部填充着原状土的钢筋混凝土格栅，整个地下连续墙板由多个这样的格栅连续后组成。

2.  一种如权利要求1所述的格栅状地下连续墙板的制作方法，其特征在于该格栅状地下连续墙板制作方法是：
1)先在预定位置摆放一个H型砼桩尖(5)；
2)用振动沉管桩机的起吊设备将H型模板(6)压套在放置于预定位置的桩尖(5)上；
3)启动震动沉管桩机将第一个桩尖和第一根H型模板沉入到地下预定标高；
4)重复上述1～3步沉入第二、三两根H型模板和桩尖；
5)在第一、二两根H型模板内放置钢筋笼(8)，并灌注砼(9)；
6)边振动边提升第一根及第二根H型模板；
7)重复上述1～3步完成第四、五根H型模板和桩尖的下沉；
8)重复上述5～6步完成第三、四两根H型桩的施工……，以此类推即可完成格栅状地下连续墙板的施工。

3.  根据权利要求2所述的格栅状地下连续墙板的制作方法，其特征在于所述的H型模板(6)上设有第一导向轨(7-1)、第二导向轨(7-2)；其中，第一根H型模板(6)上的第二导向轨(7-2)与第二根H型模板(6)上的第一导向轨(7-1)相配合连接，第二根H型模板(6)上的第二导向轨(7-2)与第三根H型模板(6)上的第一导向轨(7-1)相配合连接，如此顺延。

格栅状地下连续墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及土木建筑工程中的基坑支护，特别涉及一种用H型钢筋砼排桩形成的格栅状地下连续墙板作为基坑开挖时的挡土止水结构。
背景技术
目前在基坑支护结构中，常用的方法有钻孔灌注桩、地下连续墙、SMW工法等形式，其中钻孔灌注桩结构只能挡土，不能止水，尚需另配止水结构，方能完成支护体功能，SMW工法虽然可做到挡土止水合二为一，但因其刚度小，变形大而受到许多限制，传统的地下连续墙结构即可以挡土又可以止水，但其施工时泥浆排量大，造价又较高，难以用到一般的工程中去，本人发明的预制管桩复合支护墙板(专利号200620125443.4)，具有支护刚性大，经济可靠、施工方便、挡土阻水合二为一等诸多优点，但由于管桩为预制构件，支护墙板的强度和刚度调节不是很灵活。
发明内容
技术问题：本发明的目的旨在提供一种格栅状地下连续墙板及其制作方法，克服现有技术的不足，提供的支护结构不仅挡土止水合二为一，而且刚度大，现场灌注，钢筋随土质情况、土压力的大小配置，强度和刚度易于调节，工程造价低，可大幅度降低临时结构的工程费用。
技术方案：本发明的格栅状地下连续墙板包括内墙板、外墙板和连接板；其中，连接板有多个，每一个连接板的两端分别连接内墙板、外墙板共同形成一个格栅，由多个这样的格栅连续组成地下连续墙板。在格栅的空心部分是原状土，连续墙板根据受力的大小配置钢筋，并现浇混凝土与钢筋一起形成即可以挡土又可以受力的支护结构。
该格栅状地下连续墙板制作方法是：
1)先在预定位置摆放一个H型砼桩尖；
2)用振动沉管桩机的起吊设备将H型模板压套在放置于预定位置的桩尖上；
3)启动震动沉管桩机将第一个桩尖和第一根H型模板沉入到地下预定标高；
4)重复上述1～3步沉入第二、三两根H型模板和桩尖；
5)在第一、二两根H型模板内放置钢筋笼，并灌注砼；
6)边振动边分别提升第一根及第二根H型模板；
7)重复上述1～3步完成第四、五根H型模板和桩尖的下沉；
8)重复上述5～6步完成第三、四两根H型桩的施工……，以此类推即可完成格栅状地下连续墙板的施工。
所述的H型模板上设有第一导向轨、第二导向轨；其中，第一根H型模板上的第二导向轨与第二根H型模板的第一导向轨相配合连接，第二根H型模板上的第二导向轨与第三根H型模板上的第一导向轨相配合连接，如此顺延。
有益效果：与传统的地下连续墙相比，本发明有诸多优点：
1)由于格栅状地下连续墙板的芯部是原状土，可以节约材料，降低造价。
2)模板采用振动法成孔，施工速度快，由于振动频率高，噪音较小。
3)在施工的过程中不用水，不仅节约用水，而且还没有泥浆的排放和运输问题。
4)由于采用了钢模板，所以克服了传统地下连续墙的塌孔和缩径问题。
5)该支护结构挡土止水合二为一，节省场地。
附图说明
图1为格栅状地下连续墙的平面示意图。
图2为格栅状地下连续墙的剖面示意图。
图3为格栅状地下连续墙H型模板示意图。
图4为格栅状地下连续墙的施工流程图。
以上的图中有：内墙板1、外墙板2、连接板3、原状土4、H型桩尖5、H型模板6、第一导向轨7-1、第二导向轨7-2、钢筋笼8、混凝土9、圈梁10。
具体实施方式
本发明的格栅状地下连续墙板包括内墙板1、外墙板2和连接板3；其中，连接板3有多个，每一个连接板3的两端分别连接内墙板1、外墙板2共同形成一个格栅，由多个这样的格栅连续组成地下连续墙板。
该格栅状地下连续墙板制作方法是：
1)先在预定位置摆放一个H型砼桩尖5；
2)用振动沉管桩机的起吊设备将H型模板6压套在放置于预定位置的桩尖5上；
3)启动震动沉管桩机将第一个桩尖和第一根H型模板沉入到地下预定标高；
4)重复上述1～3步沉入第二、三两根H型模板和桩尖；
5)在第一、二两根H型模板内放置钢筋笼8，并灌注砼9；
6)边振动边提升第一根及第二根H型模板；
7)重复上述1～3步完成第四、五根H型模板和桩尖的下沉；
8)重复上述5～6步完成第三、四两根H型桩的施工……，以此类推即可完成格栅状地下连续墙板的施工。
所述的H型模板6上设有第一导向轨7-1、第二导向轨7-2；其中，第一根H型模板6上的第二导向轨7-2与第二根H型模板6上的第一导向轨7-1相配合连接，第二根H型模板6上的第二导向轨7-2与第三根H型模板6上的第一导向轨7-1相配合连接，如此顺延。
本发明格栅状地下连续墙板中，第一导向轨7-1、第二导向轨7-2与H型模板6焊接在一起，在实施时，先将H型桩尖5摆放在预定位置，将H型模板6连同第一导向轨7-1、第二导向轨7-2套在已放好的H型桩尖5上，并启动震动沉管桩机将上述模板6，第一导向轨7-1、第二导向轨7-2和桩尖5(称为第一组模板)一并沉入地下预定标高，如此工艺连续操作三次，沉入三组模板后，再开始在第一、二两组模板内下放钢筋笼，灌注砼，并边振动边将H型模板拔出，从而形成了两组内墙板1、外墙板2和连续板3，然后再开始沉入第四、五两组模板，在第三、四两组模板内下钢筋笼、灌注砼……，如此循环，形成格栅状地下连续墙板。
实施例1
基坑开挖深度10m，采用格栅状地下连续墙进行支护，连续墙板总厚度1000mm，内外墙板及连接板厚度均为180mm，每组内外墙板配纵向钢筋均为8b25，连接板配纵向钢筋4B16，箍筋采用A8@150，桩尖采用素砼桩尖。
实施例2
基坑开挖深度16m，采用格栅状地下连续墙板进行支护，连续墙的总厚度为1500mm，内外墙板厚度均为220mm，连接板厚度300mm，每组内外墙板配纵向钢筋均为12B25，连接板配纵向钢筋6B16，箍筋采用A10@150，桩尖采用钢筋砼桩尖。