木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺.pdf

本发明公开了一种能够加速干燥速度并保证干燥质量的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺。此工艺分为四个阶段：第一阶段为白坯砂光；第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；第三阶段进行水性底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；第四阶段进行水性面漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂和干燥。本发明提出了每个工艺阶段的干燥温度、湿度和干燥时间等工艺参数。本发明是在可控的恒温恒湿干燥环境中，对水性涂料涂层进行热空气干燥，提高干燥速度，保证干燥质量的干燥工艺技术。

1.  一种木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征是：在可控的恒温恒湿干燥环境中，对水性涂料涂层进行热空气干燥，提高干燥速度，保证干燥质量的干燥工艺技术，此工艺分为四个阶段：
(1)白坯砂光；
(2)进行水性封闭底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；
(3)进行水性底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；
(4)进行水性面漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂和干燥。

2.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在58～62g/m²。

3.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥6～8min。

4.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第二阶段进行水性封闭底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥9～11min。

5.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第三阶段进行水性底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在98～102g/m²。

6.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第三阶段进行水性底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥16～18min。

7.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第三阶段进行水性底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥22～24min。

8.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第四阶段进行水性面漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在118～122g/m²。

9.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第四阶段进行水性面漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥50～52min。

10.  根据权利要求1所述的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺，其特征在于：第四阶段进行水性面漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥40～42min。

木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺
技术领域
本发明涉及一种木家具用水性涂料的热空气干燥工艺，旨在提高水性涂料的干燥速度和漆膜质量。
背景技术
中国是家具生产大国，每年消耗大量的木器漆。目前大量使用的溶剂型木器漆，如使用量最大的聚氨酯木器漆，含有大量有毒性的有机溶剂，有机化合物排放量较高，严重危害生态环境。目前，家具涂饰所造成的环境污染问题，已引起全社会的关注，是一项需要治理的重要问题。
水性木器涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质，大大减少了有机溶剂的挥发，减少了对大气和人体的危害，也减少了施工过程中发生火灾的危险。目前，水性木器涂料在欧美等国家已成为市场畅销产品，在我国正悄然兴起。
从保护生态环境和人类健康的角度出发，我们应尽可能多的使用水性木器涂料。水性木器涂料及其涂饰工艺本身是一个新课题，当前研究水性涂料的人多，研究水性涂料涂饰工艺的人少，我国虽有聚氨酯水分散体等水性涂料的研究报告，但涉及木家具工业化涂饰工艺应用领域的研究极为少见。
通过对水性涂料涂层干燥时间长和施工受环境温、湿度的影响比较大的特点的研究，有针对性的对水性涂料涂层的热空气干燥工艺进行研究具有重要的应用价值。
发明内容
本发明目的是为了保证漆膜质量和提高涂饰工效，提供了一种水性涂料涂层热空气干燥工艺，该工艺不仅是提高干燥效率的重要途径，而且也是发展生产的重要问题，具有重要的应用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案分为四个阶段：
(1)白坯砂光；
(2)进行水性封闭底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；
(3)进行水性底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；
(4)进行水性面漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂和干燥。
所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在58～62g/m²。
所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥6～8min。
所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥9～11min。
所述的第三阶段进行水性底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在98～102g/m²。
所述的第三阶段进行水性底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥16～18min。
所述的第三阶段进行水性底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥22～24mi n。
所述的第四阶段进行水性面漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在118～122g/m²。
所述的第四阶段进行水性面漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥50～52min。
所述的第四阶段进行水性面漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥40～42min。
本发明根据国家标准GB4893.4-85，用漆膜附着力多用途干膜检验仪PIG对此工艺干燥的板材进行附着力测试。在体视显微镜下观察切割方格中漆膜剥落情况，并统计割痕交叉处漆膜剥落的格数。以漆膜剥落的格数占全部切割方格的百分率来评价漆膜附着力的优劣。通过测试，此工艺干燥板材的漆膜性能均达到了国家标准HG/T3828-2006室内用水性木器涂料的要求。
本发明的有益效果是，可以在保证水性涂料漆膜质量的前提下，提高效率。
附图说明
附图是此发明的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的描述：
1.材料
(1)基材：幅面尺寸为300×400mm枫木薄木贴面板，薄木厚度为0.6mm，基板为18mm杨木多层胶合板，含水率9.75～10.36％
(2)水性涂料：水性苯丙封闭底漆，水性丙烯酸底漆，水性丙烯酸改性聚氨酯亚光清面漆
(3)砂纸：型号为320#、400#、600#、800#的砂纸
2.仪器和设备
(1)手提半自动砂磨机
(2)涂饰用设备：
①喷枪
②空气压缩泵
③感量为0.01g的电子天平
④恒温恒湿房
(3)热空气干燥设备为恒温、恒湿试验箱LA-TH 2005
3.工艺流程
(1)步骤1：白坯砂光
选用幅面尺寸为300×400mm枫木薄木贴面板，薄木厚度为0.6mm，基板为18mm杨木多层胶合板，含水率9.75～10.36％的基材，使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用320#砂纸，并且沿顺木纹方向砂磨。
(2)步骤2：喷涂第一遍水性封闭底漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性苯丙封闭底漆，要求每遍涂布量为60g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(3)步骤3：干燥第一遍水性封闭底漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为55℃，湿度为50％的条件下干燥6.5分钟。
(4)步骤4：砂磨第一遍水性封闭底漆
使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用400#砂纸，顺着木纹方向打磨，切忌不可横磨。砂磨时，要仔细小心，谨防磨穿露底。
(5)步骤5：喷涂第二遍水性封闭底漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性苯丙封闭底漆，要求每遍涂布量为60g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(6)步骤6：干燥第二遍水性封闭底漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为55℃，湿度为50％的条件下干燥9分钟。
(7)步骤7：砂磨第二遍水性封闭底漆
使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用400#砂纸，顺着木纹方向打磨，切忌不可横磨。砂磨时，要仔细小心，谨防磨穿露底。
(8)步骤8：喷涂第一遍水性底漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性丙烯酸底漆，要求每遍涂布量为100g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(9)步骤9：干燥第一遍水性底漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为35℃，湿度为50％的条件下干燥16分钟。
(10)步骤10：砂磨第一遍水性底漆
使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用600#砂纸，顺着木纹方向打磨，切忌不可横磨。砂磨时，要仔细小心，谨防磨穿露底，并且及时的清除磨粉。
(11)步骤11：喷涂第二遍水性底漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性丙烯酸底漆，要求每遍涂布量为100g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(12)步骤12：干燥第二遍水性底漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为35℃，湿度为50％的条件下干燥22分钟。
(13)步骤13：砂磨第二遍水性底漆
使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用600#砂纸，顺着木纹方向打磨，切忌不可横磨。砂磨时，要仔细小心，谨防磨穿露底，并且及时的清除磨粉。
(14)步骤14：喷涂第一遍水性面漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性丙烯酸改性聚氨酯亚光清面漆，要求每遍涂布量为120g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(15)步骤15：干燥第一遍水性面漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为35℃，湿度为70％的条件下干燥50分钟。
(16)步骤16：砂磨第一遍水性面漆
使用手提半自动砂磨机进行人工机砂，砂光选用800#砂纸，顺着木纹方向打磨，并除去新出现的颗粒。
(17)步骤17：喷涂第二遍水性面漆
使用喷枪在已砂光基材上喷涂水性丙烯酸改性聚氨酯亚光清面漆，要求每遍涂布量为120g/m²，严格控制涂布量，并且喷涂要均匀。
(18)步骤18：干燥第二遍水性面漆
使用热空气干燥设备试验箱(LA-TH 2005)，在温度为35℃，湿度为70％的条件下干燥40分钟。